一种盘类工件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体是一种盘类工件清洗装置。

背景技术：

现阶段，随着人们生活水平的提高，用于对餐具、水果和菜等清洗物的清洗机逐渐进入寻常家庭，目前，市面上常见的清洗机为水槽式清洗机(清洗槽体是该清洗机的一部分)，水槽式清洗机的底部安装有水泵，水槽式清洗机的顶部设有门体盖板，这种清洗机的喷淋方式均为底部喷淋，即：从水槽式清洗机的底部喷水来对其内的餐具进行清洗。采用该方式，靠近清洗槽体底部的清洗物会有好的清洗效果，而靠近门体盖板侧的清洗物则达不到良好的清洗效果，若想达到好的清洗效果，就必须需要延长清洗时间，进而导致清洗效率大大降低；同时，对于盘类清洗物，往往在清洗槽体内放置有多层，而此类清洗方式，则无法满足清洗多层清洗物的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盘类工件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘类工件清洗装置，所述清洗装置包括具有一开口的清洗箱，所述清洗箱内设有清洗池、清洗喷头以及用于支撑并带动待清洗工件旋转的支撑旋转机构，所述清洗喷头与待清洗工件的盘面垂直，且低于待清洗工件的最高点设置，所述清洗喷头的喷射面至少覆盖至待清洗工件的最高点。

进一步的，所述支撑旋转机构包括设置于所述清洗箱上的主动滚轮、从动滚轮以及用于带动所述主动滚轮转动的驱动组件，所述待清洗工件的外缘抵靠于所述主动滚轮和从动滚轮上。

进一步的，所述主动滚轮设置于所述清洗箱的上方。

进一步的，所述支撑旋转机构还包括用于带动所述主动滚轮升降的升降组件。

进一步的，所述清洗喷头包括用于清洗所述待清洗工件正面和背面的第一喷头以及第二喷头。

进一步的，所述清洗池内设有振动器。

进一步的，所述清洗箱上连接有清洗箱盖，所述清洗箱和所述清洗箱盖合页铰接。

进一步的，所述清洗箱上还设置有用于打开所述清洗箱盖的开盖机构。

进一步的，所述清洗装置还包括放置架以及用于夹取工件的夹取机构。

进一步的，所述放置架设有待清洗工件区以及已清洗工件区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的清洗喷头与待清洗工件的盘面垂直，且低于待清洗工件的最高点设置，其喷射面至少覆盖至待清洗工件的最高点，并设置有用于支撑并带动待清洗工件旋转的支撑旋转机构，使得待清洗工件可进行360°的旋转，工件循环反复经清洗喷头的喷射水流对待清洗工件进行喷洗后旋转进入清洗池内进行清洗，不仅增大了工件表面的清洗范围，而且整个工件都能进行清洗，待清洗工件上污物经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池的浸泡后脱落，提高工件的清洗质量；

2、将主动滚轮设置于清洗箱的上方且设置有带动所述主动滚轮升降的升降组件，通过升降机构调节主动滚轮的高度可以适应不同规格大小的工件；

3、设置有用于清洗所述待清洗工件正面和背面的第一喷头以及第二喷头，可以对整个工件进行清洗，清洗更加干净；

4、清洗池内设有振动器，通过振动带动清洗池内的水流动，冲刷待清洗工件，待清洗工件经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池的冲刷，即使是顽固凝胶也能脱落，清洗更加干净彻底。

附图说明

图1为本实用新型盘类工件清洗装置结构示意图；

图2为本实用新型盘类工件清洗装置剖视示意图；

图3为本实用新型具体实施例二盘类工件清洗装置结构示意图；

图中，100-清洗箱、101-清洗箱盖、200-放置架、201-待清洗工件区、202-已清洗工件区、300-夹取机构、1-清洗池、21-第一喷头、22-第二喷头、31-主动滚轮、32-从动滚轮、33-升降组件、4-振动器、5-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提供一种盘类工件清洗装置，在本实施例中，盘类工件可以是盘类餐具，也可以是盘类机械工件等，本实施例以盘类餐具进行说明，所述清洗装置包括具有一开口的清洗箱100，所述清洗箱100上连接有清洗箱盖101，所述清洗箱100和所述清洗箱盖101合页铰接，这样工件在放入清洗箱100清洗的时候，清洗箱100中的水不会溅出；

所述清洗箱100内设有清洗池1、清洗喷头以及用于支撑并带动待清洗工件200旋转的支撑旋转机构，所述清洗喷头与待清洗工件的盘面垂直，且低于待清洗工件的最高点设置，所述清洗喷头的喷射面至少覆盖至待清洗工件的最高点，在本实施例中，清洗喷头包括用于清洗所述待清洗工件正面和背面的第一喷头21以及第二喷头22，这样可以对整个工件进行清洗，清洗更加干净，所述支撑旋转机构包括设置于所述清洗箱100上的主动滚轮31、从动滚轮32以及用于带动所述主动滚轮31转动的驱动组件(图未示)，驱动组件可以采用驱动电机，所述待清洗工件的外缘抵靠于所述主动滚轮31和从动滚轮32上，由驱动电机电动主动滚轮31旋转，进而带动待清洗工件和从动齿轮32旋转，其中，所述主动滚轮31设置于所述清洗箱100的上方，在本实施例中，主动滚轮31设于清洗箱盖101内，从动滚轮32设于清洗池1内，从动滚轮32可以为一个，设在清洗池1底部，也可以设置为两个，分别设置在清洗池1底部的左右两侧，这样，主动滚轮31和从动滚轮32在待清洗工件的上方和下方支撑固定并带动待清洗工件旋转，工件循环反复经清洗喷头的喷射水流对待清洗工件进行喷洗后旋转进入清洗池内进行清洗，不仅增大了工件表面的清洗范围，而且整个工件都能进行清洗，待清洗工件上污物经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池的浸泡后脱落，提高工件的清洗质量，同时在清洗池1内设置一振动器4，通过振动带动清洗池内的水流动，冲刷待清洗工件，待清洗工件经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池1的冲刷，通过清洗喷头和振动器4的双重作用，即使是顽固凝胶也能脱落，清洗更加干净彻底，在本实施例中，所述支撑旋转机构还包括用于带动所述主动滚轮31升降的升降组件33，升降组件33可以采用升降气缸，由升降气缸带动主动滚轮31升降，调节主动滚轮31的高度，这样可以适应不同规格大小的工件，为了方便控制，当设置由升降组件33时，从动滚轮32为一个，设置在清洗池1的底部，在所述清洗箱100上还设置有用于打开所述清洗箱盖101的开盖机构，开盖机构可以采用开关和弹簧5，在本实施例中，将弹簧5设置于所述清洗池1底部，通过控制器控制开关，清洗时，清洗箱盖101关闭，弹簧5被压缩，清洗后，弹簧5复位，清洗箱盖101打开。

本实用新型清洗时，将清洗箱盖101打开，放入工件至清洗池1中，关闭清洗箱盖101，驱动电机电动主动滚轮31旋转，进而带动待清洗工件和从动齿轮32旋转，工件循环反复经清洗喷头的喷射水流对待清洗工件进行喷洗后旋转进入清洗池内进行清洗，振动器4振动带动清洗池内的水流动，冲刷待清洗工件，清洗后，弹簧5复位，清洗箱盖101打开，取出工件，如此往复。

具体实施例二：

如图3所示，本实施例与具体实施例一具有相同的清洗箱100，与具体实施例一不同的是，还设置放置架200以及用于夹取工件的夹取机构300，放置架200设有待清洗工件区201以及已清洗工件区202，其中，待清洗工件区201和已清洗工件区202上设有可以放置工件的放置格，这样可以将每一工件放置在放置格中，夹取机构300可以采用夹取机械手；

本实用新型清洗时，将清洗箱盖101打开，夹取机械手从待清洗工件区201夹取工件至清洗池1中，关闭清洗箱盖101，驱动电机电动主动滚轮31旋转，进而带动待清洗工件和从动齿轮32旋转，工件循环反复经清洗喷头的喷射水流对待清洗工件进行喷洗后旋转进入清洗池内进行清洗，振动器振动带动清洗池内的水流动，冲刷待清洗工件，清洗后，弹簧复位，清洗箱盖101打开，夹取机械手从清洗池1中夹取工件至已清洗工件区202中，如此往复。

本实用新型的清洗喷头与待清洗工件的盘面垂直，且低于待清洗工件的最高点设置，其喷射面至少覆盖至待清洗工件的最高点，并设置有用于支撑并带动待清洗工件旋转的支撑旋转机构，使得待清洗工件可进行360°的旋转，工件循环反复经清洗喷头的喷射水流对待清洗工件进行喷洗后旋转进入清洗池内进行清洗，不仅增大了工件表面的清洗范围，而且整个工件都能进行清洗，待清洗工件上污物经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池的浸泡后脱落，提高工件的清洗质量；将主动滚轮设置于清洗箱的上方且设置有带动所述主动滚轮升降的升降组件，通过升降机构调节主动滚轮的高度可以适应不同规格大小的工件；设置有用于清洗所述待清洗工件正面和背面的第一喷头以及第二喷头，可以对整个工件进行清洗，清洗更加干净；清洗池内设有振动器，通过振动带动清洗池内的水流动，冲刷待清洗工件，待清洗工件经清洗喷头的垂直喷刷再经清洗池的冲刷，即使是顽固凝胶也能脱落，清洗更加干净彻底。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。