一种新型隔音双层夹胶钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种新型隔音双层夹胶钢化玻璃。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，建筑行业也在不断的提高，在建筑行业不断的发展的过程中，由于环境噪音越来越大，因此在建设的过程中常常需要用到隔音的钢化玻璃，钢化玻璃是一种具有表面压应力的玻璃，其强度比一般玻璃更强；
3.然而传统的此类玻璃在使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如其本身的切面强度较差，因此其脆性较高，仍然存在着一些安全隐患问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型隔音双层夹胶钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出安全性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔音双层夹胶钢化玻璃，包括双层玻璃主体和中空腔，所述双层玻璃主体的一端设置有耐磨结构，所述双层玻璃主体的两端均固定有安装片，所述双层玻璃主体的内部固定有中空腔，且中空腔的一侧设置有降噪结构，所述中空腔的内部设置有加强结构，所述加强结构包括加强外壳、预留腔、加强块和渗水棉，所述加强外壳安装在中空腔的内部，所述加强外壳的内部固定有预留腔，且预留腔的内部填充有渗水棉，所述加强外壳的一端设置有加强块。
6.优选的，所述耐磨结构包括粘合层、耐腐层、耐磨层和耐磨凸起，所述粘合层安装在双层玻璃主体的一端，所述粘合层的一侧设置有耐腐层，且耐腐层的一侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内部固定有耐磨凸起。
7.优选的，所述耐磨凸起在耐磨层的内部呈等间距排列，所述粘合层的内径等于耐磨层的内径。
8.优选的，所述降噪结构包括降噪腔、收音孔和收音棉，所述降噪腔安装在双层玻璃主体的一侧，所述降噪腔的内部安装有收音孔，所述降噪腔的一侧安装有收音棉。
9.优选的，所述收音孔在降噪腔的内部呈等间距排列，所述收音棉关于降噪腔的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述加强块在加强外壳的底端呈等间距排列，所述渗水棉的外径小于预留腔的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型隔音双层夹胶钢化玻璃不仅提高了该钢化玻璃的安全能力，也同时提高了该玻璃的耐磨能力和隔音强度；
12.（1）通过将加强外壳先进行安装，紧接着在受到拉拽外力的过程中，其内部的加强外壳受到外力的影响作用在预留腔的内部，因此在加强块的支撑下对外力进行了一定的分解，同时由于多组加强块的设置将其外力分解成多个部分，从而很好的提高了其整体的使用强度，并且在渗水棉的设置下对其外部的渗水做出了一定的吸收处理，从而提高了其整
体的安全使用的能力；
13.（2）通过将粘合层先进行粘合处理，紧接着将其耐腐层进行附着处理，在耐磨层的安装下提高了其本身的耐磨能力，然后在耐磨凸起的安装设置下减少了一定的接触面积，从而再一次提高了其整体的耐磨能力；
14.（3）通过将降噪腔先进行安装，在声音传播的过程中其声波到达降噪腔的外表面，然后被收音孔所进行一定的吸收，然后在收音棉的安装设置下对噪音再一次进行了吸收处理，从而提高了其整体的降噪能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的耐磨结构局部侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、双层玻璃主体；2、耐磨结构；201、粘合层；202、耐腐层；203、耐磨层；204、耐磨凸起；3、中空腔；4、降噪结构；401、降噪腔；402、收音孔；403、收音棉；5、安装片；6、加强结构；601、加强外壳；602、预留腔；603、加强块；604、渗水棉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型隔音双层夹胶钢化玻璃，包括双层玻璃主体1和中空腔3，双层玻璃主体1的一端设置有耐磨结构2；
22.耐磨结构2包括粘合层201、耐腐层202、耐磨层203和耐磨凸起204，粘合层201安装在双层玻璃主体1的一端，粘合层201的一侧设置有耐腐层202，且耐腐层202的一侧设置有耐磨层203，耐磨层203的内部固定有耐磨凸起204；
23.耐磨凸起204在耐磨层203的内部呈等间距排列，粘合层201的内径等于耐磨层203的内径；
24.将粘合层201先进行粘合处理，紧接着将其耐腐层202进行附着处理，在耐磨层203的安装下提高了其本身的耐磨能力，然后在耐磨凸起204的安装设置下减少了一定的接触面积；
25.双层玻璃主体1的两端均固定有安装片5，双层玻璃主体1的内部固定有中空腔3，且中空腔3的一侧设置有降噪结构4；
26.降噪结构4包括降噪腔401、收音孔402和收音棉403，降噪腔401安装在双层玻璃主体1的一侧，降噪腔401的内部安装有收音孔402，降噪腔401的一侧安装有收音棉403；
27.收音孔402在降噪腔401的内部呈等间距排列，收音棉403关于降噪腔401的垂直中轴线呈对称分布；
28.在声音传播的过程中其声波到达降噪腔401的外表面，然后被收音孔402所进行一
定的吸收，然后在收音棉403的安装设置下对噪音再一次进行了吸收处理；
29.中空腔3的内部设置有加强结构6，加强结构6包括加强外壳601、预留腔602、加强块603和渗水棉604，加强外壳601安装在中空腔3的内部，加强外壳601的内部固定有预留腔602，且预留腔602的内部填充有渗水棉604，加强外壳601的一端设置有加强块603；
30.加强块603在加强外壳601的底端呈等间距排列，渗水棉604的外径小于预留腔602的内径；
31.将加强外壳601先进行安装，紧接着在受到拉拽外力的过程中，其内部的加强外壳601受到外力的影响作用在预留腔602的内部，因此在加强块603的支撑下对外力进行了一定的分解。
32.工作原理：首先，将双层玻璃主体1进行安装并且用安装片5进行固定，然后将粘合层201先进行粘合处理，紧接着将其耐腐层202进行附着处理，在耐磨层203的安装下提高了其本身的耐磨能力，然后在耐磨凸起204的安装设置下减少了一定的接触面积，从而对双层玻璃主体1进行了一定的防护处理；
33.之后，在安装结束之后，由于本身的双层设计，因此具有一定的强度，然后将加强外壳601先进行安装，紧接着在受到拉拽外力的过程中，其内部的加强外壳601受到外力的影响作用在预留腔602的内部，因此在加强块603的支撑下对外力进行了一定的分解，同时由于多组加强块603的设置将其外力分解成多个部分，从而再一次提高本身的使用强度；
34.最后，在安装使用的过程中，将降噪腔401先进行安装，在声音传播的过程中其声波到达降噪腔401的外表面，然后被收音孔402所进行一定的吸收，然后在收音棉403的安装设置下对噪音再一次进行了吸收处理，从而达到了一定的隔音效果。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。