一种封闭式炒锅的进料排气总成的制作方法

1.本实用新型涉及炒锅技术领域，具体而言，涉及一种封闭式炒锅的进料排气总成。


背景技术：

2.现有的封闭式炒锅往往是在锅体顶部设置一个锅盖，使得锅体内部形成一个相对密闭的环境，从而提高炒制质量。但是，现有的封闭式炒锅往往都是在锅盖上设置进料口，如公开号为cn204743711u的专利文献公开的一种全自动炒锅，包括可翻转的炒锅主体，底部设有减速电机和固定支撑脚，炒锅主体内部安装有搅拌装置，炒锅主体上安装有加热装置，炒锅主体上安装有可自动翻转锅盖装置，炒锅主体下方设置有冷凝水收集装置，锅盖装置上设置有真空控制装置和辅料进料阀，炒锅主体一侧设置有压力控制装置，压力控制装置通过管路与炒锅主体内部相连通，炒锅主体旁边设置有自动化控制中心，炒锅主体底部设置有物料重量测量用称重传感器，所述锅盖装置、真空控制装置、压力控制装置、搅拌装置和称重传感器均与自动化控制中心通信连接。然而，这种在锅盖上设置进料口的炒锅，由于锅盖上本身就设有其它的零部件，导致锅盖的结构复杂，且能够设置的进料口较小，严重影响加料的效率。而且从锅盖处添加物料，容易出现物料堆积在锅体内部的搅拌机构顶部的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种封闭式炒锅的进料排气总成，通过将进料管设置在锅体的侧壁来添加物料，能够根据实际需求设计的进料管的大小，同时还能避免物料堆积在搅拌机构的顶部。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种封闭式炒锅的进料排气总成，包括锅体、进料管以及用于密封所述锅体的锅盖，所述锅体的侧壁开设有进料口，所述进料管的进料端通过所述进料口与所述锅体的内部连通。
6.通过上述将进料管设置在锅体的侧壁上，由于锅体的侧壁通常不安装零部件，因此具有较大的安装空间，在实际实施时能够根据自身需要选用管径较大的进料管，保证进料时的效率。而且，由于进料口设置在锅体的侧壁上，而通常封闭式炒锅的搅拌机构的顶部是位于锅盖底部的区域内的，因此上述方式能够有效的避免添加的物料落在搅拌机构的顶部，从而造成物料堆积的现象出现。此外，本进料管除了作为添加物料的管道外，在实际搅拌物料时可在进料管处连接一个抽气装置，利用抽气装置直接将产生的蒸汽抽出，实现一管多用。
7.可选的，所述进料管至少包括一倾斜管段，所述倾斜管段的顶面所述锅体的外壁之间的夹角为锐角，所述倾斜管段的端部与所述锅体的内部连通。
8.可选的，所述进料管还包括竖直设置的圆管段和过渡管段，所述圆管段的横截面呈圆形，所述倾斜管段的横截面呈矩形，所述圆管段与所述倾斜管段之间通过所述过渡管
段连通。
9.可选的，所述进料管上设有若干个进料支管，若干个所述进料支管间隔设置，且与所述进料管连通；所述进料支管的自由端设置有密封盖i。
10.可选的，任一所述进料支管与所述倾斜管段连通，所述进料支管底部的内壁与所述倾斜管段底部的内壁齐平。
11.可选的，所述进料管的另一端设置密封盖i i。
12.可选的，所述倾斜管段靠近所述锅体的管壁呈弧形结构。
13.可选的，所述进料口开设于靠近所述锅体顶部的位置。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型实施例提供的进料排气总成相对于现有的封闭式炒锅而言，通过将进料管设置在锅体的侧壁，能够尽可能的简化锅盖的结构，在实际实施时能够根据自身需要选用管径较大的进料管，保证进料效率；同时，能够有效的避免添加物料时，物料在搅拌机构的顶部堆积；而且该进料管还能作为排气管使用，及时排出搅拌物料时锅体内部所产生的蒸汽，从而不必再单独设置排气管，实现合理利用进料管，省去了安装排气管所需的空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的进料排气总成的机构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图标：1-锅体，2-进料管，201-倾斜管段，202-圆管段，203-过渡管段，3-锅盖，4-进料口，5-进料支管，6-密封盖i，7-搅拌机构。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参照图1,一种封闭式炒锅的进料排气总成，包括锅体1、进料管2以及用于密封
锅体1的锅盖3，通过锅盖3使得锅体1形成一个相对密闭空间，提高炒制质量。此外，锅体1的侧壁开设有进料口4，进料管2的进料端通过进料口4与锅体1的内部连通，实现通过进料管2向锅体1内部添加物料。本实施例中的进料管2通过焊接的方式焊接在锅体1上。且为了尽可能的避免物料在搅拌的过程中回流至进料管2中，上述的进料口4尽量开设于靠近锅体1顶部的位置，以保证锅体1内部具有足够大的用于容纳物料的空间。
24.通过上述将进料管2设置在锅体1的侧壁上，简化了锅盖3的结构，而且由于锅体1的侧壁通常不安装零部件，因此具有较大的安装空间，在实际实施时能够根据自身的需要选用管径较大的进料管2，保证进料时的效率。同时，由于进料口4设置在锅体1的侧壁上，而通常封闭式炒锅的搅拌机构7的顶部是位于锅盖3底部的区域内的，因此上述方式能够有效的避免添加的物料落在搅拌机构7的顶部，从而造成物料堆积的现象出现。此外，本进料管2除了作为添加物料的管道外，在实际搅拌物料时还可在进料管2处连接一个抽气装置，利用抽气装置直接将产生的蒸汽抽出，实现一管多用。
25.在本实施例中，为了加快物料由进料管2进入锅体1内部的速度，提高进料效率。上述的进料管2至少包括一个倾斜管段201，倾斜管段201的顶面锅体1的外壁之间的夹角为锐角，且倾斜管段201的端部与锅体1的内部连通。从而使得物料在进入进料管2时能够在短时间内获得一个较大的速度，实现更快的进入锅体1内部，而且采用倾斜的方式进料能够使得送料过程更加顺畅。
26.此外，上述的进料管2还包括竖直设置的圆管段202和过渡管段203，圆管段202的横截面呈圆形，倾斜管段201的横截面呈矩形，圆管段202与倾斜管段201之间通过过渡管段203连通。通过上述设置，实现进料管2从上至下由圆管过渡为方管，从而增大倾斜管段201内壁的倾斜度。在一实施例中，上述的夹角为60～80
°
，在保证进料管2具有足够的倾角的同时，便于将进料管2焊接在锅体1上。
27.在本实施例中，考虑到实际应用过程中，往往还需要向锅体1内部添加辅料。因此，上述的进料管2上设有若干个进料支管5，若干个进料支管5间隔设置，且与进料管2连通；通过进料支管5即可将辅料添加至锅体1内。而且进料支管5的自由端设置有密封盖i 6，在不需要添加辅料时将进料支管5密封，避免杂物落入锅体1中。此外，考虑到有一些辅料在添加时，如果管道的结构太复杂容易粘附在管壁上，如味精、盐、花椒面、辣椒面等等。为了解决这一问题，上述的任一个进料支管5与倾斜管段201连通，且该进料支管5底部的内壁与倾斜管段201底部的内壁齐平。使得该进料支管5与倾斜管段201的倾角相等，避免辅料粘附在管壁上。本实施中的进料支管5设置为两个，其中一个进料支管5与进料管2的圆管段202连通，另一个则通过上述方式与倾斜管段201连通。另一方面，当锅体1内部炒制的物料为液体时，物料的液面在搅拌机构7的作用下会形成波浪，有可能使得液体物料重新被带入至倾斜管段201中，且对倾斜管段201造成冲击。参照图2，为了减少物料在流入倾斜管段201时对管壁造成的冲击，同时使其后续能够顺利的回流至锅体1内。因此将上述的倾斜管段201靠近锅体1的管壁设置为弧形结构。
28.在本实施例中，考虑到前述的进料管2只作为进料的管道使用时，若在物料添加完成时不对进料管2进行密封，容易导致杂物通过进料管2进入锅体1内部，影响物料的炒制质量。因此，前述的进料管2的另一端也设置密封盖i i(图中未示出)。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。