一种铝合金窗边框结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器材领域，特别是一种铝合金窗边框结构。


背景技术：

2.目前，窗户上大多采用玻璃压条对玻璃板起到限位作用。其中现有的玻璃压条大多又铝型材制成。当玻璃出现损坏时，是通过挤压玻璃压条的外壁，来使玻璃压条发生弹性形变，这才能使玻璃压条从卡装槽上脱离下来。由于现有的玻璃压条壁厚较薄，在挤压玻璃压条的过程中，其易出现难以恢复的变形或出现断裂的情况，这样人们不得不购买新的玻璃压条，这易导致人们的使用成本增大。由于玻璃压条为长条形的结构，挤压起来不是很方便，因此玻璃压条拆卸的便利性也较差，这易导致玻璃的更换效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝合金窗边框结构，该铝合金窗边框结构具有结构强度高、可靠性好、使用寿命长、拆卸方便、适用性好等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种铝合金窗边框结构，其特点在于包括铝合金边框本体、定位块、夹紧条、锁定螺钉,其中铝合金边框本体的一端端面上开设有第一内孔，并使第一内孔贯穿至铝合金边框本体的另一端面上，所述铝合金边框本体的一侧壁上开设有贯穿至第一内孔中的腰形孔，所述铝合金边框本体的一侧壁上设有限位挡条，并使限位挡条的长度方向与铝合金边框本体的长度方向同向，还使限位挡条与腰形孔位于铝合金边框本体上的同一侧壁上，所述铝合金边框本体的另一侧壁上开设有定位挡条，并使定位挡条的长度方向与铝合金边框本体的长度方向同向，还使定位挡条与腰形孔分别位于铝合金边框本体的两个相邻的侧壁上；所述定位块嵌装在第一内孔中，并使定位块位于腰形孔的内侧，所述夹紧条贴置在铝合金边框本体的侧壁上，并使夹紧条贴在限位挡条上，还使夹紧条置于定位挡条的外侧，在夹紧条与定位挡条之间形成有夹装槽，所述锁定螺钉的螺纹端依次穿过夹紧条、腰形孔后螺接于定位块上。
6.优选地，所述夹紧条的一端面上开设有第二内孔，并使第二内孔贯穿至夹紧条的另一端面上，所述夹紧条的外表面上开设有贯穿至第二内孔的让位孔，所述夹紧条的内表面上开设有贯穿至第二内孔的穿孔，并使穿孔位于让位孔的内侧，还使穿孔与腰形孔相对接连通，所述锁定螺钉穿过让位孔后置于第二内孔中，所述锁定螺钉的螺纹端依次穿过穿孔、腰形孔后螺接于定位块上。
7.优选地，所述让位孔的孔口上盖置有遮盖帽。
8.优选地，所述夹紧条上开设有第一胶条卡槽，所述定位挡条上开设有第二胶条卡槽，并使第二胶条卡槽与第一胶条卡槽呈相对布置。
9.优选地，所述定位块的表面上粘贴有橡胶片，所述橡胶片紧压在第一内孔的孔壁上。
10.本实用新型的有益效果：在本实用新型中，通过夹装槽的开设，可以满足夹持玻璃板的需求，从而能很好地满足窗户的一般需求；且夹紧条通过锁定螺钉来固定，能起到很好的夹装作用，这有助于提高该铝合金窗边框结构的可靠性。通过限位挡条的设置，可以对夹紧条起到很好的限位作用，以便能够快速地将限位挡条安放到位，这不仅能提高夹紧条安装定位的便利性，还有助于提高夹紧条安装定位的可靠性，这有助于提高该铝合金窗边框结构组装的效率与可靠性。由于锁定螺钉的螺纹端是依次穿过夹紧条、腰形孔后螺接于定位块上的，这样在拧紧锁定螺钉时，能使夹紧条向定位挡条移动，从而就可以通过拧紧锁定螺钉提高玻璃板夹紧的力度，这能提高铝合金窗边框结构的可靠性与适用性。通过在第一内孔上布置定位块，并使锁定螺钉螺接在定位块上，通过第一内孔能对定位块起到很好的限位作用，这样在拧紧锁定螺钉时，定位块不仅不会脱落，而且还能起到很好地锁紧作用，这能大大提高锁定螺钉螺接处的结构强度，从而能够大大地提高锁定螺钉固定的可靠性，进而有助于提高夹紧条安装固定的可靠性。且这样的结构，能使铝合金边框本体具有高的结构强度，还有定位块也可以起到加强铝合金边框本体结构强度的作用，从而有助于提高铝合金窗边框结构的使用寿命。而且上述的铝合金边框本体与夹紧条的结构十分简单可靠性。同时，该铝合金窗边框结构拆卸也十分方便，且拆卸过程不易出现损坏构件的情况，这样能有效地降低铝合金窗边框结构维护的成本，从而该铝合金窗边框结构的适用性十分好。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的拆分结构示意图。
13.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
14.图4为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图5为本实用新型中铝合金边框本体的结构示意图。
16.图6为本实用新型中夹紧条的结构示意图。
17.图7为本实用新型中定位块的结构示意图。
18.图8为本实用新型使用状态的结构示意图。
具体实施方式
19.如图1与图2所示，本实用新型所述的一种铝合金窗边框结构，包括铝合金边框本体1、定位块2、夹紧条3、锁定螺钉4,其中，如图4与图5所示，所述铝合金边框本体1的一端端面上开设有第一内孔11，并使第一内孔11贯穿至铝合金边框本体1的另一端面上，所述铝合金边框本体1的一侧壁上开设有贯穿至第一内孔11中的腰形孔12，所述铝合金边框本体1的一侧壁上设有限位挡条13，并使限位挡条13的长度方向与铝合金边框本体1的长度方向同向，还使限位挡条13与腰形孔12位于铝合金边框本体1上的同一侧壁上，所述铝合金边框本体1的另一侧壁上开设有定位挡条14，并使定位挡条14的长度方向与铝合金边框本体1的长度方向同向，还使定位挡条14与腰形孔12分别位于铝合金边框本体1的两个相邻的侧壁上；如图1至图4所示，所述定位块2嵌装在第一内孔11中，并使定位块2位于腰形孔12的内侧，所述夹紧条3贴置在铝合金边框本体1的侧壁上，并使夹紧条3贴在限位挡条13上，还使夹紧条
3置于定位挡条14的外侧，在夹紧条3与定位挡条14之间形成有夹装槽10，所述锁定螺钉4的螺纹端依次穿过夹紧条3、腰形孔12后螺接于定位块2上。在本实用新型中，通过夹装槽10的开设，可以满足夹持玻璃板的需求，从而能很好地满足窗户的一般需求；且夹紧条3通过锁定螺钉4来固定，能起到很好的夹装作用，这有助于提高该铝合金窗边框结构的可靠性。通过限位挡条13的设置，可以对夹紧条3起到很好的限位作用，以便能够快速地将限位挡条13安放到位，这不仅能提高夹紧条3安装定位的便利性，还有助于提高夹紧条3安装定位的可靠性，这有助于提高该铝合金窗边框结构组装的效率与可靠性。由于锁定螺钉4的螺纹端是依次穿过夹紧条3、腰形孔12后螺接于定位块2上的，这样在拧紧锁定螺钉4时，能使夹紧条3向定位挡条14移动，从而就可以通过拧紧锁定螺钉4提高玻璃板夹紧的力度，这能提高铝合金窗边框结构的可靠性与适用性。通过在第一内孔11上布置定位块2，并使锁定螺钉4螺接在定位块2上，通过第一内孔11能对定位块2起到很好的限位作用，这样在拧紧锁定螺钉4时，定位块2不仅不会脱落，而且还能起到很好地锁紧作用，这能大大提高锁定螺钉4螺接处的结构强度，从而能够大大地提高锁定螺钉4固定的可靠性，进而有助于提高夹紧条3安装固定的可靠性。且这样的结构，能使铝合金边框本体1具有高的结构强度，还有定位块2也可以起到加强铝合金边框本体1结构强度的作用，从而有助于提高铝合金窗边框结构的使用寿命。而且上述的铝合金边框本体1与夹紧条3的结构十分简单可靠性。同时，该铝合金窗边框结构拆卸也十分方便，且拆卸过程不易出现损坏构件的情况，这样能有效地降低铝合金窗边框结构维护的成本，从而该铝合金窗边框结构的适用性十分好。
20.所述铝合金边框本体1采用铝型材结构，在其成型过程中，可一并成型出第一内孔11、限位挡条13、定位挡条14等结构，然后通过切割、开设腰形孔12就能得到需要的铝合金边框本体1，该铝合金边框本体1的结构十分简单，制造十分方便，特别适合大批量生产。
21.在组装窗扇时，该第一内孔11的可供l型角码的端面嵌装，其中l型角码的端部可以通过焊接的方式固定在第一内孔11中，或者，通过胶水粘接在第一内孔11上。
22.所述定位块2为不锈钢或铝型材材质，所述定位块2可做成矩形块状结构。
23.如图2、图3与图7所示，所述定位块2上开设有螺纹孔21，所述锁定螺钉4螺接在螺纹孔21上。这样就能满足锁定螺钉4的螺接需求。
24.如图1与图2所示，在实际制造过程中，可以通过若干锁定螺钉4来固定夹紧条3。而为了避免该铝合金窗边框结构过重，可在第一内孔11中布置与夹紧条3数量相等的定位块2，以便于各锁定螺钉4固定。这样就能很好地满足组装的需求。
25.在定位块2嵌装在第一内孔11中后，所述定位块2可以起到类似加强筋的作用，用以加强铝合金边框本体1的结构强度，从而有助于提高该铝合金窗边框结构的可靠性。
26.如图2、图4与图6所示，所述夹紧条3的一端面上开设有第二内孔31，并使第二内孔31贯穿至夹紧条3的另一端面上，所述夹紧条3的外表面上开设有贯穿至第二内孔31的让位孔32，所述夹紧条3的内表面上开设有贯穿至第二内孔31的穿孔33，并使穿孔33位于让位孔32的内侧，还使穿孔33与腰形孔12相对接连通，所述锁定螺钉4穿过让位孔32后置于第二内孔31中，所述锁定螺钉4的螺纹端依次穿过穿孔33、腰形孔12后螺接于定位块2上。这样能便于将锁定螺钉4隐藏起来，这不仅能提高美观性，还能避免刮擦到锁定螺钉4，从而能避免出现刮伤、刮烂的情况，这有助于进一步提高该铝合金窗边框结构的适用性。
27.如图1与图2所示，所述让位孔32的孔口上盖置有遮盖帽321。这样不仅能提高美观
性，还能对锁定螺钉4起到很好的保护作用，以避免灰尘、水落在锁定螺钉4上，从而能大大减缓锁定螺钉4出现锈蚀的效率、及出现卡滞的几率，进而有助于提高该铝合金窗边框结构的可靠性。
28.如图4至图6所示，所述夹紧条3上开设有第一胶条卡槽34，所述定位挡条14上开设有第二胶条卡槽141，并使第二胶条卡槽141与第一胶条卡槽34呈相对布置。通过第一胶条卡槽34与第二胶条卡槽141的设置，能提高胶条安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于提高该铝合金窗边框结构的可靠性。通过使第一胶条卡槽34与第二胶条卡槽141呈相对布置，这样能便于对玻璃板起到更好的夹装作用，从而有助于提高窗户的安全性与密封性。
29.如图4至图6所示，所述第一胶条卡槽34与第二胶条卡槽141的截面均呈t型。这样能对胶条起到更好的限位作用，从而有助于提高可靠性。
30.所述夹紧条3为铝型材结构，在其成型过程中，可一并成型出第二内孔31、第一胶条卡槽34等结构，然后通过切割、开设让位孔32、开设穿孔33就能得到需要的夹紧条3，该夹紧条3的结构十分简单，制造十分方便，特别适合大批量生产。
31.如图4与图7所示，所述定位块2的表面上粘贴有橡胶片22，所述橡胶片22紧压在第一内孔11的孔壁上。通过橡胶片22的设置，可以对定位块2起到很好的限位作用，以避免定位块2嵌装到位后再出现随意移动的情况，这有助于提高定位块2安装定位的准确性，从而能方便锁定螺钉4的锁定，进而有助于进一步提高该铝合金窗边框结构组装的便利性。
32.所述橡胶片22为耐磨橡胶，所述橡胶片22通过胶水粘接在定位块2上。这样有助于提高可靠性。
33.如图8所示，在该铝合金窗边框结构与玻璃板进行组装时，首先在第一胶条卡槽34与第二胶条卡槽141中分别嵌装上胶条20；接着使玻璃板30的侧边至于夹装槽10中，并使玻璃板30的后壁贴在第二胶条卡槽141中的胶条20上；接着使夹紧条3的置于铝合金边框本体1的前侧，并使第一胶条卡槽34中的胶条20贴在玻璃板30的前壁上；接着使锁定螺钉4穿过穿孔33、腰形孔12后螺接于定位块2上，来使胶条20紧压在玻璃板30上；最后将遮盖帽321盖置在让位孔32上，就能实现铝合金窗边框结构与玻璃板的组装。