一种防爆夹层钢化玻璃安装结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃安装领域，具体涉及一种防爆夹层钢化玻璃安装结构。

背景技术：

开关柜是一种电气设备，主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，而一些在爆炸性气体环境中安装的开关柜称为防爆开关柜，现有的防爆开关柜有的为全密封的，完全看不到内部环境，不利于设备的维护和观测，有的在防爆开关柜上会设置一层钢化玻璃做的视窗，密封性不好，由于很多防爆开关柜都是在可燃性粉尘等环境中，如果视窗密封性不好的话就很容易降低防爆效果。

公开号为cn206976843u的中国专利公开了一种基于开关柜防爆视窗的夹层窗框结构，上框通过锁紧块和锁紧槽的啮合和边框连接并且可拆卸，方便安装和更换钢化玻璃，边框和底框内的安装槽被柔软材质制作的挡位条分割成两个槽，两个槽可以安装两个钢化玻璃，上框、边框和底框上的固定槽的两侧面上固定有一层密封垫，使得整个开关柜防爆视窗和开关柜嵌和的更加紧密，两个边框的边缘处固定有金属丝编织的金属网，能够起到金属屏蔽的作用。

现有技术存在以下不足：安装防爆玻璃时，需要将防爆玻璃从框架的顶部放入，由于防爆玻璃具有一定的重量，操作人员在安装时操作不方便，费时费力。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种防爆夹层钢化玻璃安装结构，通过在框架一侧设置两个可伸缩移动的挡板，两个挡板上的橡胶卡盘将防爆玻璃卡住，方便操作人员通过挡板对防爆玻璃进行安装，防止操作人员直接用手接触防爆玻璃，容易被防爆玻璃割伤，与现有技术相比，操作简单，大大减少操作人员的劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆夹层钢化玻璃安装结构，包括框架，所述框架一侧开设有出口，所述出口处活动设有两个挡板，两个挡板对称设置，两个挡板之间固定设有伸缩板，所述挡板内侧壁固定设有卡盘，所述卡盘由橡胶材料制成，所述卡盘靠近框架一侧设有开口，两个卡盘之间设有防爆玻璃，所述防爆玻璃外壁表面分别与两个卡盘内壁接触，所述框架内壁表面开设有滑槽，所述防爆玻璃与滑槽滑动连接，所述滑槽内壁前后两侧表面均固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与防爆玻璃表面接触，所述框架顶部滑槽和底部滑槽内均固定设有多个传动轴，所述传动轴外壁活动套设有滚筒。

进一步的，每个滚筒外壁均固定设有硅胶垫，所述硅胶垫与防爆玻璃表面相接触。

进一步的，所述伸缩板包括内板，所述内板外侧套设有外板，所述内板与外板滑动连接，所述内板一端与其中一个挡板固定连接，所述外板一端与另一个挡板固定连接。

进一步的，两个挡板一侧表面均开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述框架靠近挡板一侧顶部表面和底部表面均开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔相对应，所述挡板通过螺丝与框架可拆卸连接。

进一步的，所述第一螺纹孔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧延伸至挡板外壁表面，所述螺丝一端延伸至凹槽内。

进一步的，两个挡板外壁均固定设有第一限位板，两个第一限位板之间形成第一限位槽，所述框架外壁固定设有两个第二限位板，两个第二限位板之间形成第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽相对应。

进一步的，所述防爆玻璃由两个钢化玻璃组成，两个钢化玻璃之间粘接有pvb胶片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在框架一侧设置两个可伸缩移动的挡板，两个挡板上的橡胶卡盘将防爆玻璃卡住，方便操作人员通过挡板对防爆玻璃进行安装，防止操作人员直接用手接触防爆玻璃，容易被防爆玻璃割伤，与现有技术相比，操作简单，大大减少操作人员的劳动力；

2、通过在滑槽内设置带有硅胶垫的滚筒，减小防爆玻璃与滑槽之间的摩擦力，使操作人员推拉防爆玻璃时，更加省力，滚筒上的硅胶垫对防爆玻璃的表面进行保护，防止滚筒与防爆玻璃直接接触，造成防爆玻璃表面的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的挡板固定时整体结构正视图；

图2为本实用新型提供的挡板移出时整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的挡板移出时整体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的a-a处的剖视图；

图5为本实用新型提供的挡板侧视图；

图中：1框架、2挡板、3伸缩板、301内板、302外板、4卡盘、5防爆玻璃、6滑槽、7橡胶垫、8传动轴、9滚筒、10硅胶垫、11第一螺纹孔、12螺丝、13第二螺纹孔、14凹槽、15第一限位板、16第一限位槽、17第二限位板、18第二限位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种防爆夹层钢化玻璃安装结构，包括框架1，所述框架1一侧开设有出口，所述出口处活动设有两个挡板2，两个挡板2对称设置，两个挡板2之间固定设有伸缩板3，所述挡板2内侧壁固定设有卡盘4，所述卡盘4由橡胶材料制成，所述卡盘4靠近框架1一侧设有开口，两个卡盘4之间设有防爆玻璃5，所述防爆玻璃5外壁表面分别与两个卡盘4内壁接触，所述框架1内壁表面开设有滑槽6，所述防爆玻璃5与滑槽6滑动连接，所述滑槽6内壁前后两侧表面均固定设有橡胶垫7，所述橡胶垫7与防爆玻璃5表面接触，所述框架1顶部滑槽6和底部滑槽6内均固定设有多个传动轴8，所述传动轴8外壁活动套设有滚筒9。

进一步的，每个滚筒9外壁均固定设有硅胶垫10，所述硅胶垫10与防爆玻璃5表面相接触，防止滚筒9与防爆玻璃5直接接触，造成防爆玻璃5表面的损坏。

进一步的，所述伸缩板3包括内板301，所述内板301外侧套设有外板302，所述内板301与外板302滑动连接，所述内板301一端与其中一个挡板2固定连接，所述外板302一端与另一个挡板2固定连接，使两个挡板2之间可以伸缩，夹住防爆玻璃5。

进一步的，两个挡板2一侧表面均开设有两个第一螺纹孔11，所述第一螺纹孔11内螺纹连接有螺丝12，所述框架1靠近挡板2一侧顶部表面和底部表面均开设有两个第二螺纹孔13，所述第二螺纹孔13与第一螺纹孔11相对应，所述挡板2通过螺丝12与框架1可拆卸连接，方便对挡板2进行安装拆卸。

进一步的，所述第一螺纹孔11一侧开设有凹槽14，所述凹槽14一侧延伸至挡板2外壁表面，所述螺丝12一端延伸至凹槽14内，对螺丝12进行收纳，防止螺丝12放在挡板2外侧，影响整个框架1的安装。

进一步的，两个挡板2外壁均固定设有第一限位板15，两个第一限位板15之间形成第一限位槽16，所述框架1外壁固定设有两个第二限位板17，两个第二限位板17之间形成第二限位槽18，所述第二限位槽18与第一限位槽16相对应，用于将整个装置安装在开关柜上。

进一步的，所述防爆玻璃5由两个钢化玻璃组成，两个钢化玻璃之间粘接有pvb胶片。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，先将框架1一侧的两个挡板2拿开，然后将两个挡板2分别夹在防爆玻璃5的一侧，在将防爆玻璃5另一侧对准框架1上的滑槽6插入，在插入防爆玻璃5时，框架1顶部和底部的滑槽6内的滚筒9滚动，减少防爆玻璃5与滑槽6之间的摩擦，使操作人员更加省力，滚筒9上设置的硅胶垫10，防止滚筒9与防爆玻璃5直接接触，造成防爆玻璃5表面的损坏，防爆玻璃5到达位置后，将挡板2上的螺丝12从第一螺纹孔11拧到第二螺纹孔13内，使两个挡板2固定在框架1一侧，两个挡板2上的第一限位板15形成第一限位槽16，框架1外壁的两个第二限位板17形成第二限位槽18，整个框架1通过第一限位槽16和第二限位槽18安装在开关柜上，进行使用，当需要更换防爆玻璃5时，先将两个挡板2上的螺丝12拧出，然后用手将两个挡板2握紧，两个挡板2之间的内板301和外板302相互伸缩，两个挡板2上的卡盘4将防爆玻璃5夹紧，然后拉动挡板2，挡板2移动时，将防爆玻璃5从滑槽6内带出，防止操作人员用手拉动防爆玻璃5容易被割伤，减少操作人员的劳动力，使防爆玻璃5的安装拆卸更加方便。通过滑槽6内设置的橡胶垫7，使防爆玻璃5在滑槽6内更加稳定，提高防爆玻璃5与滑槽6内的密封性；通过挡板2上凹槽14的设置，使螺丝12可以收纳在凹槽14内，防止螺丝12放在挡板2外侧，影响整个装置的安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。