发泡橡胶的制作方法

本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为发泡橡胶。

背景技术：

发泡橡胶是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的发泡橡胶技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。

在城市建设中，伴随着节能建筑大力推广，高性能保温门窗、幕墙、阳光房陆续推出市场，为了提高门窗、幕墙、阳光房的节能型。行业内均增大了隔热型材的宽度，但是宽度增加后隔热材料腔体会变大，造成门窗、幕墙、阳光房型材空气对流速度加快和隔热通道增大，降低了隔热材料的保温节能性的初衷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供发泡橡胶，以解决上述背景技术中提出的建筑的保温效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发泡橡胶，包括橡胶胶体，所述橡胶胶体包括发泡橡胶本体，所述的发泡橡胶本体的顶端连接有凸起块，所述发泡橡胶本体的底端设置有第一缺口，所述发泡橡胶本体的底端中端设置有第二缺口，所述发泡橡胶本体的底端左侧设置有第三缺口，所述发泡橡胶本体的底端粘贴有双面贴胶，所述发泡橡胶本体的内部连接有增强机构，所述增强机构包括支撑杆，所述发泡橡胶本体的内部连接有支撑杆，所述支撑杆远离发泡橡胶本体的一侧连接有内衬层，所述发泡橡胶本体的内部设置有隔音层，所述内衬层的内部连接有填充层，所述填充层的内部连接有支撑层，所述支撑层的内部连接有支杆。

优选的，所述发泡橡胶本体和凸起块组成波浪形，所述凸起块的上表面设置成圆弧形。

优选的，所述第二缺口和第三缺口的缺口大小相同，所述凸起块和第二缺口开设有缺口大小不同。

优选的，所述凸起块均匀开设在发泡橡胶本体的上端，每组所述凸起块之间的间距相同。

优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆连接在发泡橡胶本体的四角位置。

优选的，所述隔音层的内部开设有均匀大小的通孔，且通孔的内壁设置成s形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此产品应用在隔热材料，提高整体高保温性能，我们根据我国热传导内部、外部模拟计算环境(内部+20℃，外部-20℃)利用美国therm5软件进行热传导模拟计算。应用此产品和没有选用此产品，隔热材料的隔热保温性能会提高。

2、该发泡橡胶通过设置有顶杆和支杆填充到隔热材料的内部时间增加了隔热材料的外界抗压能力，使得隔热材料的使用寿命更长，通过形状上的改变使得抗压能力的增强，在生产上不会耗费较多资金，另外在提升抗性的同时通过隔音层的设计，能最大程度的阻绝声音的传播，使得隔音效果更加的优异。

附图说明

图1为本实用新型的应用环境一下的结构示意图；

图2为本实用新型的应用环境二下的结构示意图；

图3为本实用新型发泡橡胶本体和凸起块的正视图结构示意图；

图4为本实用新型的开模示意图；

图5为本实用新型发泡橡胶本体和双面贴胶侧视结构示意图；

图6为本实用新型发泡橡胶本体和凸起块俯视结构示意图；

图7为本实用新型支撑杆和隔音层侧视剖面结构示意图。

图中：1、橡胶胶体；110、发泡橡胶本体；120、凸起块；130、第一缺口；140、第二缺口；150、第三缺口；160、双面贴胶；2、增强机构；210、支撑杆；220、隔音层；230、内衬层；240、填充层；250、支撑层；260、顶杆；270、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

发泡橡胶，包括橡胶胶体1，橡胶胶体1包括发泡橡胶本体110，的发泡橡胶本体110的顶端连接有凸起块120，发泡橡胶本体110的底端设置有第一缺口130，发泡橡胶本体110的底端中端设置有第二缺口140，发泡橡胶本体110的底端左侧设置有第三缺口150，发泡橡胶本体110的底端粘贴有双面贴胶160，发泡橡胶本体110的内部连接有增强机构2，增强机构2包括支撑杆210，发泡橡胶本体110的内部连接有支撑杆210，支撑杆210远离发泡橡胶本体110的一侧连接有内衬层230，发泡橡胶本体110的内部设置有隔音层220，内衬层230的内部连接有填充层240，填充层240的内部连接有支撑层250，支撑层250的内部连接有支杆270。

进一步的，发泡橡胶本体110和凸起块120组成波浪形，凸起块120的上表面设置成圆弧形，通过圆弧形的设计，使得上端温度保持一致。

进一步的，第二缺口140和第三缺口150的缺口大小相同，凸起块120和第二缺口140开设有缺口大小不同，通过设置的缺口方便了进行固定连接，在卡合状态下，连接更加的紧固。

进一步的，凸起块120均匀开设在发泡橡胶本体110的上端，每组凸起块120之间的间距相同，间距相同使得在填充后各个位置的稳定性是一致的。

进一步的，支撑杆210设置有四组，四组支撑杆210连接在发泡橡胶本体110的四角位置，通过支撑杆210的设计加大了发泡橡胶本体110的稳定性，同时保证了填充层240的稳定性。

进一步的，隔音层220的内部开设有均匀大小的通孔，且通孔的内壁设置成s形，通过s形的设计，延长了声音的传播途径，在声音的传播的过程中，声音的损耗也会相对较为严重，这样就增强了隔音效果。

进一步的，支杆270设置成工字型，支杆270的上下两端均连接有顶杆260，通过工字形的设计，使得发泡橡胶本体110的稳定性更加的优异。

进一步的，顶杆260和支杆270组成三角形，顶杆260设置有四组，四组顶杆260的一侧连接在支杆270的中端，另外一侧连接在支杆270的上下端的内侧，通过三角形的设计，加大了设备的承受外界压力的作用，加大了抗性。

工作原理：通过选用发泡橡胶本体110的材料，直接填充在隔热材料内部或者结构腔体内部，提高隔热材料的整体保温效果。因为发泡橡胶本体110材料，物理导热特性为0.06w/m·k)。是隔热材料中热传递性能最低的物理产品。而且生产成型精度可控，根据模具设计可以满足不同隔热材料的配合需求。应用简单、操作方便。是一款性价比非常高的隔热材料。此产品最大的优点是在原有隔热材料基础上搭配发泡橡胶本体110材料提高整体隔热、保温性能。此产品为软体发泡材料填充隔热材料后也可以提供其原有产品隔声性能。

通过将发泡橡胶本体110嵌入在保温或隔了的材料中，通过填充增强了隔热的能力在进行连接时，通过卡合嵌入在第一缺口130、第二缺口140和第三缺口150的内部实现了连接，另外通过双面贴胶160的粘贴实现了连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。