一种炉台用多功能侧拉篮的制作方法

1.本实用新型涉炉灶柜配件领域，特别涉及一种炉台用多功能侧拉篮。


背景技术：

2.随着人们的生活水平的不断提高，家里厨房的餐具越来越多，种类也非常繁多。目前，市面上出现了可安装在柜体内的拉篮，拉篮内设有可放置盘碗的盘碗架，方便人们餐具拿取与整理，这样的拉篮由于方便深受喜爱。
3.现有技术中的侧拉篮一般是固定不可拆卸的，导致了生产包装过程中多余空间浪费，而且体积较大，消费者使用之前的运输，储存中存在占用空间大和搬运工作量大的缺点；此外整体焊接构造的拉篮在运输过程中容易变形，安装后，推拉篮框时不顺畅，影响橱柜的使用效果 。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种炉台用多功能侧拉篮，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种炉台用多功能侧拉篮，包括主架体、门板固定件和侧拉篮本体，所述主架体设置有两组，两组所述主架体的相对面的两侧均固定连接有固定柱，所述主架体的正面左侧开设有第一安装孔，所述主架体的正面右侧开设有第二安装孔，所述门板固定件固定安装在第一安装孔或第二安装孔内，所述固定柱的正面上端和下端均开设有挂孔，所述侧拉篮本体挂接在挂孔上，所述主架体的背面固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有导轨，所述导轨与滑轨滑动连接，所述导轨的正面开设有固定孔，所述侧拉篮本体包括防滑底板、侧围板、前连接件和后连接件，所述防滑底板的顶部边部固定安装有铝管，所述铝管插接在前连接件和后连接件内，所述侧围板插接在前连接件和后连接件内。
7.通过采用上述技术方案，门板固定件在使用时固定在柜门板的内侧，安装之后，通过拉动柜门板将侧拉篮本体拉出，在抽拉时导轨固定在柜体的内侧，从而导轨的滑块部分在滑轨内滑动，整体采用便于拆装的分拆结构，主架体、门板固定件和侧拉篮本体之间安装方便，侧拉篮本体亦通过防滑底板、侧围板、前连接件和后连接件进行拼接，从而在运输和储存的过程中占用的面积小，搬运方便，在运输的过程中不易变形，并且在主架体上设置了第一安装孔和第二安装孔，在安装时门板固定件既可以安装在第一安装孔上，又可以安装在第二安装孔上，从而方便可安装在柜体内不同的使用面上，固定柱上设置挂孔可对不同形式规格的侧拉篮本体进行安装，适用更加广泛。
8.较佳的，所述后连接件的背面固定连接有挂钩，所述挂钩挂接在挂孔内，所述挂孔为上大下小的倒葫芦形状。
9.通过采用上述技术方案，挂钩在挂孔上端的大孔径可插入，插入后移动到下端小孔径处，将挂钩卡住，从而完成对侧拉篮本体的安装。
10.较佳的，所述后连接件的背面固定连接有限位扣，所述固定柱的正面位于挂孔下方的位置开设有限位孔，所述限位扣插接在限位孔内。
11.通过采用上述技术方案，限位扣插接在限位孔使侧拉篮本体在安装后，挂钩处不易移动，从而防止侧拉篮本体位移和晃动。
12.较佳的，所述主架体的正面位于第一安装孔和第二安装孔的位置开设有嵌槽，所述门板固定件的侧面固定连接有安装嵌板，所述安装嵌板置于嵌槽内。
13.通过采用上述技术方案，提前预设的嵌槽使安装嵌板在安装时更加精准，安装后的不会晃动，固定效果更好。
14.较佳的，所述安装嵌板的正面开设有连接孔，所述连接孔通过螺丝固定安装在第一安装孔或第二安装孔内。
15.通过采用上述技术方案，通过螺丝从连接孔对准第一安装孔或第二安装孔进行安装，从而完成对门板固定件的安装。
16.较佳的，所述前连接件和后连接件的边角部均为弧形倒角结构，所述侧围板为透明钢化玻璃板。
17.通过采用上述技术方案，弧形倒角结构边角的前连接件和后连接件在使用过程中更加安全，透明钢化玻璃板的侧围板可更直观的对侧拉篮本体的内部进行观察，并且结实难用，美观大气。
18.较佳的，所述前连接件和后连接件的两侧上端开设有上卡槽，所述侧围板插接在上卡槽内，所述前连接件和后连接件的两侧下端开设有下卡槽，所述铝管插接在下卡槽内。
19.通过采用上述技术方案，上卡槽和下卡槽在安装时对侧围板和铝管进行固定组装，从而相比与一体式焊接的结构在拆装运输时更加方便。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本炉台用多功能侧拉篮整体采用便于拆装的分拆结构，主架体、门板固定件和侧拉篮本体之间安装方便，侧拉篮本体亦通过防滑底板、侧围板、前连接件和后连接件进行拼接，从而在运输和储存的过程中占用的面积小，搬运方便，在运输的过程中不易变形。
22.第二、在主架体上设置了第一安装孔和第二安装孔，在安装时门板固定件既可以安装在第一安装孔上，又可以安装在第二安装孔上，从而方便可安装在柜体内不同的使用面上，固定柱上设置挂孔可对不同形式规格的侧拉篮本体进行安装，适用更加广泛。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的左视图；
25.图3是本实用新型的侧拉篮本体部位立体结构示意图。
26.附图标记：1、主架体；2、门板固定件；3、侧拉篮本体；4、固定柱；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、挂孔；8、滑轨；9、导轨；10、固定孔；11、防滑底板；12、侧围板；13、前连接件；14、后连接件；1401、上卡槽；1402、下卡槽；15、铝管；16、挂钩；17、限位扣；18、限位孔；19、嵌槽；20、安装嵌板；21、连接孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
28.参考图1
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图3，一种炉台用多功能侧拉篮，包括主架体1、门板固定件2和侧拉篮本体3，所述主架体1设置有两组，两组所述主架体1的相对面的两侧均固定连接有固定柱4，所述主架体1的正面左侧开设有第一安装孔5，所述主架体1的正面右侧开设有第二安装孔6，所述门板固定件2固定安装在第一安装孔5或第二安装孔6内，所述固定柱4的正面上端和下端均开设有挂孔7，所述侧拉篮本体3挂接在挂孔7上，所述主架体1的背面固定安装有滑轨8，所述滑轨8的内部滑动连接有导轨9，所述导轨9与滑轨8滑动连接，所述导轨9的正面开设有固定孔10，所述侧拉篮本体3包括防滑底板11、侧围板12、前连接件13和后连接件14，所述防滑底板11的顶部边部固定安装有铝管15，所述铝管15插接在前连接件13和后连接件14内，所述侧围板12插接在前连接件13和后连接件14内。
29.参考图1，为了固定效果更好的目的；所述后连接件14的背面固定连接有挂钩16，所述挂钩16挂接在挂孔7内，所述挂孔7为上大下小的倒葫芦形状，限位扣17插接在限位孔18使侧拉篮本体3在安装后，挂钩16处不易移动，从而防止侧拉篮本体3位移和晃动；挂钩16在挂孔7上端的大孔径可插入，插入后移动到下端小孔径处，将挂钩16卡住，从而完成对侧拉篮本体3的安装，所述主架体1的正面位于第一安装孔5和第二安装孔6的位置开设有嵌槽19，所述门板固定件2的侧面固定连接有安装嵌板20，所述安装嵌板20置于嵌槽19内。
30.参考图1，为了更加稳固的目的；所述主架体1的正面位于第一安装孔5和第二安装孔6的位置开设有嵌槽19，所述门板固定件2的侧面固定连接有安装嵌板20，所述安装嵌板20置于嵌槽19内；提前预设的嵌槽19使安装嵌板20在安装时更加精准，安装后的不会晃动，固定效果更好。
31.参考图1，为了对接安装的目的；所述安装嵌板20的正面开设有连接孔21，所述连接孔21通过螺丝固定安装在第一安装孔5或第二安装孔6内；通过螺丝从连接孔21对准第一安装孔5或第二安装孔6进行安装，从而完成对门板固定件2的安装。
32.参考图3，为了安全美观的目的；所述前连接件13和后连接件14的边角部均为弧形倒角结构，所述侧围板12为透明钢化玻璃板；弧形倒角结构边角的前连接件13和后连接件14在使用过程中更加安全，透明钢化玻璃板的侧围板12可更直观的对侧拉篮本体3的内部进行观察，并且结实难用，美观大气。
33.参考图3，为了便于拆装的目的；所述前连接件13和后连接件14的两侧上端开设有上卡槽1401，所述侧围板12插接在上卡槽1401内，所述前连接件13和后连接件14的两侧下端开设有下卡槽1402，所述铝管15插接在下卡槽1402内，上卡槽1401和下卡槽1402在安装时对侧围板12和铝管15进行固定组装，从而相比与一体式焊接的结构在拆装运输时更加方便。
34.使用原理及优点：门板固定件2在使用时固定在柜门板的内侧，安装之后，通过拉
动柜门板将侧拉篮本体3拉出，在抽拉时导轨9固定在柜体的内侧，从而导轨9的滑块部分在滑轨8内滑动，整体采用便于拆装的分拆结构，主架体1、门板固定件2和侧拉篮本体3之间安装方便，侧拉篮本体3亦通过防滑底板11、侧围板12、前连接件13和后连接件14进行拼接，从而在运输和储存的过程中占用的面积小，搬运方便，在运输的过程中不易变形，并且在主架体1上设置了第一安装孔5和第二安装孔6，在安装时门板固定件2既可以安装在第一安装孔5上，又可以安装在第二安装孔6上，从而方便可安装在柜体内不同的使用面上，固定柱4上设置挂孔7可对不同形式规格的侧拉篮本体3进行安装，适用更加广泛。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。