技术特征：
1.一种腔体的前板结构，包括设置在腔体(1)前方的前板部件，其特征在于：前板包括至少二钣金件，至少二钣金件分别单独冲压或拉伸成型、且在冲压或拉伸成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成前板部件。2.根据权利要求1所述腔体的前板结构，其特征在于：所述至少二钣金件分别为第一钣金件(2)和第二钣金件(3)；所述的第一钣金件(2)单独冲压成型、且成型后呈扁平状；所述的第二钣金件(3)单独拉伸成型、且成型后呈方形。3.根据权利要求2所述腔体的前板结构，其特征在于：所述方形第二钣金件(3)的各端面连接处分别设置有弧形位(4)或直角位(5)，方形第二钣金件(3)的各端面连接处分别通过弧形位(4)或直角位(5)形成弧形过渡或直角过渡。4.根据权利要求2或3所述腔体的前板结构，其特征在于：所述扁平状的第一钣金件(2)中部敞开、且形成开口部(6)，开口部(6)的形状与成型后的第二钣金件(3)的形状相对应；所述的第二钣金件(3)端部与第一钣金件(2)的开口部(6)相互连接，并在连接处相互焊接。5.根据权利要求4所述腔体的前板结构，其特征在于：所述开口部(6)呈方形、且各端角处分别设置有弧形位(4)或直角位(5)，开口部(6)的各端角处分别通过弧形位(4)或直角位(5)形成弧形过渡或直角过渡。6.根据权利要求4所述腔体的前板结构，其特征在于：所述第二钣金件(3)端部与第一钣金件(2)的开口部(6)之间上下搭接，并在搭接处通过焊接相互固定；或者，第二钣金件(3)端部与第一钣金件(2)的开口部(6)前后连接，并在连接处通过焊接相互固定。7.根据权利要求4所述腔体的前板结构，其特征在于：所述第二钣金件(3)端部与第一钣金件(2)的开口部(6)之间设置有弧形位(4)或直角位(5)、且相互之间通过弧形位(4)或直角位(5)形成弧形过渡或直角过渡。8.根据权利要求7所述腔体的前板结构，其特征在于：所述第二钣金件(3)端部与第一钣金件(2)的开口部(6)之间在弧形过渡或直角过渡的位置进行焊接，或者在弧形过渡或直角过渡之外的位置进行焊接，并形成焊接线(7)。9.根据权利要求4所述腔体的前板结构，其特征在于：所述第二钣金件(3)前端与第一钣金件(2)的开口部(6)后端相互连接后焊接固定，第二钣金件(3)后端与腔体(1)前方相互连接后焊接固定。
技术总结
一种腔体的前板结构，包括设置在腔体前方的前板部件，前板包括至少二钣金件，至少二钣金件分别单独冲压或拉伸成型、且在冲压或拉伸成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成前板部件。本实用新型通过上述结构的改良，采用至少二钣金件单独冲压或拉伸成型后相互连接，并在连接处相互焊接，以构成前板部件，以简化前板的制造工艺，降低生产及加工成本；同时前板的至少二钣金件采用相互焊接的工艺进行固定，使成型后的前板与腔体装配后具有良好的气密性，从而减少密封件的使用量，进一步地降低生产及加工成本。具有结构简单合理、可靠，制造工艺简单，加工成本低，强度高，外观整体性强等特点，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：李茂平 刘继征
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美泰电器有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/10/18