清洗设备、箱体组件及保温件的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗结构技术领域，特别是涉及清洗设备、箱体组件及保温件。


背景技术：

2.一般的清洗设备在清洗的过程中，会采用热水清洗对待清洗的物品以保证清洁效果，利用加热后的蒸汽消毒清洗有的物品，或者通过烘干装置烘干清洗后的物品。然而，由于传统的清洗设备保温效果差，进而导致影响清洗设置的清洗、消毒或烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对保温效果差问题，提出了一种清洗设备、箱体组件及保温件，该清洗设备、箱体组件及保温件可以达到提高保温效果的技术效果。
4.一种保温件，所述保温件形成有保温腔，所述保温件用于设置于箱本体上，以使所述箱本体位于所述保温腔内；所述保温腔的腔壁的内部形成有保温通道，所述保温件上开设有流入口及排出口，所述流入口与所述排出口均与所述保温通道相连通。
5.在其中一个实施例中，所述保温件用于可拆卸地设置于箱本体上。
6.在其中一个实施例中，所述保温件包括连接部及至少两个保温部，所述保温部的侧边设置于所述连接部上，所述保温部与所述连接部共同围成所述保温腔，所述保温通道的一部分形成于所述连接部的内部，所述保温通道的另一部分形成于所述保温部的内部，且所述保温部内部的保温通道均与所述连接部内部的保温通道相连通。
7.在其中一个实施例中，所述连接部用于设置于所述箱本体的顶壁上，所述保温部用于设置于所述箱本体的侧壁上，所述流入口开设于所述连接部上，所述排出口的数量为至少两个，每一所述保温部远离所述连接部的位置上开设有至少一所述排出口。
8.在其中一个实施例中，所述保温腔的内壁形成为内保温层，所述保温件背向于所述保温腔的外壁形成为外保温层，所述内保温层与所述外保温层间隔设置，以使所述内保温层与所述外保温层之间的空间形成为所述保温通道。
9.在其中一个实施例中，所述内保温层为导热层，所述外保温层为隔热层。
10.在其中一个实施例中，所述保温件还包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部设置于所述流入口处，所述第一安装部用于连接进水件，所述第二安装部设置于所述排出口处，所述第二安装部用于连接于排水管。
11.一种箱体组件，所述箱体组件包括：
12.箱本体，所述箱本体内形成有容置腔；及
13.如上所述的保温件，所述保温件设置于所述箱本体上，以使所述箱本体位于所述保温腔内。
14.一种箱体组件，所述箱体组件包括箱本体及保温件，所述箱本体内形成有容置腔；所述保温件设置于所述箱本体的外壁上，且所述箱本体的外壁与所述保温件的内壁之间具有间距并形成保温通道，所述保温件上或所述箱本体上开设有与所述保温通道相连通的流
入口，所述保温件上或所述箱本体上还开设有与所述保温通道相连通的排出口。
15.在其中一个实施例中，所述流入口开设于所述保温件的顶壁上或所述箱本体的顶壁上，所述排出口开设于所述保温件侧壁上或所述箱本体侧壁上并位于靠近所述箱本体底壁的位置或者所述排出口开设于所述保温件的底壁或所述箱本体的底壁上。
16.在其中一个实施例中，所述保温件为隔热件。
17.一种清洗设备，所述清洗设备包括：
18.如上所述的箱体组件；及
19.清洗头，所述清洗头设置于所述箱本体的容置腔内。
20.在其中一个实施例中，所述的清洗设备还包括加热件及进水件，所述进水件通过管路连通至所述清洗头，所述加热件用于加热所述进水件内的流体，所述流入口通过管路连通至所述进水件。
21.在其中一个实施例中，所述的清洗设备还包括加热件及进水件，所述进水件通过管路连通至所述清洗头，所述加热件用于加热所述进水件内的流体，所述容置腔的内壁上开设有排水口，所述流入口通过管路连通至所述容置腔的排水口。
22.在其中一个实施例中，所述清洗设备为洗碗机。
23.上述清洗设备、箱体组件及保温件，将保温件设置于箱本体上，以使箱本体位于保温件的保温腔内。清洗时，将待清洗的物品设置于箱本体的容置腔内，通过清洗头向容置腔内喷射清洗水，进而实现对容置腔内物品的清洗，或者采用清洗头向容置腔内喷射消毒蒸汽，实现对容置腔内的物品的消毒。进一步将高温的流体由流入口流入到保温通道内，并最终由排出口排出。保温通道内充入高温流体，可以实现延长保温时间长，增强保温件对箱本体的保温效果，降低箱本体内热量的散失，保证对箱本体内物品的清洗或消毒效果。同时由于在保温通道内流通的高温流体，进而保温件还能够进一步加热箱本体，更进一步保证箱本体内的热量的稳定。
附图说明
24.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
27.图1为一实施例中的箱体组件的结构示意图；
28.图2为图1中保温件的剖视图；
29.图3为图2所示的保温件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.10、箱体组件，100、箱本体，110、容置腔，200、保温件，201、第一安装部，202、第二安装部，210、保温腔，220、保温通道，230、流入口，240、排出口，250、放入口，260、连接部，
270、保温部，280、内保温层，290、外保温层。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.本实用新型一实施例中的清洗设备，用于实现物品的清洗或消毒等。参阅图1及图2，具体地，清洗设备包括箱体组件10及清洗头，箱体组件10包括箱本体100及保温件200，所述箱本体100内形成有容置腔110，保温件200设置于箱本体100上，所述清洗头设置于所述容置腔110内。将物品设置于容置腔 110内，清洗或消毒时，通过清洗头向容置腔110内喷射清洗水或消毒蒸汽，通过保温件200有效保证箱本体100内的温度，避免箱本体100内的热量散失，保证对箱本体100内的物品的清洗或消毒效果。
34.在另一实施例中，清洗设备还可以用于烘干容置腔110内的物品，进而通过在箱本体100外设置保温件200能够有效保证烘干温度，进而保证清洗设备的烘干效果。
35.在本实施例中，清洗设备为洗碗机，将餐具放置于箱本体100的容置腔110 内，实现餐具的清洗消毒。在其他实施例中，清洗设备还可以为用于其他物品的清洗、消毒或烘干等。例如可以用于实现医疗器械的清洗、消毒或烘干，或者实现衣物的清洗、消毒或烘干。
36.请参阅图1及图2，一实施例中，所述保温件200形成有保温腔210，所述保温件200用于设置于箱本体100上，以使所述箱本体100位于所述保温腔210 内；所述保温腔210的腔壁的内部形成有保温通道220，所述保温件200上开设有流入口230及排出口240，所述流入口230与所述排出口240均与所述保温通道220相连通。
37.上述清洗设备、箱体组件10及保温件200，将保温件200设置于箱本体100 上，以使箱本体100位于保温件200的保温腔210内。清洗时，将待清洗的物品设置于箱本体100的容置腔110内，通过清洗头向容置腔110内喷射清洗水，进而实现对容置腔110内物品的清洗，或者采用清洗头向容置腔110内喷射消毒蒸汽，实现对容置腔110内的物品的消毒。进一步将高温的流体由保温件200 的流入口230流入到保温通道220内，并最终由排出口240排出。保温通道220 内充入高温流体，可以实现延长保温时间长，增强保温件200对箱本体100的保温效果，降低箱本体100内热量的散失，保证对箱本体100内物品的清洗或消毒效果。同时由于在保温通道220内流通的高温流体，进而保温件200还能够进一步加热箱本体100，更进一步保证箱本体100内的热量的稳定。
38.一实施例中，清洗设备还包括加热件及进水件，所述进水件通过管路连通至所述清洗头，所述加热件用于加热所述进水件内的流体，所述流入口230通过管路连通至所述进水件。在本实施例中，进水件用于将清洗水通过管路输送至清洗头，进而实现对容置腔110内的物品的清洗。具体地，所述进水件的出水端通过管路连通至所述清洗头；所述流入口230通过管路连通至所述进水件的出水端，以便于加热后的清洗水进入到清洗头与保温通道220内。
39.通过设置加热件能够有效实现进水件内清洗水的加热，通过清洗头能够向容置腔
110内喷射热的清洗水，以提高清洗效果。且由于保温件200的流入口 230通过管路连接至进水件，一方面保证高温的清洗水能够进入到保温通道220 内，实现对箱本体100的保温效果；另一方面，不需要为保温件200单独配置加热件，充分利用清洗设备自身的加热件，在实现加热清洗水达到清洗的目的同时，实现向保温件200提供高温的清洗水，以实现保温作用，进而达到节约能源的效果。
40.一实施例中，进水件可以为箱体结构，箱体结构内形成储存腔，储存腔内用于储存清洗水。通过加热件加热储存腔内的清洗水，以提高清洗水的温度。具体地，清洗头通过管路连接至箱体结构，以使储存腔内的清洗水能够通过管路由清洗头喷入到容置腔110内。流入口230通过管路连接至箱体结构，以使储存腔内的清洗水能够通过管路进入到保温通道220内。
41.在另一实施例中，进水件还可以为管状结构，加热件直接加热管状结构。当进水件内的清洗水流过加热件时，通过加热件实现对进水件内清洗水的加热。在本实施例中，进水件的一端直接连接至清洗头。流入口230通过管路连接至进水件的出水端，以便于使得加热后的清洗水能够流入到保温通道220内。
42.一实施例中，排出口240连接至进水件的进水端，以使清洗水能够在进水件与保温件200之间形成循环，实现节约资源能源目的。具体地，排出口240 通过管路来接至进水件的进水端。在其他实施例中，排出口240还可以通过管路连接至排水通道，以便于排出保温通道220内的高温流体。
43.在另一实施例中，所述容置腔110的内壁上开设有排水口，所述保温件200 的流入口230通过管路连通至所述容置腔110的排水口。由于加热件加热后的清洗水进入到容置腔110内实现对物品的清洗后，清洗水进一步进入到保温件 200的保温通道220内，进一步利用清洗后的清洗水的余温实现保温作用，避免清洗水的热量的浪费，进一步实现节能的目的。
44.在其他实施例中，还可以为保温件200单独配置发热件，以使发热件加热后的流体由流入口230进入到保温通道220内，实现对箱本体100的保温效果。或者，还可以直接由流入口230向保温通道220灌入高温流体，当流体的温度低于箱体内的温度时，将保温通道220内的流体由排出口240排出。
45.一实施例中，清洗设备还包括蒸汽发生件，蒸汽发生件用于产生消毒蒸汽，并用于将消毒蒸汽喷射于容置腔110内进行消毒。在其他实施例中，蒸汽发生件还可以省略。
46.在本实施例中，蒸汽发生件设置于所述进水件的出水端与清洗头之间。当加热后的清洗水进入到蒸汽发生件内后，被汽化为蒸汽，蒸汽通过清洗头喷射入容置腔110内，实现对容置腔110内的物品的消毒。在另一实施例中，还可以为蒸汽发生件单独配置蒸汽头，蒸汽头设置于容置腔110，蒸汽发生件产生的蒸汽通过蒸汽头喷射于容置腔110内，实现对容置腔110内的物品的消毒。
47.在其他实施例中，蒸汽发生件还可以与进水件并连设置，蒸汽发生件用于产生消毒蒸汽，并将消毒蒸汽喷射入容置腔110内。
48.一实施例中，清洗设备还包括烘干件，烘干件设置于所述箱本体100上，烘干件用于烘干容置腔110内的物品。在其他实施例中，烘干件还可以省略。
49.请参阅图1及图3，在本实施例中，所述保温件200用于可拆卸地设置于箱本体100
上。通过将保温件200相对于箱本体100可拆卸，方便更换或维修保温件200。具体地，所述保温件200上形成有放入口250，所述放入口250与所述保温腔210相连通，通过放入口250以便于使箱本体100由放入口250放入到保温腔210内
50.一实施例中，所述保温件200包括连接部260及至少两个保温部270，所述保温部270的侧边设置于所述连接部260上，所述保温部270与所述连接部260 共同围成所述保温腔210。具体地，连接部260相对的一侧开口形成放入口250，以便于箱本体100能够由放入口250放入到保温腔210内。
51.在本实施例中，保温部270为两个，两个保温部270间隔相对设置于连接部260上，两个保温部270侧边之间间距形成为放入口250，箱本体100能够由两个保温部270之间的空间放入到保温腔210内。在其他实施例中，保温部270 的数量还可以为三个或四个等其他数目个，以使不同的保温部270能够设置于箱本体100的不同侧壁上。
52.在本实施例中，保温通道220的一部分形成连接部260的内部，保温通道 220的另一部分形成于保温部270的内部，且保温部270内部的保温通道220均与连接部260内部的保温通道220相互连通，以使高温的流体能够充满连接部 260及保温部270，保证保温件200的保温效果。
53.请参阅图2及图3，一实施例中，所述流入口230开设于所述保温件200的顶壁上，所述排出口240开设于所述保温件200的侧壁靠近所述保温件200底壁的位置或者所述排出口240开设于所述保温件200的底壁上。高温流体由顶壁的流入口230进入到保温通道220内后，使得高温流体能够在自身重力的作用下自动流动至排出口240，以便于高温流体能够充满保温通道220。在本实施例中可以理解，在使用的状态下，流入口230开设于保温件200的高位上，排出口240开设于所述保温件200的低位上，以便于使得高温流体能够由流入口 230流入后通过保温通道220流向排出口240。
54.在本实施例中，所述连接部260用于设置于所述箱本体100的顶壁上，所述保温部270用于设置于所述箱本体100的侧壁上，所述流入口230开设于所述连接部260上，所述排出口240的数量为至少两个，每一所述保温部270远离所述连接部260的位置上开设有至少一所述排出口240。由于连接部260设置于箱本体100的顶壁上，且将流入口230开设于连接部260上，避免流入到保温通道220内的流体由流入口230返流出来。通过将排出口240开设于保温部 270远离连接部260的一侧，便于由流入口230流入的流体经过连接部260流入到保温部270，保证保温部270的保温效果。
55.在其他实施例中，保温件200还包括底板，所述底板与连接部260间隔相对设置，保温部270设置于连接部260与底板之间。排出口240还可以进一步开设于所述底板上。以使由流入口230流入的高温流体经过连接部260及保温部270流入到底板中的保温通道220，并最终由底板上的排出口240排出。
56.一实施例中，所述保温腔210的内壁形成为内保温层280，所述保温件200 背向于所述保温腔210的外壁形成为外保温层290，所述内保温层280与所述外保温层290间隔设置，以使所述内保温层280与所述外保温层290之间的空间形成为所述保温通道220。具体地，所述保温件200朝向所述箱本体100的内壁形成为内保温层280。通过内保温层280与外保温层290便于形成保温通道220。
57.在本实施例中，连接部260朝向箱本体100的内壁与保温部270朝向箱本体100的内
壁共同组成内保温层280。连接部260背向于箱本体100的外壁及保温部270背向于箱本体100的外壁共同组成外保温层290。
58.在本实施例中，所述内保温层280为导热层。内保温层280选用热导率较高的材料制成，能够加快保温通道220内的高温水的热量传递到箱本体100上，以达到向箱本体100补充热量的效果，通过保证对箱本体100的保温效果。例如，内保温层280采用铜、铝等导热性能好的材料制成。
59.在本实施例中，所述外保温层290为隔热层。外保温层290选用热导率低的材料制成，避免保温腔210内热量由外保温层290的一侧散失，同时避免箱本体100内的热量的散失，有效保证对箱本体100的保温效果。例如，外保温层290采用真空玻璃制成，或者采用石棉、岩棉、硅酸盐等材料制成，或者还可以采用新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等制成。
60.请参阅图2及图3，一实施例中，保温件200还包括第一安装部201，所述第一安装部201设置于所述流入口230处，所述第一安装部201用于连接进水件。通过设置第一安装部201便于实现进水件与流入口230的连通，便于实现进水件内的水通过流入口230流入到保温通道220内。
61.在本实施例中，第一安装部201设置于连接部260上。具体地，第一安装部201一体成型于连接部260上，以保证第一安装部201在连接部260上设置的稳定性。在其他实施例中，第一安装部201还可以通过胶结、螺钉连接等其他连接方式设置于连接部260上。在另一实施例中，第一安装部201还可以省略。
62.一实施例中，保温件200还包括第二安装部202，所述第二安装部202设置于所述排出口240处，所述第二安装部202用于连接于排水管。通过设置第二安装部202便于实现排水管与排出口240的连通，便于实现保温通道220内的水通过排出口240排入到排水管内。可选地，排水管可以连接至进水件的进水端，以实现保温通道220内的水的循环利用，达到节能的效果。
63.在本实施例中，第二安装部202设置于保温部270远离连接部260的一侧上。具体地，第二安装部202一体成型于保温部270远离连接部260的一侧上，以保证第二安装部202在保温部270上设置的稳定性。在其他实施例中，第二安装部202还可以通过胶结、螺钉连接等其他连接方式设置于保温部270上。在另一实施例中，第二安装部202还可以省略。
64.请参阅图1，在另一实施例中，所述箱体组件10包括箱本体100及保温件 200，本实施例中，与上述实施例的区别在于：
65.所述保温件200形成有保温腔，所述箱本体100设置于所述保温腔内，且所述箱本体100的外壁与所述保温腔的内壁之间具有间距并形成保温通道，所述保温件200上或所述箱本体100上开设有与所述保温通道相连通的流入口，所述保温件200上或所述箱本体100上还开设有与所述保温通道相连通的排出口。具体地，保温件200的内壁围成保温腔，且保温腔的尺寸大于箱本体100 的尺寸，当箱本体100设置于所述保温腔内时，以使箱本体100的外壁与保温件200的内壁之间形成保温通道。
66.由于在本实施例中保温通道由保温件200的内壁与箱本体100的外壁组成，进而能够有效降低保温材料的使用实现节约材料的目的。
67.一实施例中，所述流入口开设于所述保温件200的顶壁上或所述箱本体100 的顶壁上，所述排出口开设于所述保温件200侧壁上或所述箱本体100侧壁上并位于靠近所述箱
本体100底壁的位置或者所述排出口开设于所述保温件200 的底壁或所述箱本体100的底壁上。
68.在本实施例中，所述保温件200为隔热件。保温件200选用热导率低的材料制成，避免保温通道内热量由保温件200散失，同时避免箱本体100内热量的散失，有效保证保温件200对箱本体100的保温效果。例如，保温件200采用真空玻璃制成，或者采用石棉、岩棉、硅酸盐等材料制成，或者还可以采用新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等制成。
69.在本实施例中，保温件200可以一体成型于箱本体100上，以提高形成的保温通道的稳定性。在其他实施例中，保温件200还可以通过其他可拆卸地连接方式设置于所述箱本体100的外侧，只要能够便于利用保温件200与箱本体 100形成保温通道即可。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。