一种取放方便的智能密集架的制作方法

本实用新型涉及密集架技术领域，具体为一种取放方便的智能密集架。

背景技术：

密集架，又称密集柜，密集型档案装具的一种，可以这样理解定义：是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有密集架之间多通过轴轮相连，靠人为操作使其合拢或者背向移动，费时费力；

2、现有装置无法调整内部隔层的高度，遇到尺寸较大的储存物时无法使用，使得设备适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种取放方便的智能密集架，以达到方便移动密集架、可调整隔层高度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取放方便的智能密集架，包括底座，所述底座顶部设置有密集架，所述底座上表面对称设置有滑槽，两所述滑槽之间设置有齿条，所述密集架底部对称设置有滑块，所述密集架底部设置有正反转电机，所述正反转电机输出端设置有转轴，所述转轴外壁设置有齿轮，所述密集架背面设置有衔接板，所述密集架内部设置有横板，所述密集架侧壁与横板一端对应处设置有第一衔接槽，所述第一衔接槽内部设置有固定板，所述固定板一侧面设置有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端设置有第一梯形块，所述第一梯形块一侧面设置有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设置有拉环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽内表面与滑块外表面相匹配，所述滑块与密集架下表面焊接，所述密集架通过设置在滑槽内部的滑块与底座滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述正反转电机固定安装于密集架底部，所述正反转电机输出端与转轴一端焊接，所述转轴外部固定安装有齿轮，所述齿轮通过转轴与正反转电机旋转连接，所述控制器与正反转电机电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮与齿条啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密集架侧壁与横板另一端对应处设置有第二衔接槽，所述第二衔接槽内表面设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端设置有第二梯形块，各所述密集架侧壁设置有控制器，所述密集架正面设置有与衔接板相匹配的衔接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弹簧的一端与固定板一侧面焊接，所述第一弹簧的另一端与第一梯形块焊接，所述第一梯形块通过第一弹簧与固定板弹性连接，所述连接杆的一端与第一梯形块焊接，所述连接杆的另一端与拉环焊接，所述拉环通过连接杆与第一梯形块焊接，所述固定板与连接杆衔接处设置有与其相匹配的通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二弹簧的一端与第二衔接槽内表面焊接，所述第二弹簧的另一端与第二梯形块焊接，所述第二梯形块通过第二弹簧与第二衔接槽弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种取放方便的智能密集架，具备以下有益效果：

1、该取放方便的智能密集架，通过设置正反转电机固定安装于密集架底部，正反转电机输出端与转轴一端焊接，转轴外部固定安装有齿轮，齿轮通过转轴与正反转电机旋转连接，控制器与正反转电机电性连接，齿轮与齿条啮合，通过控制控制器控制正反转电机的正反转，从而实现齿轮的旋转，通过与齿条的啮合，实现密集架的移动，省时省力；

2、该取放方便的智能密集架，通过设置第一弹簧的一端与固定板一侧面焊接，第一弹簧的另一端与第一梯形块焊接，第一梯形块通过第一弹簧与固定板弹性连接，连接杆的一端与第一梯形块焊接，连接杆的另一端与拉环焊接，拉环通过连接杆与第一梯形块焊接，固定板与连接杆衔接处设置有与其相匹配的通孔，第二弹簧的一端与第二衔接槽内表面焊接，第二弹簧的另一端与第二梯形块焊接，第二梯形块通过第二弹簧与第二衔接槽弹性连接，通过拉环向外侧拉第一梯形块，横板一端闪出空隙，用手托住横板向空隙处移动至脱离另一端第二梯形块，即可将横板向下移动，当需要将横板复位时只需要将横板向上移动挤压第一梯形块、第二梯形块使得第一弹簧、第二弹簧压缩，待横板通过后，第一弹簧、第二弹簧弹力使得第一梯形块、第二梯形块复位重新对横板起到支撑作用，实现了隔层尺寸的调整，增加了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型密集架结构剖面图；

图4为本实用新型第一梯形块结构示意图；

图5为本实用新型第二梯形块结构示意图。

图中：1、底座；2、密集架；3、滑槽；4、齿条；5、滑块；6、正反转电机；7、转轴；8、齿轮；9、衔接板；10、横板；11、第一衔接槽；12、固定板；13、第一弹簧；14、第一梯形块；15、连接杆；16、拉环；17、第二衔接槽；18、第二弹簧；19、第二梯形块；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种取放方便的智能密集架，包括底座1，底座1顶部设置有密集架2，底座1上表面对称设置有滑槽3，两滑槽3之间设置有齿条4，密集架2底部对称设置有滑块5，密集架2底部设置有正反转电机6，正反转电机6输出端设置有转轴7，转轴7外壁设置有齿轮8，密集架2背面设置有衔接板9，密集架2内部设置有横板10，密集架2侧壁与横板10一端对应处设置有第一衔接槽11，第一衔接槽11内部设置有固定板12，固定板12一侧面设置有第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端设置有第一梯形块14，第一梯形块14一侧面设置有连接杆15的一端，连接杆15的另一端设置有拉环16。通过设置正反转电机6固定安装于密集架2底部，正反转电机6输出端与转轴7一端焊接，转轴7外部固定安装有齿轮8，齿轮8通过转轴7与正反转电机6旋转连接，控制器20与正反转电机6电性连接，齿轮8与齿条4啮合，通过控制控制器20控制正反转电机6的正反转，从而实现齿轮8的旋转，通过与齿条4的啮合，实现密集架2的移动，省时省力；通过设置第一弹簧13的一端与固定板12一侧面焊接，第一弹簧13的另一端与第一梯形块14焊接，第一梯形块14通过第一弹簧13与固定板12弹性连接，连接杆15的一端与第一梯形块14焊接，连接杆15的另一端与拉环16焊接，拉环16通过连接杆15与第一梯形块14焊接，固定板12与连接杆15衔接处设置有与其相匹配的通孔，第二弹簧18的一端与第二衔接槽17内表面焊接，第二弹簧18的另一端与第二梯形块19焊接，第二梯形块19通过第二弹簧18与第二衔接槽17弹性连接，通过拉环16向外侧拉第一梯形块14，横板10一端闪出空隙，用手托住横板10向空隙处移动至脱离另一端第二梯形块19，即可将横板向下移动，当需要将横板10复位时只需要将横板10向上移动挤压第一梯形块14、第二梯形块19使得第一弹簧13、第二弹簧18压缩，待横板10通过后，第一弹簧13、第二弹簧18弹力使得第一梯形块14、第二梯形块19复位重新对横板10起到支撑作用，实现了隔层尺寸的调整，增加了设备的适用范围。

本实施例中，滑槽3内表面与滑块5外表面相匹配，滑块5与密集架2下表面焊接，密集架2通过设置在滑槽3内部的滑块5与底座1滑动连接，从而实现密集架2的可滑动；正反转电机6固定安装于密集架2底部，正反转电机6输出端与转轴7一端焊接，转轴7外部固定安装有齿轮8，齿轮8通过转轴7与正反转电机6旋转连接，控制器20与正反转电机6电性连接，齿轮8与齿条4啮合，通过控制控制器20控制正反转电机6的正反转，从而实现齿轮8的旋转，通过与齿条4的啮合，实现密集架2的移动，省时省力；密集架2正面设置有与衔接板9相匹配的衔接槽，从而使得密集架2衔接更加吻合，节省了空间；第一弹簧13的一端与固定板12一侧面焊接，第一弹簧13的另一端与第一梯形块14焊接，第一梯形块14通过第一弹簧13与固定板12弹性连接，连接杆15的一端与第一梯形块14焊接，连接杆15的另一端与拉环16焊接，拉环16通过连接杆15与第一梯形块14焊接，固定板12与连接杆15衔接处设置有与其相匹配的通孔，第二弹簧18的一端与第二衔接槽17内表面焊接，第二弹簧18的另一端与第二梯形块19焊接，第二梯形块19通过第二弹簧18与第二衔接槽17弹性连接，通过拉环16向外侧拉第一梯形块14，横板10一端闪出空隙，用手托住横板10向空隙处移动至脱离另一端第二梯形块19，即可将横板向下移动，当需要将横板10复位时只需要将横板10向上移动挤压第一梯形块14、第二梯形块19使得第一弹簧13、第二弹簧18压缩，待横板10通过后，第一弹簧13、第二弹簧18弹力使得第一梯形块14、第二梯形块19复位重新对横板10起到支撑作用，实现了隔层尺寸的调整，增加了设备的适用范围。

本实用新型的工作原理及使用流程：正反转电机6固定安装于密集架2底部，正反转电机6输出端与转轴7一端焊接，转轴7外部固定安装有齿轮8，齿轮8通过转轴7与正反转电机6旋转连接，控制器20与正反转电机6电性连接，齿轮8与齿条4啮合，通过控制控制器20控制正反转电机6的正反转，从而实现齿轮8的旋转，通过与齿条4的啮合，实现密集架2的移动，省时省力；第一弹簧13的一端与固定板12一侧面焊接，第一弹簧13的另一端与第一梯形块14焊接，第一梯形块14通过第一弹簧13与固定板12弹性连接，连接杆15的一端与第一梯形块14焊接，连接杆15的另一端与拉环16焊接，拉环16通过连接杆15与第一梯形块14焊接，固定板12与连接杆15衔接处设置有与其相匹配的通孔，第二弹簧18的一端与第二衔接槽17内表面焊接，第二弹簧18的另一端与第二梯形块19焊接，第二梯形块19通过第二弹簧18与第二衔接槽17弹性连接，通过拉环16向外侧拉第一梯形块14，横板10一端闪出空隙，用手托住横板10向空隙处移动至脱离另一端第二梯形块19，即可将横板向下移动，当需要将横板10复位时只需要将横板10向上移动挤压第一梯形块14、第二梯形块19使得第一弹簧13、第二弹簧18压缩，待横板10通过后，第一弹簧13、第二弹簧18弹力使得第一梯形块14、第二梯形块19复位重新对横板10起到支撑作用，实现了隔层尺寸的调整，增加了设备的适用范围。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。