一种高强度隔音玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别涉及一种高强度隔音玻璃。

背景技术：

在日常生活中，玻璃随处可见，玻璃的广泛应用给我们带来方便的同时也给我们带来了安全隐患，现有的高强度隔音玻璃，使用时存在弊端，玻璃破碎时，会造成碎渣飞溅，且不易处理，容易引发安全事故，同事玻璃的缓冲冲击力的韧性不佳，容易造成，玻璃破碎，为此，我们提出一种高强度隔音玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高强度隔音玻璃，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高强度隔音玻璃，包括第一玻璃层，所述第一玻璃层的下端设置有第二玻璃层，所述第一玻璃层的上端表面设置有防护层，所述第一玻璃层的下端边缘设置有凸起，所述第二玻璃层的上端边缘设置有凹槽，所述第一玻璃层与第二玻璃层的连接处的内部设置有密封条，所述第一玻璃层与第二玻璃层连接的内部设置有真空层，所述真空层的内部设置有真空腔，所述第二玻璃层的下端表面设置有隔音阻尼层。

优选的，所述防护层与第一玻璃层之间设置有pvb层，所述pvb层与第一玻璃层以及防护层之间互相粘接，所述防护层为pet防护膜，所述第一玻璃层的下端表面设置有第一胶膜层，所述第一胶膜层的下端设置有第二胶膜层，所述第二胶膜层的下端表面设置有缓冲层，所述缓冲层与第二胶膜层表面贴合，所述缓冲层为波纹抗震板，所述真空腔的内部设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于缓冲冲击力，提高玻璃的韧性。

优选的，所述真空腔的端口设置有密封垫，所述密封垫与真空腔之间为活动连接，所述支撑块的数量为若干组，所述支撑块呈阵列排布，所述支撑块与真空层之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高玻璃的硬度。

优选的，所述第一胶膜层与第二胶膜层均为eva胶膜层，所述第一胶膜层与第二胶膜层之间设置有立线胶层，所述立线胶层与第一胶膜层以及第二胶膜层之间均为活动连接，所述立线胶层的内部设置有连接金属丝，所述连接金属丝交错连接，所述连接金属丝呈网状连接，所述连接金属丝与立线胶层之间为固定连接，所述第二玻璃层的上端表面粘接胶膜层。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于实现玻璃破碎时粘连在一起，避免飞溅，容易处理。

优选的，所述第一玻璃层为钢化玻璃，所述第二玻璃层为钢化玻璃，所述隔音阻尼层与第二玻璃层表面贴合，所述凸起与凹槽之间为过盈配合。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高玻璃的密封隔音性以及玻璃的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高强度隔音玻璃，通过第一胶膜层、第二胶膜层、立线胶层以及连接金属丝的共同作用，玻璃破碎时，利用第一胶膜层的粘连性，将碎渣粘接在一起，利用立线胶层的韧性和连接金属丝的牵扯，束缚对玻璃碎渣进行粘连，避免分散飞溅；通过防护层、pvb层以及缓冲层的共同作用，配合支撑块的作用，玻璃受到冲击力时，防护层的对冲击力初步缓冲，pvb层对剩余的冲击力进行二次缓冲，最后由缓冲层对冲击力抵消，配合支撑块的强度保护玻璃不易破碎；本实用新型的一种高强度隔音玻璃，具备较好的粘连性，解决玻璃碎块飞溅，难处理的问题，同时具有较好的缓冲冲击力的作用，提高玻璃的韧性。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度隔音玻璃的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高强度隔音玻璃的侧边剖视图；

图3为本实用新型一种高强度隔音玻璃的中部正剖图；

图4为本实用新型一种高强度隔音玻璃的图3中a的放大图。

图中：1、第一玻璃层；2、第二玻璃层；3、防护层；4、凸起；5、凹槽；6、pvb层；7、密封条；8、缓冲层；9、密封垫；10、第一胶膜层；11、第二胶膜层；12、立线胶层；13、连接金属丝；14、真空层；15、真空腔；16、支撑块；17、隔音阻尼层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种高强度隔音玻璃，包括第一玻璃层1，第一玻璃层1的下端设置有第二玻璃层2，第一玻璃层1的上端表面设置有防护层3，利于对玻璃进行初步防护，第一玻璃层1的下端边缘设置有凸起4，第二玻璃层2的上端边缘设置有凹槽5，利于提高玻璃的密封连接性，第一玻璃层1与第二玻璃层2的连接处的内部设置有密封条7，第一玻璃层1与第二玻璃层2连接的内部设置有真空层14，真空层14的内部设置有真空腔15，第二玻璃层2的下端表面设置有隔音阻尼层17，利于隔离噪音。

防护层3与第一玻璃层1之间设置有pvb层，pvb层6与第一玻璃层1以及防护层3之间互相粘接，有利于对冲击力进行缓冲，保护玻璃，防护层3为pet防护膜，初步缓冲防护玻璃，第一玻璃层1的下端表面设置有第一胶膜层10，第一胶膜层10的下端设置有第二胶膜层11，第二胶膜层11的下端表面设置有缓冲层8，缓冲层8与第二胶膜层11表面贴合，缓冲层8为波纹抗震板，对冲击力进行缓冲，真空腔15的内部设置有支撑块16，提高玻璃的硬度，抗击冲击力。

真空腔15的端口设置有密封垫9，密封垫9与真空腔15之间为活动连接，提高密封性，利于隔音，支撑块16的数量为若干组，支撑块16呈阵列排布，支撑块16与真空层14之间为固定连接，提高玻璃强度。

第一胶膜层10与第二胶膜层11均为eva胶膜层，提高玻璃的粘连性，第一胶膜层10与第二胶膜层11之间设置有立线胶层12，立线胶层12与第一胶膜层10以及第二胶膜层11之间均为活动连接，立线胶层12的内部设置有连接金属丝13，连接金属丝13交错连接，连接金属丝13呈网状连接，连接金属丝13与立线胶层12之间为固定连接，提高玻璃破碎后的连接性，第二玻璃层2的上端表面粘接胶膜层。

第一玻璃层1为钢化玻璃，第二玻璃层2为钢化玻璃，利于提高玻璃的强度，隔音阻尼层17与第二玻璃层2表面贴合，提高隔音效果，凸起4与凹槽5之间为过盈配合，利于密封实现隔音。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度隔音玻璃，在使用时，使用者借助第一胶膜层10、第二胶膜层11、立线胶层12以及连接金属丝13的共同作用，玻璃破碎时，利用第一胶膜层10的粘连性，将碎渣粘接在一起，利用立线胶层12的韧性和连接金属丝13的牵扯，束缚对玻璃碎渣进行粘连，避免分散飞溅，从而具备较好的粘连性，解决玻璃碎块飞溅，难处理的问题；通过防护层3、pvb层6以及缓冲层8的共同作用，配合支撑块16的作用，玻璃受到冲击力时，防护层3的对冲击力初步缓冲，pvb层6对剩余的冲击力进行二次缓冲，最后由缓冲层8对冲击力抵消，配合支撑块16的强度保护玻璃不易破碎；从而具有较好的缓冲冲击力的作用，提高玻璃的韧性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。