一种榨汁机的制作方法

本实用新型属于小家电技术领域，尤其涉及一种便携式的榨汁机。

背景技术：

目前现有的榨汁机榨出的一般都是纯果汁，与市场上卖的各种调对果汁饮料相比更纯正、更天源、更营养、更新鲜。但是市场上的一些果汁饮料由于充有气体，喝起来有一种爽辣的感觉，受到一些消费者的喜爱。而榨汁机榨取的纯果汁，在口感体验上与充有气体的果汁饮料相比大打折扣。

例如，申请公布号为cn107259964a的中国专利申请提供一种榨汁机，包括料盖、榨汁筒、集汁筒、螺杆和过滤装置，所述料盖盖合于所述集汁筒上。该榨汁机通过设置过滤装置，将螺杆压榨出的果计进行进一步过滤，在满足压榨和汁渣分离功能的基础上，通过过滤装置实现对果汁的二次过滤，增强了果汁的口感，有利于用户体验。但该榨汁机不具备充气功能，不能向集汁筒内的果汁中充入气体，喝果汁时在口感上没有爽辣的感觉。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种具有充气功能，以向果汁杯内充入气体的榨汁机。

本实用新型实施例采用的技术方案是，一种榨汁机，包括机体，所述机体的底部具有出汁口；其特征在于，所述榨汁机还包括：

果汁杯，其可拆卸地设于所述机体的底部，当所述果汁杯设于所述机体的底部时，所述出汁口对应所述果汁杯的杯口；

充气通道，其设于所述机体内，所述充气通道的下端连通至所述果汁杯；

充气组件，其设于所述机体上，所述充气组件与所述充气通道的上端连接，用于向所述充气通道内充入气体。

本实用新型实施例的榨汁机通过设置充气组件，以为果汁杯内充入气体，增加果汁爽辣的口感，提升用户的饮用体验。

在一些实施例中，所述充气组件包括；

充气座，其设于所述机体的顶部，且所述充气座具有开口朝外的腔室；

刺针，其凸设于所述腔室的腔底，且所述刺针与所述充气通道的上端连通；

压缩气瓶，其用于设于所述腔室内，当所述压缩气瓶设于所述腔室内时，所述压缩气瓶的瓶口与所述刺针相对；

调节盖，其可上下调节地设于所述充气座上，当所述调节盖向下调节时，能够推动所述压缩气瓶抵向所述刺针，以被所述刺针刺破，使所述压缩气瓶内的气体进入所述充气通道。该充气组件结构简单，使用方便，且由于充气组件的大部分部件都设于机体内，因此，能够减少外部空间的占用，提高榨汁机的整体性。

在一些实施例中，所述充气座的下部嵌入至所述机体的顶部内，所述充气座的上部位于所述机体外，所述充气座的上部设有外螺纹，所述调节盖的内壁设有内螺纹，所述调节盖螺纹连接于所述充气座的上部，以通过转动相对所述充气座上下运动。螺纹连接结构简单，调节方便。

在一些实施例中，所述充气座的下端设有腔口朝下的安装腔，所述安装腔的内壁设有内螺纹；

所述榨汁机还包括设于所述机体内的充气管，所述充气管的内孔形成所述充气通道，所述充气管的上端设有外螺纹，所述充气管的上端螺纹连接于所述安装腔内；

所述安装腔的腔壁与所述充气管之间的上下两端分别设有密封圈。螺纹结构便于充气管与充气座的拆装，利于后期产品的维护；密封圈的设置，防止进入充气管内的气体外泄。

在一些实施例中，所述充气通道的上端的内径大于所述充气通道的下端的内径，以使两者之间形成台阶部；所述充气通道的上端内设有气体单向阀；

所述气体单向阀包括阀芯和弹性件，所述弹性件的两端分别抵于所述阀芯和所述台阶部，以对所述阀芯施加使所述阀芯密封所述刺针的尾端的弹性力；当所述刺针刺破所述压缩气瓶，所述压缩气瓶内的气体推动所述阀芯克服所述弹性力使所述阀芯脱离所述刺针的尾端。通过设置气体单向阀，在充气完成后，能够防止充气通道内的气体向上流动，进而能够有效避免果汁杯内的液体经由充气通道倒流。

在一些实施例中，所述气体单向阀还包括阀芯架，所述阀芯包括头部和尾部，所述头部具有球面以密封所述刺针的尾端；所述头部和尾部之间连接颈部，以使所述头部和尾部之间形成围绕所述颈部的环形槽；所述阀芯架具有内孔，所述内孔的内壁沿其周向设有凸起，所述阀芯的颈部和尾部设于内孔中，且所述凸起嵌入所述环形槽内。通过设置阀芯架，能够使阀芯运动平稳。

在一些实施例中，所述果汁杯的局部侧壁向内凹陷以形成具有顶壁的凹部，所述顶壁上设有排气孔，所述排气孔内设有排气单向阀，当所述果汁杯内的压力大于预设压力时，所述排气单向阀开启，以使所述果汁杯内的气体经由所述排气孔排出。通过设置排气单向阀，提高安全性能。

在一些实施例中，所述排气单向阀包括阀座、密封件和弹性体，所述阀座固定于所述果汁杯的底壁上并与所述底壁围成阀腔，所述阀座上设有出气孔；所述密封件设于所述阀腔内并在所述弹性体的作用下密封所述排气孔；当所述果汁杯内的压力大于预设压力时，所述果汁杯内的气体经所述出气孔进入所述阀腔，并推抵所述密封件，使所述密封件脱离并打开所述排气孔，所述果汁杯内的气体外泄。结构简单，泄压性能好。

在一些实施例中，所述机体包括大杯和能够装设于所述大杯上方并与所述大杯连接的主机，所述出汁口设于所述大杯的底部，所述大杯的底壁上转动连接有能够启闭所述出汁口的密封板。主机与大杯上下方向设置的方式使整机结构紧凑，提高榨汁机的便携性。密封板的设置，防止榨汁完成后，果汁杯内的气体甚至果汁经出汁口倒流至大杯。

在一些实施例中，所述果汁杯的杯口与所述大杯的底部形状匹配，以使所述大杯的底部能够与所述果汁杯的杯口装配；

所述榨汁机还包括果渣杯以及设于所述大杯的底部的出渣口，所述出渣口上连接有出渣管；所述果汁杯的局部侧壁向内凹陷以形成具有顶壁的凹部；所述果渣杯设于所述凹部内，且所述出渣管能够伸入至所述果渣杯内，使得整机结构更加紧凑，利于产品的小型化。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的榨汁机的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的榨汁机的爆炸图。

图3为本实用新型实施例的榨汁机的剖视图。

图4为图3中a部分的放大图。

图5为图3中b部分的放大图

附图标记：

1-充气座；11-上部；12-下部；13-腔室；2-充气管；21-充气通道；3-刺针；31-气孔；32-密封垫；4-压缩气瓶；5-调节盖；51-凸块；6-气体单向阀；61-阀芯；62-球形凸面；63-弹性件；64-阀芯架；65-密封圈；7-排气单向阀；71-排气孔；72-阀座；73-出气孔；74-密封件；75-弹性体；

100-主机；101-电机；102-pcb板；103-投料通道；104-压棒；200-大杯；201-出汁口；202-出渣管；203-研磨头；204-研磨网；205-密封板；206-出渣挡板；300-果汁杯；301-凹部；302-顶壁；400-果渣杯；500-密封部件。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种榨汁机，该榨汁机包括机体，机体的底部具有出汁口201；榨汁机还包括果汁杯300、充气通道21以及充气组件。果汁杯300可拆卸地设于机体的底部，当果汁杯300设于机体的底部时，出汁口201对应果汁杯300的杯口，以使榨汁机榨取的果汁经出汁口201流入果汁杯300内。充气通道21设于机体内，充气通道21的下端连通至果汁杯300，以用于使充气通道21内气体进入果汁杯300内。充气通道21的形成方式不限，例如充气通道21可以直接形成于机体上，还可以通过在机体内设置管路，管路的内孔形成充气通道21。充气组件设于机体上，充气组件与充气通道21的上端连接，用于向充气通道21内充入气体。

本实用新型实施例的榨汁机由于在机体上设有充气组件，且充气组件与充气通道21连接，使得充气组件能够向果汁杯300内充气，使果汁杯300内的果汁混合有气体，增加果汁爽辣的口感，提升用户的饮用体验。

在一些实施例中，如图3和图4所示，充气组件包括充气座1、刺针3、压缩气瓶4和调节盖5；充气座1设于机体的顶部，且充气座1具有开口朝外的腔室13，即腔室13与外部连通，以使压缩气瓶4经由开口能够放入于腔室13内；刺针3凸设于腔室13的腔底，且刺针3与充气通道21的上端连通；压缩气瓶4用于设于腔室13内，当压缩气瓶4设于腔室13内时，压缩气瓶4的瓶口与刺针3相对；调节盖5可上下调节地设于充气座1上，当调节盖5向下调节时，能够推动压缩气瓶4抵向刺针3，以被刺针3刺破，使压缩气瓶4内的气体进入充气通道21，并由充气通道21下端的充气口排出至果汁杯300内。该充气组件结构简单，设计合理，充气操作方便。由于充气组件的大部分部件都设于机体内，因此，能够减少外部空间的占用，提高榨汁机的整体性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，充气座1包括位于机体外的上部11和位于机体内的下部12。即，充气座1的上部11设于机体的顶部上，充气座1的下部12嵌入至机体的顶部内。充气座1外露于机体外的上部11设有外螺纹，调节盖5的内壁设有内螺纹，调节盖5螺纹连接于充气座1的上部11，以通过转动相对充气座1上下运动。螺纹连接结构简单，调节方便。

可以理解的是，由于调节盖5与充气座1的上部11螺纹连接，充气座1的上部11的外表面应该为圆柱面，调节盖5的内表面同样为圆柱面，以使两者能够螺合，从而调节调节盖5相对充气座1的位置，以使调节盖5能够在向下调节时，推动压缩气瓶4向下抵向刺针3。

继续结合图3，调节盖5的内顶面上设有凸块51，凸块51伸入腔室13，并抵顶于压缩气瓶4的瓶底。为了使推块准确作用于压缩气瓶4，可以将凸块51的尺寸设计成大于压缩气瓶4的瓶底的尺寸。如此，位于充气座1的上部11内的腔室13的尺寸应大于压缩气瓶4的截面尺寸。位于充气座1的下部12内的腔室13与压缩气瓶4形状匹配，以对压缩气瓶4的竖向运动形成限定，使压缩气瓶4被推抵时平稳下移。

如图3和图4所示，充气座1的下端设有腔口朝下的安装腔，安装腔的内壁设有内螺纹；榨汁机还包括设于机体内的充气管2，充气管2的内孔形成充气通道21，充气管2的上端设有外螺纹，充气管2的上端螺纹连接于安装腔内。螺纹结构便于充气管2与充气座1的拆装，利于后期产品的维护。为了实现螺纹连接，安装腔的截面形状应为圆形，充气管2的上端截面形状也为圆形。安装腔的腔壁与充气管2之间设于密封圈65，以防止气体外泄。密封圈65可以为两个，两个密封圈65分别设于充气管2与安装腔的腔壁的上下两端之间。具体的，其中上端的密封圈65位于充气管2的第一端的端面与安装腔的腔底壁(朝向腔口的腔壁定义为腔底壁)之间。如此设置，能进一步提升密封效果。

继续结合图3和图4，充气通道21的上端的内径大于充气通道21的下端的内径，以使两者之间形成台阶部；充气通道21的上端内设有气体单向阀6。通过设置气体单向阀6，在充气完成后，能够防止充气通道21内的气体向上流动，进而能够有效避免果汁杯300内的液体经由充气通道21倒流。

具体的，如图4所示，气体单向阀6包括阀芯61和弹性件63，弹性件63的两端分别抵于阀芯61和台阶部，以对阀芯61施加使阀芯61密封刺针3的尾端的弹性力。即，在没有外力的作用下，阀芯61保持封堵刺针3尾端的状态，刺针3与充气通道21隔绝。当刺针3刺破压缩气瓶4，压缩气瓶4内的气体推动阀芯61克服弹性力使阀芯61脱离刺针3的尾端，刺针3与充气通道21连通，压缩气瓶4内的气体经气体单向阀6进入充气通道21内。弹性件63的具体结构不限，例如可以为弹簧，弹簧结构简单，取材方便，弹性效果好。

在一些实施例中，气体单向阀6还包括阀芯架64，阀芯61包括头部和尾部，头部具有球面以密封刺针3的尾端；头部和尾部之间连接颈部，以使头部和尾部之间形成围绕颈部的环形槽；阀芯架64具有内孔，内孔的内壁沿其周向设有凸起，阀芯61的颈部和尾部设于内孔中，且凸起嵌入环形槽内，参见图4。作为弹性件63的弹簧的一端可以连接于阀芯架64的外周，弹簧的另一端连接于台阶部。如此，当弹簧压缩或释放时，推动阀芯架64带动阀芯61顺畅的在充气通道21的上端内上下移动，以封堵刺针3或使刺针3内的气体可以排放至充气通道21内。

继续结合图4，刺针3的主体设于腔室13与安装腔之间的充气座1内，刺针3的针头穿过腔室13的腔底伸入至腔室13内。刺针3的尾端具有气孔31，气孔31与充气通道21的上端连通。即，充气座1内设有连通刺针3与充气管2的气孔31。也可以理解为，在刺针3的主体的一端连接气管(气管的内孔形成气孔31)，气管形成刺针3的尾端。气孔31的下端贯通至安装腔的腔底的中部。阀芯61通过封堵气孔31的下端，以防止压缩气瓶4内的气体进入充气通道21。为了实现阀芯61与安装腔的腔底的中部设有气孔31处密封贴合，阀芯61的头部可以形成球形凸面62，腔底的中部表面可以形成与阀芯61的头部配合的凹面。

在一些实施例中，如图2所示，果汁杯300的局部侧壁向内凹陷以形成具有顶壁302的凹部301，顶壁302上设有排气孔71，排气孔71内设有排气单向阀7，参见图3，当果汁杯300内的压力大于预设压力时，排气单向阀7开启，以使果汁杯300内的气体经由排气孔71排出。通过设置排气单向阀7，可以提高使用安全性。

如图4所示，排气单向阀7包括阀座72、密封件74和弹性体75，阀座72固定于底壁上并与底壁围成阀腔，阀座72上设有出气孔73；密封件74设于阀腔内并在弹性体75的作用下密封排气孔71；当果汁杯300内的压力大于预设压力时，果汁杯300内的气体推抵密封件74，使密封件74脱离并打开排气孔71，果汁杯300内的气体外泄。该排气单向阀7结构简单，泄压效果好。

在一些实施例中，如图2和图3所示，机体包括大杯200和能够装设于大杯200上的主机100，出汁口201设于大杯200的底部，大杯200的底壁上转动连接有能够启闭出汁口201的密封板205。通过设置密封板205，可以榨汁完成后，通过密封板205关闭出汁口201，果汁杯300内的气体甚至果汁经出汁口201倒流至大杯200。另外，主机100与大杯200上下方向设置的方式使整机结构紧凑，提高榨汁机的便携性。

继续结合图3，主机100内设有电机101、pcb板102、投料通道103和压棒104，大杯200内设有研磨头203和罩设于研磨头203外的研磨网204。投料通道103的底端连通至大杯200的顶部。待榨汁的食材由投料通道103送入，并有压棒104向下推料，使食材进入由研磨头203和研磨网204构成的研磨机构。电机101的下端连接有输出轴，输出轴与研磨头203连接，带动研磨头203转动，实现研磨。充气座1的下部12位于主机100内，充气管2的上部位于主机100内以与充气座1的下部12连接，充气管2的下部位于大杯200内。为了提高充气效果，本实施例图3中示出的充气管2的下端穿出大杯200的底部伸入至果汁杯300内。当然，充气管2的下端也可以与大杯200的底部齐平。

在一些实施例中，如图2所示，果汁杯300的杯口与大杯200的底部形状匹配，以使大杯200的底部能够与果汁杯300的杯口装配。如此形成从上至下依次套状的主机100、大杯200和果汁杯300，参见图1。使整机结构更加紧凑，利于产品的小型化。

进行结合图3，榨汁机还包括果渣杯400以及设于大杯200的底部的出渣口，出渣口上连接有出渣管202；果汁杯300的局部侧壁向内凹陷以形成具有顶壁302的凹部301；果渣杯400设于凹部301内，且出渣管202能够伸入至果渣杯400内，以用于将榨汁产生的果渣排入果渣杯400。可以在出渣口处设置出渣挡板206，以在非出渣时，用出渣挡板206封挡出渣口，以保护大杯200内部不受外部的影响。

为了保证整个榨汁机的密封性，需要在必要的位置设置密封部件500，例如，充气管2穿出大杯200的位置处以及果汁杯300的杯口与大杯200的底端的连接处等均设有密封部件500。

另外，充气座1的腔室13的底部设有密封垫32，刺针3的针头穿过密封垫32伸入至腔室13内，以使压缩气瓶4被刺针3刺破时，瓶口抵紧在密封垫32上，防止压缩气瓶4内的气体经由压缩气瓶4与刺针3之间外泄。提升充气效果。

下面对本实用新型实施例的榨汁机的工作过程进行说明：

将食材从进料通道投入，在研磨头203与研磨网204的挤压下，果汁从研磨网204网孔中流入到大杯200中，再从大杯200的出汁口201进入果汁杯300中；

将压缩气瓶4放入充气座1的腔室13内，用密封板205密封大杯200出汁口201，装上调节盖5然后向下旋动调节盖5，压缩气瓶4向下抵向刺针3，刺针3刺破压缩气瓶4，压缩气瓶4内的气体推开密封圈65进入充气通道21，并进入果汁杯300中；

当果汁杯300中的气压过大，超过预设压力时，排气单向阀7在果汁杯300内气体的作用下开启，使果汁杯300内的气体外排而泄压。

本实用新型实施例的榨汁机，能够使压缩气瓶中的气体释放到果汁杯中，让果汁杯的果汁中充分渗入气体，处于气体饱和状态的果汁喝起充满爽辣的感觉，体验上得到大提升。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。