烹饪装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪装置。


背景技术：

2.现有技术中的烹饪装置，通常包括锅体及盖体。为了实现搅拌作用，烹饪装置还会包括搅拌组件和驱动搅拌组件工作的驱动组件，且目前搅拌组件均固定连接于驱动组件，从而实现驱动搅拌组件工作的效果，这就造成后期对驱动组件或搅拌组件清理、更换及维修的不便。
3.因此，为解决上述问题，必须设计一种新的烹饪装置。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：锅体，形成有烹饪腔；盖体，盖设于所述锅体上以密封所述烹饪腔；驱动组件，设置于所述盖体内，所述驱动组件的驱动轴伸出于所述盖体；搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端可拆卸地与所述驱动轴嵌套连接，另一端设置所述搅拌叶；其中，所述搅拌轴和所述驱动轴固定嵌套连接。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴与所述驱动轴同轴设置，形成有间隙宽度和嵌套深度，所述间隙宽度与所述嵌套深度的比值范围为0
‑
0.09。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述嵌套深度范围为10mm
‑
40mm。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述嵌套深度与所述搅拌组件高度的比值范围为0.05
‑
0.2。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴与所述驱动轴相互嵌套部分的可偏转角度为0
°‑5°
。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴和所述驱动轴中的一个为棱柱，另一个包括棱柱形通孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌轴包括导套和连杆，所述驱动轴可拆卸嵌设于所述导套的一端，所述连杆固定连接于所述导套的另一端。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连杆套设于所述导套的另一端，所述连杆和所述导套为非圆形嵌套连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴活动嵌设于所述导套的一端，所述导套和所述驱动组件之间设置有弹性件。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧，所述导套外周设置有抵接台，所述弹簧套设于所述导套，所述弹簧抵接于所述抵接台和所述驱动组件之间。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶朝向所述锅体底部的底端面与所述锅体的内底面共形设置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶的底端面与所述锅体的内底面的间隔
为0mm
‑
10mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.区别于现有技术，本实用新型提供的烹饪装置通过搅拌轴与驱动轴的固定嵌套连接，使得搅拌轴和驱动轴两者不会发生相对转动，有利于两轴之间的传动，并且，嵌套连接的方式使得两轴的受力支点下移，改善了搅拌轴的晃动情况；此外，通过搅拌轴与驱动轴的可拆卸嵌套连接，便于搅拌组件与驱动组件的拆卸，进而便于后期对搅拌组件或驱动组件的维修、清理及更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型烹饪装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型烹饪装置中盖体一实施方式的分解结构示意图；
21.图3为本实用新型烹饪装置图2中盖体的剖面结构示意图；
22.图4为图3中a的局部放大示意图；
23.图5为本实用新型烹饪装置的驱动组件与导套的结构示意图；
24.图6为图5中驱动轴与导套的配合截面示意图；
25.图7为本实用新型烹饪装置中搅拌叶的结构示意图；
26.100
‑
烹饪装置；1
‑
锅体；11
‑
下耦合器；2
‑
盖体；21
‑
上耦合器；22
‑
可视窗；3
‑
驱动组件；31
‑
驱动轴；32
‑
电机；4
‑
搅拌组件；41
‑
搅拌轴；411
‑
导套；4111
‑
抵接台；412
‑
连杆；42
‑
搅拌叶；421
‑
本体；422
‑
搅拌套；5
‑
弹性件。
具体实施方式
27.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1
‑
图7，本实用新型提供了一种烹饪装置100，包括锅体1、盖体2、设置于盖体2内的驱动组件3及搅拌组件4；
32.其中，锅体1形成有烹饪腔；盖体2盖设与锅体1上以密封烹饪腔；驱动组件3的驱动轴31伸出于盖体2；搅拌组件4包括搅拌轴41和搅拌叶42，搅拌轴41的一端可拆卸地与驱动轴31嵌套连接，另一端设置搅拌叶42。
33.特别的，搅拌轴41和驱动轴31之间为固定嵌套连接。固定嵌套连接只是相对意义上的固定，并不是绝对的固定，即固定嵌套连接表明搅拌轴41和驱动轴31两者不会发生相对转动。
34.由此，本实用新型提供的烹饪装置100通过搅拌轴41与驱动轴31的固定嵌套连接，使得搅拌轴41和驱动轴31两者不会发生相对转动，有利于两轴之间的传动，并且，嵌套连接的方式使得两轴的受力支点下移，改善了搅拌轴41的晃动情况；此外，搅拌轴41与驱动轴31的可拆卸嵌套连接，便于搅拌组件4与驱动组件3的拆卸，进而便于后期对搅拌组件4或驱动组件3的维修、清理及更换。
35.对于搅拌轴41与驱动轴31之间的固定嵌套连接可以有多种实施方式。例如，在一实施方式中，搅拌轴41与驱动轴31之间相互嵌套配合的表面均设置为d形、三角形、多边形或者椭圆形等，并具体可以为正六边形等，以利用搅拌轴41与驱动轴31相互嵌套配合的表面进行两者周向上的定位和限位。
36.需要说明的是，在本实用新型中，上述烹饪装置100为具有搅拌或粉碎功能的厨具。例如，烹饪装置100可以为压力锅、电饭煲、搅拌机、料理机、榨汁机、豆浆机、果汁机等。其中的搅拌组件4可以仅具有搅拌功能，也可以仅具有粉碎功能，或者还可以同时具有搅拌功能和粉碎功能，本实用新型在此不作具体限定。通过搅拌组件4的设置，可以用于对烹饪腔内的食物进行搅拌和/或粉碎，以使得食物粉碎更彻底且受热更均匀，进而提升烹饪效果。
37.进一步地，针对上述搅拌轴41与驱动轴31的可拆卸嵌套连接结构，在烹饪装置100工作过程中，由于锅体1的深度较深，为了充分搅拌，通常搅拌组件4的长度也会较长，这就造成搅拌轴41极易因与驱动轴31固定不稳等原因晃动。为解决上述问题，在一实施方式中，在垂直于搅拌轴41或驱动轴31的长度方向上，定义搅拌轴41的中心轴为经过搅拌轴41横截面的中心点并沿搅拌轴41的长度方向延伸的，定义驱动轴31的中心轴为经过驱动轴31横截面的中心点并沿驱动轴31的长度方向延伸的，例如，若搅拌轴41横截面为正六边形，则搅拌轴41的中心轴到正六边形各边的垂直距离相等。在搅拌轴41与驱动轴31的安装过程中，搅拌轴41与驱动轴31同轴设置，即搅拌轴41的中心轴与驱动轴31的中心轴重合，进而搅拌轴41与驱动轴31之间形成有间隙宽度和嵌套深度，间隙宽度与嵌套深度的比值范围为0
‑
0.09，例如0.02、0.05、0.07等。通过限定搅拌轴与驱动轴之间间隙宽度与嵌套深度的比值范围，进而限定搅拌轴与驱动轴相对偏转角度，防止搅拌轴与驱动轴相对偏转角度过大导致搅拌轴在搅拌过程中晃动的问题。
38.其中，嵌套深度范围为10mm
‑
40mm，例如12mm、14mm、18mm、25mm、36mm等。并且，嵌套深度与搅拌组件4高度的比值范围为0.05
‑
0.2，例如0.08、0.13、0.18等。具体地，在本实施例的一实施方式中，搅拌轴41嵌设入驱动轴31内，即驱动轴31套设于搅拌轴41，此时搅拌轴
41宽度小于驱动轴31的宽度，间隙宽度即为搅拌轴41的外壁面与驱动轴31的内壁面之间的宽度，嵌套深度即为搅拌轴41嵌入驱动轴31中的嵌入长度；或者，在另一实施方式中，搅拌轴41套设在驱动轴31外，即驱动轴31嵌设入搅拌轴41内，此时搅拌轴41的宽度大于驱动轴31的宽度，间隙宽度即为搅拌轴41的内壁面与驱动轴31的外壁面之间的宽度，嵌套深度即为驱动轴31嵌入搅拌轴41中的嵌入长度。通过上述间隙宽度与嵌套深度的比值范围的限制，使得搅拌轴41的晃动幅度较小，并尽量趋近于无晃动，进而减小整个烹饪装置100的工作噪音，同时减轻了搅拌轴41与驱动轴31之间的磨损，延长了使用寿命。
39.在一更精确的实施方式中，上述间隙宽度与嵌套深度的比值范围为0
‑
0.0875。需要说明的是，上述比值范围也可根据实际驱动轴31与搅拌轴41的嵌套情况具体调整设置，在此不做限制。
40.在一替代实施例中，从另一角度来说，为了限制驱动轴31和搅拌轴41的嵌套尺寸关系以实现搅拌轴41的防晃，也可设置搅拌轴41与驱动轴31相互嵌套部分的可偏转角度为0
°‑5°
，即图中α的取值范围为大于0度且小于5度。换言之，也就是说在烹饪装置100工作的过程中，驱动轴31的中心轴线与搅拌轴41的中心轴线之间形成的锐角夹角的范围为大于0度且小于5度。通过上述可偏转角度的限制，使得搅拌轴41的晃动幅度较小并尽量趋近于无晃动。
41.需要说明的是，上述间隙宽度与嵌套深度的比值范围限制与可偏转角度的限制实质相同。可以理解的是，如图4、5、6所示，在一实施方式中，搅拌轴41套设在驱动轴31外，定义搅拌轴41与驱动轴31配合部分的宽度为图示d1，驱动轴31的宽度为图示d2，间隙宽度即为d1与d2之差，驱动轴31嵌入搅拌轴41中的嵌套深度为h，则通过d1与d2的差值与h的比值，即可获得图示α角的正切值tanα；进而，通过tanα可求得α。因此，上述间隙宽度与嵌套深度的比值范围与可偏转角度的范围是相互关联且可相互转化的，由此上述间隙宽度与嵌套深度的比值范围为0
‑
0.09即为搅拌轴41与驱动轴31相互嵌套部分的可偏转角度为0
°‑5°
。
42.根据上述提及的搅拌轴41与驱动轴31的两种嵌套方式，即搅拌轴41嵌入驱动轴31内，或搅拌轴41套设在驱动轴31外，对应地，搅拌轴41与驱动轴31的具体设置方式也不同。当搅拌轴41是嵌入驱动轴31内安装时，搅拌轴41为棱柱，驱动轴31形成有与该棱柱配合的棱柱形通孔；当搅拌轴41套设在驱动轴31外时，驱动轴31为棱柱，搅拌轴41形成有与该棱柱配合的棱柱形通孔。
43.在一实施方式中，搅拌轴41包括导套411和连杆412，驱动轴31可拆卸嵌设于导套411的一端，连杆412固定连接于导套411的另一端。具体地，导套411的一端形成有上述棱柱形通孔，驱动轴31嵌入该棱柱形通孔且和导套411为非圆形嵌套连接，连杆412套设于导套411的另一端，且连杆412和导套411也为非圆形嵌套连接，即导套411的另一端为棱柱，连杆412形成有棱柱形通孔，从而实现连杆412与导套411的非圆形嵌套连接。通过导套411的设置，使得驱动轴31与导套411实现了传动连接，导套411再与连杆412实现了传动连接，进而驱动轴31的作用力通过导套411传递至连杆412，使得搅拌轴41工作。此时，为了限制搅拌轴41的晃动，可通过限制导套411与驱动轴31之间形成的间隙宽度、嵌套深度或二者相互嵌套部分的可偏转角度即可，原理与前文相同，在此不再赘述。
44.此外，为了稳固导套411与连杆412的连接，导套411与连杆412之间可以设置为过盈配合；或者，导套411和连杆412也可以设置为螺纹连接，均可达到本实用新型的效果，在
此不作限制。
45.在另一实施例中，也可不设置导套411，直接通过连杆412与驱动轴31的非圆形嵌套连接实现传动，即连杆412直接形成有棱柱形通孔，驱动轴31嵌入棱柱形通孔中，此时，为了限制搅拌轴41的晃动，同理可通过设置驱动轴31与连杆412的之间形成的间隙宽度、嵌套深度或二者相互嵌套部分的可偏转角度即可，原理也与前文相同，在此不再赘述。
46.当然，在本实用新型的其他实施例中，也可采用其他方式实现搅拌轴41的防晃，例如直接在烹饪装置100中设置用于定位搅拌轴41的定位结构，定位结构可以为可拆卸的螺钉等，只要达到限制搅拌轴41晃动的效果，即可实现本实用新型的目的。
47.以上为本实用新型一实施方式的具体内容，以下在上述实施方式的基础上，进一步描述本实用新型的另一实施方式的具体内容。
48.在另一实施方式中，搅拌组件4转动连接于盖体2，且在转动轴的方向上可相对盖体2活动，该搅拌组件4位于烹饪腔内。其中，搅拌组件4和盖体2之间设置有弹性件5。
49.由此，通过搅拌组件4和盖体2之间弹性件5的设置，使得搅拌组件4与锅体1底部的距离更灵活，解决了现有技术中搅拌组件4容易顶死锅体1底部的问题，从而在保证搅拌组件4足够长以充分作用于锅体1底部的食物的同时，避免了搅拌组件4刮伤锅体1底部或搅拌组件4卡死无法旋转的情况。
50.具体地，本实施例中的搅拌轴41的一端不仅与驱动轴31可拆卸地嵌套连接，而且搅拌轴41的一端与驱动轴31活动嵌套连接，另一端设置搅拌叶42。因此，本实施例中的搅拌轴41的一端通过与驱动轴31的活动嵌套连接，避免了搅拌轴41另一端的搅拌叶42顶死锅体1底部导致刮伤，延长了烹饪装置100的使用寿命。
51.进一步地，由于搅拌轴41包括导套411和连杆412，本实施例中的驱动轴31活动嵌设于导套411的一端，连杆412固定于导套411的另一端。上述弹性件5设置于导套411和驱动组件3之间。
52.在一实施方式中，弹性件5为弹簧，导套411外周设置有抵接台4111，弹簧套设于导套411，且弹簧抵接于抵接台4111和驱动组件3之间，以实现搅拌组件4的可伸缩设置。具体地，驱动组件3包括电机32及连接于电机32的驱动轴31，弹簧一端抵接于电机32，另一端抵接于抵接台4111。在烹饪装置100工作的过程中，一方面，当搅拌轴41在食物的抵接作用下欲向靠近盖体2的方向移动时，搅拌轴41需克服弹性件5的弹力作用，而食物的作用力通常很小，因此通常情况下无法导致搅拌轴41克服弹性件5的弹力向靠近盖体2的方向移动，进而保证了锅体1底部食物收到搅拌组件4的充分搅拌，以提升烹饪效果。并且，另一方面，为了避免搅拌轴41顶死锅体1底部导致卡死的情况，搅拌轴41需克服弹性力作用向靠近盖体2的方向移动，弹性件5的设置也避免了导套411直接撞击驱动组件3的电机32，而损坏电机32；同时，可以降低导套411撞击电机32所产生的噪音。
53.当然，在一些可选实施例中，弹性件5也可以采用泡棉、弹片等，只要达到搅拌组件4的可伸缩设置及缓冲导套411对电机32的作用力的效果，即可实现本实用新型的效果。
54.此外，为了防止搅拌叶42刮伤锅体1底部，搅拌叶42朝向锅体1底部的底端面与锅体1的内底面共形设置，即搅拌叶42朝向锅体1底部的底端面与锅体1的内底面之间形状一致。
55.在一具体实施例中，搅拌叶42的底端面与锅体1的内底面的间隔为0mm
‑
10mm，例如
2mm、5mm、7mm等。当然，该尺寸也可根据实际产品的具体尺寸调整设置，理论上，当弹性件5为自然状态时，搅拌叶42的底端面与锅体1的内底面之间的距离越小，锅体1底部食物搅拌越充分，进而预防糊底。
56.本实施例中的搅拌叶42包括本体421及套设于本体421上的搅拌套422，且搅拌套422为弹性材质，搅拌套422与本体421为共形设置。通过弹性材质的搅拌套422与上述弹性件5的设置，进一步实现在对锅体1底部食物进行充分搅拌的同时，防止搅拌叶42顶死锅体1底部的问题。具体地，在烹饪装置100工作的过程中，搅拌套422抵接于锅体1的内底面，搅拌套422对锅体1有弹性作用力。
57.当然，在本实用新型的其他实施例中，也可采用在搅拌叶42的本体421底部设置弹性块，以替代搅拌套422，从而搅拌叶42的本体421通过弹性块抵接于锅体1的内底面，同样可以实现本实用新型的效果。
58.如图1所示，本实施例中盖体2与锅体1可分离设置，从而便于盖体2与锅体1的分离拆卸及更换，且便于维修清洗。
59.进一步地，在上述分离式的烹饪装置100中，由于电源线通常设置于锅体1上，为了实现盖体2的供电，盖体2设置有上耦合器21，锅体1设置有下耦合器11，盖体2盖设于锅体1时，上耦合器21和下耦合器11耦合连接，进而盖体2通过上耦合器21和下耦合器11的耦合连接，实现与锅体1之间的电性连接。
60.另外，在一实施例中，为了便于用户观察烹饪腔中食物的状态，盖体2上形成有对应该烹饪腔的可视窗22。
61.综上所述，本实用新型提供的烹饪装置100，通过搅拌轴41与驱动轴31的可拆卸嵌套连接，便于搅拌组件4与驱动组件3的拆卸，进而便于后期对搅拌组件4或驱动组件3的维修、清理及更换；另外，搅拌轴41与驱动轴31之间为非圆形嵌套连接，即搅拌轴41与驱动轴31之间相互嵌套配合的表面均为非圆形，进而加大了二者之间的摩擦力，更有利于实现搅拌轴41与驱动轴31之间的传动；并且，防止了搅拌轴41的晃动以减少噪音；同时，通过搅拌组件4和盖体2之间弹性件5的设置，使得搅拌组件4与锅体1底部的距离更灵活，解决了现有技术中搅拌组件4容易顶死锅体1底部的问题，从而在保证搅拌组件4足够长以充分作用于锅体1底部的食物的同时，避免了搅拌组件4刮伤锅体1底部或搅拌组件4卡死无法旋转的情况。
62.应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
63.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。