一种胶囊饮品机的制作方法

1.本文涉及但不限于饮品制作技术领域，特别涉及一种胶囊饮品机。


背景技术：

2.胶囊饮品机，通过注水到胶囊内对胶囊中的内容物进行萃取、混合或溶解，形成饮品并从饮品出口流出，整个过程中注水、出饮是一个连续的过程。由于胶囊为一个密闭空间，当机器停止注水时，也停止了出饮，此时胶囊内剩余的饮品液体不能排出，特别是速溶类胶囊，胶囊内基本充满了残留饮品，不仅浪费饮品，还可能在手动拿取制饮后的胶囊时，带来烫伤危险，同时也存在胶囊滴液弄脏衣物、桌面、机器等问题。
3.对于上述的问题，一些情况下，通过在系统管路中连入气泵，或通过机器内的发热部件产生蒸汽，把胶囊内的残液排出。采用气泵方案，可以很好的排出残液，但是在吹气过程中，在胶囊内残液排出的后期，会产生吹泡、浆液飞溅现象，不仅使用感受差，飞溅的浆液弄脏机器、桌面，同时还带来了机器成本的增加。采用蒸汽排浆方案，除了上述吹泡、飞溅外，还会产生大量蒸汽，除了体验不佳，还有一定的烫伤风险。


技术实现要素：

4.以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
5.本技术实施例提供了一种胶囊饮品机，能够解决胶囊内饮品残留及出饮吹泡、飞溅等问题，且使用安全，使用体验佳。
6.一种胶囊饮品机，包括机体，所述机体包括用于冲泡胶囊的冲泡腔，所述机体还包括注水构件、伸缩刺针和驱动装置，所述冲泡腔上设有供所述伸缩刺针穿过的第一刺针孔和供所述注水构件穿过的第二刺针孔，所述驱动装置设置成在冲泡阶段驱动所述注水构件运动以向所述胶囊内供水进行冲泡，以及在冲泡完成后的排液阶段驱动所述伸缩刺针伸出以刺穿所述胶囊、并缩回以与所述胶囊分离。
7.一些示例性实施例中，所述驱动装置设置成驱动所述注水构件旋转，所述注水构件与所述伸缩刺针之间设有传动装置，所述伸缩刺针设置成通过所述传动装置的带动进行伸缩运动。
8.一些示例性实施例中，所述传动装置包括安装在所述注水构件上的主动齿轮和安装在所述伸缩刺针上的从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合传动，
9.所述伸缩刺针上设有外螺纹或所述伸缩刺针与设有外螺纹的螺杆连接，所述从动齿轮的内侧壁面上设有与所述外螺纹配合的内螺纹或所述从动齿轮上同轴设有与所述外螺纹配合传动的螺套，所述伸缩刺针的外周面还与摩擦件挤压配合，所述伸缩刺针设置成在所述从动齿轮的带动下并在所述摩擦件的摩擦力作用下进行伸缩运动。
10.一些示例性实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和蜗杆，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴连接，且所述蜗杆与所述主动齿轮啮合传动；
11.所述驱动电机设置成所述输出轴朝向第一方向转动时，带动所述注水构件旋转，并带动所述伸缩刺针伸出；所述驱动电机设置成所述输出轴朝向与所述第一方向相反的第二方向转动时，带动所述注水构件反向旋转，并带动所述伸缩刺针缩回。
12.一些示例性实施例中，所述摩擦件包括设置在所述伸缩刺针与所述第一刺针孔之间的密封件，所述伸缩刺针穿过所述密封件并与所述密封件过盈配合。
13.一些示例性实施例中，所述伸缩刺针的外周面包括沿着远离所述伸缩刺针的穿刺端依次设置的小径段、过渡段和大径段，所述小径段的直径小于所述大径段的直径，所述小径段设置成在所述伸缩刺针处于缩回状态时与所述密封件过盈配合，所述大径段设置成在所述伸缩刺针处于伸出状态时与所述密封件过盈配合。
14.一些示例性实施例中，所述伸缩刺针的穿刺端偏离所述伸缩刺针的中心轴线设置。
15.一些示例性实施例中，所述冲泡腔的外部固定有安装支架，所述注水构件和所述伸缩刺针均安装在所述安装支架上，所述注水构件轴向固定并穿过所述第二刺针孔。
16.一些示例性实施例中，所述注水构件和所述伸缩刺针均横向设置，且所述伸缩刺针位于所述注水构件的上方。
17.一些示例性实施例中，所述冲泡腔包括用于放置胶囊的胶囊仓和冲泡座，所述第一刺针孔设于所述冲泡座上，所述冲泡座的上部开设有连通所述冲泡腔内外的进气孔，所述冲泡座内设有进气通道，所述进气通道的一端与所述进气孔连通，所述进气通道的另一端延伸至所述第一刺针孔。
18.采用上述技术方案后，本技术实施例具有如下有益效果：
19.1、在胶囊饮品机制饮时，在冲泡阶段，驱动装置驱动注水构件运动，水通过注水构件注入到胶囊中，萃取或溶解胶囊的内容物，形成的浆液通过饮品引出构件流出，此时伸缩刺针位于初始位置(伸缩刺针呈缩回状态)，未对胶囊进行刺破。当停止注水后，驱动装置驱动伸缩刺针前伸、刺破胶囊之后缩回初始位置，胶囊上被刺破的孔把胶囊内腔与大气连通起来，空气通过该刺破孔进入胶囊内，平衡掉大气压施加在出浆通道内的压强，从而胶囊内残留浆液在重力作用下平缓流出，避免了吹泡、喷溅等现象，使得胶囊饮品机使用安全，且使用体验佳。
20.2、一些示例性实施例中，驱动装置既可以驱动注水构件旋转注水，以提高胶囊内容物的溶解、萃取效果，改善制备的饮品的口感；驱动装置还可以通过传动装置带动伸缩刺针进行伸缩运动，以刺穿胶囊，方便胶囊内残留浆液的排出。
21.通过同一驱动装置驱动注水构件和伸缩刺针运动，有利于减少驱动装置的数量，简化胶囊饮品机的结构，降低胶囊饮品机的成本和体积，避免驱动装置过多而降低了可靠性。
22.3、一些示例性实施例中，驱动装置中，驱动电机通过蜗杆与安装在注水构件上的主动齿轮啮合传动，以便驱动电机通过蜗杆和主动齿轮带动注水构件旋转注水。蜗杆驱动主动齿轮旋转，减速比大，结构简单、体积小。
23.安装在注水构件上的主动齿轮与安装在伸缩刺针上的从动齿轮啮合传动，且从动齿轮与伸缩刺针通过内螺纹与外螺纹进行螺纹配合传动，伸缩刺针的外周面还与摩擦件挤压配合，由于摩擦件施加给伸缩刺针的挤压摩擦力大于内螺纹与外螺纹之间的摩擦力，因
此内螺纹与外螺纹发生相对螺旋运动，使得伸缩刺针在从动齿轮的带动下并在摩擦件的摩擦力作用下进行伸缩运动，以便刺穿胶囊、进行排液。
24.当胶囊饮品机的注水构件在旋转注水制饮时，内螺纹与外螺纹的后部抵接，此时处于缩回状态的伸缩刺针被带动旋转，伸缩刺针的穿刺端并未进入到冲泡腔，胶囊未被刺破。当胶囊饮品机停止注水，进入排液阶段时，驱动装置驱动注水构件反转，从动齿轮的旋转方向随之改变，在内螺纹与外螺纹、以及摩擦件的配合下，推动伸缩刺针向冲泡腔方向移动，刺破胶囊，而后注水构件改变到制饮时的旋转方向，再次把伸缩刺针拉到后部的初始缩回状态，胶囊被刺破并与外界连通，胶囊内的残留浆液可以顺利排出。
25.4、一些示例性实施例中，施加给伸缩刺针挤压摩擦力的摩擦件可包括设置在伸缩刺针与第一刺针孔之间的密封件，密封件除了起密封作用外，还会阻碍伸缩刺针旋转，有利于伸缩刺针伸缩移动。
26.伸缩刺针的外周面包括沿着远离伸缩刺针的穿刺端依次设置的小径段、过渡段和大径段，其中，当胶囊饮品机正常注水制饮时，伸缩刺针处于初始缩回状态，伸缩刺针前部的小径段与密封件接触，小径段与密封件之间的过盈量小，减小伸缩刺针旋转的摩擦力，有利于确保转速；当开始刺破胶囊时，伸缩刺针前移，伸缩刺针与密封件的接触部位从小径段到过渡段，再到大径段，大径段与密封件之间的过盈量大，这样加大了伸缩刺针的旋转摩擦力，有更大的力矩阻止伸缩刺针旋转，更利于推动伸缩刺针前移。
27.5、一些示例性实施例中，伸缩刺针的穿刺端偏离伸缩刺针的中心轴线设置，即伸缩刺针的穿刺端偏心设置，伸缩刺针刺穿胶囊时，偏心的方式使穿刺端与胶囊表面的接触点偏离伸缩刺针的中心轴线，有更大的力矩阻止伸缩刺针旋转，更利于伸缩刺针在从动齿轮的带动下前移伸出、并刺破胶囊。
28.6、一些示例性实施例中，冲泡腔的冲泡座上设有第一刺针孔、进气孔和进气通道，进气孔连通冲泡腔内外，进气通道连通进气孔和用于伸缩刺针穿过的第一刺针孔。进气孔与进气通道的设置，确保外部空气能有效进入胶囊内，增大排浆的可靠性。
29.注水构件和伸缩刺针均横向设置，且伸缩刺针位于注水构件的上方，以免胶囊上被伸缩刺针刺破的孔位置低于注水构件，导致胶囊内的浆液从刺破孔流出。
30.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
31.图1为本技术一实施例所述的胶囊饮品机的分解结构示意图；
32.图2为图1所示的胶囊饮品机的剖视结构示意图；
33.图3为图1所示的胶囊饮品机的局部剖视结构示意图；
34.图4为图1所示的胶囊饮品机的注水构件、伸缩刺针和驱动装置的装配结构示意图；
35.图5为图1所示的胶囊饮品机的伸缩刺针的结构示意图。
36.附图标记为：
37.100
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胶囊饮品机，1
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冲泡腔，11
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冲泡座，111
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第一刺针孔，112
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第二刺针孔，113
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进气孔，114
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进气通道，115
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第一侧壁，116
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第二侧壁，12
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胶囊仓，2
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伸缩刺针，21
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外螺纹，22
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小径段，23
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过渡段，24
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大径段，25
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穿刺端，3
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驱动装置，31
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驱动电机，32
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蜗杆，4
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传动
装置，41
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主动齿轮，42
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从动齿轮，421
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内螺纹，43
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安装支架，5
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密封件，6
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注水构件，7
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饮品引出构件，8
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供水机构，9
‑
胶囊。
具体实施方式
38.下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
39.本实施例提供了一种胶囊饮品机100，如图1
‑
图4所示，包括机体，机体包括用于冲泡胶囊9的冲泡腔1，机体还包括注水构件6、伸缩刺针2和驱动装置3，冲泡腔1上设有供伸缩刺针2穿过的第一刺针孔111和供注水构件6穿过的第二刺针孔112，驱动装置3设置成在冲泡阶段驱动注水构件6运动以向胶囊9内供水进行冲泡，以及在冲泡完成后的排液阶段驱动伸缩刺针2伸出以刺穿胶囊9、并缩回以与胶囊9分离。
40.胶囊饮品机100的制饮过程，包括往胶囊9中注水形成饮品引出，以及完成注水制饮后把胶囊9中残留的饮品排出两个阶段。
41.如图3所示，在胶囊饮品机100制饮时，在冲泡阶段，驱动装置3驱动注水构件6运动，水通过注水构件6注入到胶囊9中，萃取或溶解胶囊9的内容物，形成的浆液通过饮品引出构件7流出，此时胶囊9刺孔装置的伸缩刺针2位于初始位置(伸缩刺针2呈缩回状态)，未对胶囊9进行刺破。因为注水制饮时，胶囊9内有压力，如果此时胶囊9被刺破，会导致饮品从该刺破孔漏出，不仅不卫生，而且该刺破孔还会被浆液粘附、阻挡空气进入，不能后续顺利排浆。
42.当注水构件6停止注水后，由于胶囊9为封闭结构，胶囊9内的残留浆液在大气作用下，不能继续流出，此时驱动装置3驱动伸缩刺针2前伸、穿过第一刺针孔111并刺破胶囊9(指刺破胶囊9的膜片)；之后，伸缩刺针2缩回初始位置。胶囊9上被刺破的孔把胶囊9内腔与大气连通起来，空气通过该刺破孔进入胶囊9内，平衡掉大气压施加在出浆通道内的压强，从而胶囊9内残留浆液在重力作用下平缓流出，避免了吹泡、喷溅等现象，使得胶囊饮品机100使用安全，且使用体验佳。
43.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，驱动装置3可以驱动注水构件6旋转注水或伸缩移动注水，以提高胶囊9的冲泡效果。
44.一些示例性实施例中，注水构件6与伸缩刺针2可通过同一驱动装置3驱动，或者可通过不同的驱动装置驱动。
45.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，驱动装置3设置成驱动注水构件6旋转，注水构件6与伸缩刺针2之间设有传动装置4，伸缩刺针2设置成通过传动装置4的带动进行伸缩运动。
46.驱动装置3既可以驱动注水构件6旋转注水，以提高胶囊9内容物的溶解、萃取效果，改善制备的饮品的口感；驱动装置3还可以通过传动装置4带动伸缩刺针2进行伸缩运动，以刺穿胶囊9，方便胶囊9内残留浆液的排出。
47.通过同一驱动装置3驱动注水构件6和伸缩刺针2运动，有利于减少驱动装置3的数量，简化胶囊饮品机100的结构，降低胶囊饮品机100的成本和体积，避免驱动装置3过多而降低了可靠性。
48.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，传动装置4包括安装在注水构件6上的主
动齿轮41和安装在伸缩刺针2上的从动齿轮42，主动齿轮41和从动齿轮42啮合传动。
49.伸缩刺针2上设有外螺纹21(或伸缩刺针2与设有外螺纹21的螺杆连接)，从动齿轮42的内侧壁面上设有与外螺纹21配合的内螺纹421(或从动齿轮42上同轴设有与外螺纹21配合传动的螺套)，伸缩刺针2的外周面还与摩擦件挤压配合，伸缩刺针2设置成在从动齿轮42的带动下并在摩擦件的摩擦力作用下进行伸缩运动。
50.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，驱动装置3包括驱动电机31和蜗杆32，蜗杆32与驱动电机31的输出轴连接，且蜗杆32与主动齿轮41啮合传动。驱动电机31设置成输出轴朝向第一方向转动时，带动注水构件6旋转，并带动伸缩刺针2伸出；驱动电机31设置成输出轴朝向与第一方向相反的第二方向转动时，带动注水构件6反向旋转，并带动伸缩刺针2缩回。
51.驱动装置3中，驱动电机31通过蜗杆32与安装在注水构件6上的主动齿轮41啮合传动，以便驱动电机31通过蜗杆32和主动齿轮41带动注水构件6旋转注水。蜗杆32与主动齿轮41配合形成的传动机构，减速比大，结构简单、体积小。
52.安装在注水构件6上的主动齿轮41与安装在伸缩刺针2上的从动齿轮42啮合传动，且从动齿轮42与伸缩刺针2通过内螺纹421与外螺纹21进行螺纹配合传动，伸缩刺针2的外周面还与摩擦件挤压配合，由于摩擦件施加给伸缩刺针2的挤压摩擦力大于内螺纹421与外螺纹21之间的摩擦力，因此内螺纹421与外螺纹21发生相对螺旋运动，使得伸缩刺针2在从动齿轮42的带动下并在摩擦件的摩擦力作用下进行伸缩运动，以便刺穿胶囊9、进行排液。
53.主动齿轮41可以带动从动齿轮42旋转，从动齿轮42的内螺纹421与伸缩刺针2的外螺纹21配合，从动齿轮42的旋转会推动伸缩刺针2沿轴向向前或向后移动。伸缩刺针2轴向移动的行程，由内螺纹421与外螺纹21长度的差值决定，当伸缩刺针2前移或后退到极限位置时，内螺纹421与外螺纹21停止相对的螺旋运动，结为一体，从动齿轮42带动伸缩刺针2同步旋转。
54.如图3所示，当胶囊饮品机100处于冲泡阶段时，驱动装置3驱动注水构件6旋转注水，进行制饮，此时内螺纹421与外螺纹21的后部抵接，且伸缩刺针2处于缩回状态，由于外螺纹21与内螺纹421旋合成一体，外螺纹21和内螺纹421一起旋转，进而带动伸缩刺针2旋转，伸缩刺针2的穿刺端25并未进入到冲泡腔1，胶囊9未被刺破。
55.当胶囊饮品机100停止注水，进入排液阶段时，驱动装置3驱动注水构件6反转，从动齿轮42的旋转方向随之改变，由于摩擦件施加给伸缩刺针2的挤压摩擦力大于内螺纹421与外螺纹21之间的摩擦力，因此内螺纹421与外螺纹21发生相对螺旋运动，带动伸缩刺针2向冲泡腔1方向移动，刺破胶囊9。而后注水构件6改变到冲泡制饮时的旋转方向，再次把伸缩刺针2拉到后部的初始缩回状态，胶囊9被刺破并与外界连通，胶囊9内的残留浆液可以顺利排出。
56.一些示例性实施例中，主动齿轮41和从动齿轮42为斜齿轮，可以由蜗杆32进行驱动，从而实现注水构件6的正反旋转、伸缩刺针2的伸缩运动等。
57.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，摩擦件包括设置在伸缩刺针2与第一刺针孔111之间的密封件5，伸缩刺针2穿过密封件5并与密封件5过盈配合。
58.施加给伸缩刺针2挤压摩擦力的摩擦件包括设置在伸缩刺针2与第一刺针孔111之间的密封件5，密封件5除了起密封作用外，还会阻碍伸缩刺针2旋转，有利于伸缩刺针2伸缩
移动。利用密封件5对伸缩刺针2施加挤压摩擦力，避免了另外设置摩擦件，简化了结构。
59.当然，也可以在密封件5外，另外设置摩擦件。
60.一些示例性实施例中，如图5所示，伸缩刺针2的外周面包括沿着远离伸缩刺针2的穿刺端25依次设置的小径段22、过渡段23和大径段24，小径段22的直径小于大径段24的直径。小径段22设置成在伸缩刺针2处于缩回状态时与密封件5过盈配合，大径段24设置成在伸缩刺针2处于伸出状态时与密封件5过盈配合。
61.一些示例性实施例中，如图5所示，伸缩刺针2的前部(靠近穿刺端25)呈阶梯状，包括依次设置的小径段22、过渡段23和大径段24，小径段22和大径段24为圆柱段，过渡段23为圆锥段。
62.如图3所示，当胶囊饮品机100正常注水制饮时，伸缩刺针2处于初始缩回状态，伸缩刺针2前部的小径段22与密封件5接触，小径段22与密封件5之间的过盈量小，减小伸缩刺针2旋转的摩擦力，有利于确保转速。当开始刺破胶囊9时，伸缩刺针2前移，伸缩刺针2与密封件5的接触部位从小径段22到过渡段23，再到大径段24，大径段24与密封件5之间的过盈量大，这样加大了伸缩刺针2的旋转摩擦力，有更大的力矩阻止伸缩刺针2旋转，更利于推动伸缩刺针2前移。
63.一些示例性实施例中，如图5所示，伸缩刺针2的穿刺端25偏离伸缩刺针2的中心轴线设置。
64.伸缩刺针2的穿刺端25偏离伸缩刺针2的中心轴线设置，即伸缩刺针2的穿刺端25偏心设置，伸缩刺针2刺穿胶囊9时，偏心的方式使穿刺端25与胶囊9表面的接触点偏离伸缩刺针2的中心轴线，有更大的力矩阻止伸缩刺针2旋转，更利于伸缩刺针2前移伸出、并刺破胶囊9。
65.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，冲泡腔1的外部固定有安装支架43，注水构件6和伸缩刺针2均安装在安装支架43上，注水构件6轴向固定并穿过第二刺针孔112。
66.一些示例性实施例中，安装支架43上设置有前后两个第一轴孔，伸缩刺针2的前后端分别支撑在两个第一轴孔内，以便伸缩刺针2旋转及伸缩。
67.一些示例性实施例中，安装支架43上设置有前后两个第二轴孔，注水构件6的前后端分别支撑在两个第二轴孔内，以便注水构件6旋转。
68.一些示例性实施例中，如图4所示，驱动装置3安装在安装支架43上。
69.一些示例性实施例中，如图3所示，注水构件6和伸缩刺针2均横向设置，且伸缩刺针2位于注水构件6的上方。
70.伸缩刺针2位于注水构件6的上方，以免胶囊9上被伸缩刺针2刺破的孔位置低于注水构件6，导致胶囊9内的浆液从刺破孔流出。
71.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，冲泡腔1包括用于放置胶囊9的胶囊仓12和冲泡座11，第一刺针孔111设于冲泡座11上，冲泡座11的上部开设有连通冲泡腔1内外的进气孔113，冲泡座11内设有进气通道114，进气通道114的一端与进气孔113连通，进气通道114的另一端延伸至第一刺针孔111。
72.冲泡腔1的冲泡座11上设有第一刺针孔111、进气孔113和进气通道114，进气孔113连通冲泡腔1内外，进气通道114连通进气孔113和用于伸缩刺针2穿过的第一刺针孔111。如果冲泡腔1处于密闭状态，即使胶囊9被刺破，外界的空气也不能进入胶囊9内，胶囊9内的残
液依然无法被排出，因此在冲泡座11上设置通往外界的进气孔113，以便外界空气能通过进气孔113进入冲泡腔1内，进而通过进气通道114从胶囊9上的刺破孔进入胶囊9内。
73.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，冲泡腔1包括固定设置的冲泡座11，以及与冲泡座11共同形成冲泡腔1、可拆装或可趋近背离冲泡座11运动、能容纳胶囊9的胶囊仓12。在冲泡座11上开设有第一刺针孔111、第二刺针孔112、进气孔113和进气通道114。在冲泡座11上还设置有可以旋转的注水构件6、饮品引出构件7、伸缩刺针2、以及安装支架43，安装支架43可支撑安装注水构件6、伸缩刺针2、驱动装置3及传动装置4。
74.当然，第一刺针孔111、第二刺针孔112、进气孔113、进气通道114、注水构件6、饮品引出构件7、伸缩刺针2、以及安装支架43也可以设置在胶囊仓12上。
75.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，第一刺针孔111设置在冲泡座11的竖向设置的第一侧壁115上；进气通道114包括设置在第一侧壁115上的凹槽，凹槽的一端与第一刺针孔111连接，另一端向上延伸至第一侧壁115的顶部；进气孔113设置在与第一侧壁115的顶部连接的第二侧壁116上。
76.进气孔113设置在与第一侧壁115的顶部连接的第二侧壁116上，即进气孔113设置在冲泡腔1的上部，以避免冲泡腔1在没有放置胶囊9、进行冲洗时，冲洗水从进气孔113流出。进气通道114包括设置在冲泡座11的第一侧壁115上的凹槽，以避免因胶囊9被刺破部位与冲泡腔1的内壁贴合过紧，导致空气不能进入胶囊9的情况发生。
77.进气孔113与进气通道114的设置，确保外部空气能有效进入胶囊9内，增大排浆的可靠性。
78.当然，进气孔113的位置、进气通道114的结构等不限于上述，如进气孔113可设置在冲泡座11的第一侧壁115的顶部，进气通道114可以为进气管道等。
79.一些示例性实施例中，如图1和图3所示，第一侧壁115上还设有注水构件6和饮品引出构件7，注水构件6和饮品引出构件7均横向设置，且伸缩刺针2位于注水构件6的上方，饮品引出构件7位于注水构件6的下方。
80.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，机体还包括位于内部的供水机构8，供水机构8与注水构件6连接，以便在冲泡胶囊9时供水。
81.以上所述实施例仅表达了本技术的示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。