一种玻璃窗安装结构的制作方法

本技术：
涉及玻璃窗安装领域，尤其涉及一种玻璃窗安装结构。

背景技术：

玻璃窗由于其透明性好、价格低廉，在生活中被普遍应用。将玻璃窗安装在房屋主体结构上需要用到玻璃窗安装结构。相关技术中公开了一种安装玻璃窗的安装结构，包括安装架、窗框和窗扇，安装架包括横向中梃和竖向中梃，横向中梃和竖向中梃拼接固定形成安装架。横向中梃和竖向中梃均通过螺栓固定连接在房屋主体结构。横向中梃。窗框固定安装在安装架内侧，窗扇安装在窗框内侧，玻璃安装固定在窗扇上。

上述相关技术中存在的缺陷是，该安装结构受外界的气候温度变化影响，热胀冷缩容易损坏，使用寿命短。

技术实现要素：

为了延长上述安装结构的使用寿命，本申请提供一种玻璃窗安装结构。

本申请提供的玻璃窗安装结构采用如下的技术方案：

一种玻璃窗安装结构，包括安装架、设置于安装架内的窗框和设置于窗框内的窗扇，安装架包括内部中空的横向中梃和竖向中梃，横向中梃和竖向中梃拼接固定形成框体结构，所述竖向中梃的两端分别固定安装在房屋主体结构上，所述横向中梃的两端分别固定在相邻两竖向中梃的同侧靠近端部的位置，横向中梃与所述房屋主体结构之间留有填充空间，填充空间内固定填充有发泡结构。

通过采用上述技术方案，本申请的玻璃窗安装结构，通过在横向中梃与房屋主体结构之间填充发泡结构，能够填满横向中梃与房屋主体结构之间的缝隙，而且当安装结构热胀冷缩变形后，发泡结构可以随之进行适应性变形，避免产生缝隙或者安装结构变形受到挤压损坏，延长安装结构的使用寿命。

优选的，所述竖向中梃内插装固定有插芯。

通过采用上述技术方案，插芯可以增强竖向中梃的结构强度。

优选的，所述插芯包括插芯主体和设置于插芯主体侧壁上的插接支腿，插接支腿用于顶紧在竖向中梃的内壁上。

通过采用上述技术方案，插接支腿顶紧在竖向中梃的内壁上从而将插芯插接固定在竖向中梃内，既能够节约插芯所需材料，降低插芯重量，又能够很好的将插芯插接固定在竖向中梃内。

优选的，所述插芯主体为内部中空的管状结构，插芯主体内部还插装固定设置有转接件，转接件的上下两端用于与房屋主体结构固定连接。

通过采用上述技术方案，方便将插芯主体及竖向中梃固定在房屋主体结构上。

优选的，所述转接件与插芯主体之间还设置有螺栓固定结构。

通过采用上述技术方案，更好地将转接件与插芯主体固定连接。

优选的，所述转接件为钢板转接件且转接件的外表面设置有镀锌层。

通过采用上述技术方案，镀锌层可以防止转接件受到腐蚀损坏。

优选的，所述横向中梃和竖向中梃通过弹簧销钉固定连接。

优选的，所述窗扇上还设置有执手。

通过采用上述技术方案，执手的设置可以方便窗扇的打开或者关闭。

附图说明

图1是本申请实施例的玻璃窗安装结构使用时的横剖节点图；

图2是本申请实施例的玻璃窗安装结构使用时的纵剖节点图。

附图标记说明：1、安装架；11、横向中梃；12、竖向中梃；13、插芯；131、插芯主体；132、插接支腿；14、转接件；2、窗框；3、窗扇；4、房屋主体结构；5、弹簧销钉；6、发泡结构；7、执手；8、玻璃窗。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种玻璃窗安装结构，包括安装架1、螺栓固定设置于安装架1内的窗框2和螺栓固定设置于窗框2内的窗扇3。

参照图1和图2，安装架1包括内部中空的两个横向中梃11和两个竖向中梃12，横向中梃11和竖向中梃12拼接固定形成矩形框体结构。竖向中梃12内插装固定有插芯13，插芯13包括插芯主体131和设置于插芯主体131的周向外侧壁上的若干个插接支腿132，各插接支腿132的悬伸端均顶紧在竖向中梃12的内壁上。插接支腿132顶紧在竖向中梃12的内壁上从而将插芯13插接固定在竖向中梃12内，既能够节约插芯13所需材料，降低插芯13重量，又能够很好的将插芯13插接固定在竖向中梃12内，增强竖向中梃12的结构强度。插芯13主体为内部中空的管状结构，插芯13主体的两端内部均插装固定设置有转接件14，转接件14为与插芯13主体内壁贴合的钢板，转接件14与插芯13主体之间还设置有螺栓固定结构，螺栓固定结构将转接件14与插芯13主体更好的固定在一起。在本实施例中，转接件14为钢板转接件14且转接件14的外表面设置有镀锌层，钢板转接件14的钢板厚度为10mm。转接件14的上下两端与房屋主体结构4焊接固定连接，从而实现将竖向中梃12固定在房屋主体结构4上。横向中梃11的两端分别通过弹簧销钉5固定在相邻两竖向中梃12的同侧靠近端部的位置，横向中梃11与房屋主体结构4之间留有填充空间，填充空间内固定填充有发泡结构6。

参照图2，窗扇3上还设置有执手7，使用时可以通过执手7方便的将窗扇3打开或者关闭。执手7是安装在窗扇3上兼有开启和关闭后紧固作用的装置，可以将窗扇3锁紧在窗框2上，以起到固定窗扇3和窗框2相对位置的作用，在生活中被广泛应用，故不对其结构做详细描述。

本申请实施例的实施原理为：本申请的玻璃窗安装结构在使用时，先将转接件14插装固定在插芯13内，并采用螺栓将二者进一步固定连接，然后将插芯13插装固定在竖向中梃12内，然后通过转接件14将竖向中梃12固定连接在房屋主体结构4上，然后将横向中梃11的两端分别固定在两竖向中梃12的同侧靠近端部的位置，并满足横向中梃11与房屋主体结构4之间留有填充空间，然后填充空间内固定填充发泡结构6。安装架1固定完成后，将窗框2螺栓固定安装于安装架1内，再将窗扇3安装于窗框2内，最后将玻璃窗8安装于窗扇3内。本申请的玻璃窗安装结构，通过在横向中梃11与房屋主体结构4之间填充发泡结构6，能够填满横向中梃11与房屋主体结构4之间的缝隙，而且当安装结构热胀冷缩变形后，发泡结构6可以随之进行适应性变形，避免产生缝隙或者安装结构变形受到挤压损坏，延长安装结构的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃窗安装结构，包括安装架(1)、设置于安装架(1)内的窗框(2)和设置于窗框(2)内的窗扇(3)，安装架(1)包括内部中空的横向中梃(11)和竖向中梃(12)，横向中梃(11)和竖向中梃(12)拼接固定形成框体结构，其特征在于：所述竖向中梃(12)的两端分别固定安装在房屋主体结构(4)上，所述横向中梃(11)的两端分别固定在相邻两竖向中梃(12)的同侧靠近端部的位置，横向中梃(11)与所述房屋主体结构(4)之间留有填充空间，填充空间内固定填充有发泡结构(6)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述竖向中梃(12)内插装固定有插芯(13)。

3.根据权利要求2所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述插芯(13)包括插芯主体(131)和设置于插芯主体(131)侧壁上的插接支腿(132)，插接支腿(132)用于顶紧在竖向中梃(12)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述插芯主体(131)为内部中空的管状结构，插芯主体(131)内部还插装固定设置有转接件(14)，转接件(14)的上下两端用于与房屋主体结构(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述转接件(14)与插芯主体(131)之间还设置有螺栓固定结构。

6.根据权利要求5所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述转接件(14)为钢板转接件且转接件(14)的外表面设置有镀锌层。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述横向中梃(11)和竖向中梃(12)通过弹簧销钉(5)固定连接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃窗安装结构，其特征在于：所述窗扇(3)上还设置有执手(7)。

技术总结
本申请涉及一种玻璃窗安装结构，包括安装架、设置于安装架内的窗框和设置于窗框内的窗扇，安装架包括内部中空的横向中梃和竖向中梃，横向中梃和竖向中梃拼接固定形成框体结构，所述竖向中梃的两端分别固定安装在房屋主体结构上，所述横向中梃的两端分别固定在相邻两竖向中梃的同侧靠近端部的位置，横向中梃与所述房屋主体结构之间留有填充空间，填充空间内固定填充有发泡结构。本申请的玻璃窗安装结构，通过在横向中梃与房屋主体结构之间填充发泡结构，能够填满横向中梃与房屋主体结构之间的缝隙，而且当安装结构热胀冷缩变形后，发泡结构可以随之进行适应性变形，避免产生缝隙或者安装结构变形受到挤压损坏，延长安装结构的使用寿命。

技术研发人员：尤铁振
受保护的技术使用者：上海信安幕墙建筑装饰有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.03