一种防脱带锁的重型导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体涉及一种重型导轨。


背景技术：

2.导轨广泛应用于工业、商业及民用抽屉、拉篮、托盘、展柜等，并逐步向it、电讯、银行等行业扩展使用。常用的三节滚珠导轨主要由外轨、中轨、内轨滑动组件组成。外轨与中轨、中轨与内轨分别由滚珠分隔并滑动支承，在拉动或推动作用下相互滑动，自由展合。
3.目前市场用于抽屉、承载平台等需要往返拉动的导轨，一般在内轨末端设置锁定机构以锁定/解锁导轨推入位置，然而再锁定机构解锁后由于误操作或在推出导轨时由于锁定机构一直处于解锁状态，会导致内轨脱离所述锁定机构的锁定位置继续往外推出而使内轨脱轨，从而引起抽屉或承载平台脱落的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种有效防止内轨推出脱落的重型导轨。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种防脱带锁的重型导轨，包括依次衬套的外轨、中轨和内轨，所述外轨通过第一滚珠组件与中轨滑动连接，所述内轨通过第二滚珠组件与内轨滑动连接，所述外轨与中轨之间设有重力锁，所述内轨与中轨之间设有用于锁定两者位置的锁定机构以及可防止所述内轨从所述中轨上滑出的防脱弹机。
7.进一步的，所述锁定机构包括设于所述内轨上的把手、连杆、勾板以及固定在所述中轨上且朝向所述内轨凸出的第一锁片，所述把手转动安装在内轨上，并通过连杆与勾板连接且可驱动所述勾板在内轨内摆动，所述勾板具有可勾紧所述第一锁片的勾头端。
8.进一步的，所述锁定机构还包括可驱动所述把手复位的复位弹簧。
9.进一步的，所述把手上设有第二锁片，所述外轨内设有可与第二锁片配合而锁定所述内轨在外轨上位置的锁槽。
10.进一步的，所述防脱弹机具有可阻挡所述第一锁片滑动位置的防脱部而限定所述内轨在所述中轨上的伸出位置。
11.进一步的，所述防脱弹机还包括通过铆钉固定在所述内轨上的连接部、连接所述连接部与所述防脱部的弹性部以及用于解除防脱部阻挡状态的按压部。
12.进一步的，所述重力锁包括转动安装在中轨上且具有挡边的锁扣、设于外轨内的限位凸片，所述锁扣可在自重作用下下摆而与所述限位凸片配合锁定所述中轨在外轨上的位置。
13.进一步的，所述第一滚珠组件和第二滚珠组件均包括滑动安装的滚珠架以及安装在滚珠架上的滚珠。
14.进一步的，所述外轨和中轨外侧具有限定所述第一滚珠组件的滚珠架滑动位置的
第一限位凸起。
15.进一步的，所述外轨上还设有限定内轨收缩位置的挡胶。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置重力锁和锁定机构实现了重型导轨的快速锁定和解锁，同时设置了防脱弹机，能有效阻挡所述内轨从中轨上推出，达到防止内轨脱轨的效果；另外，在所述外轨上设置挡胶可避免导轨推入时产生剧烈碰撞，起到降噪并提高耐用度的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为外轨的正视结构示意图；
20.图3为中轨与第二滚珠组件配合的正视结构示意图；
21.图4为内轨的后视结构示意图；
22.图5为重力锁的正视结构示意图；
23.图6为防脱弹机的后视结构示意图；
24.图中：1、外轨；2、中轨；3、内轨；4、第一滚珠组件；5、第二滚珠组件；6、重力锁；7、锁定机构；8、防脱弹机；9、第一限位凸起；10、挡胶；11、锁槽；61、锁扣；62、限位凸片；71、把手；72、连杆；73、勾板；74、第一锁片；75、复位弹簧；81、连接部；82、弹性部；83、按压部；84、防脱部；451、滚珠架；452、滚珠；711、第二锁片；731、勾头端；732、导向折弯部。
具体实施方式
25.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
26.如图1
‑
6所示本实用新型一种防脱带锁的重型导轨，包括依次衬套的外轨1、中轨2和内轨3，所述外轨1通过第一滚珠组件4与中轨2滑动连接，所述内轨3通过第二滚珠组件5与内轨3滑动连接，所述外轨1与中轨2之间设有重力锁6，所述内轨3与中轨2之间设有用于锁定两者位置的锁定机构7以及可防止所述内轨3从所述中轨2上滑出的防脱弹机8。
27.本实用新型的所述重力锁6用于锁定所述中轨2在所述外轨1上的推出位置，所述锁定机构7用于锁定所述内轨3在中轨2上的推出位置，当需要推入导轨上，用户可通过锁定机构7解除所述内轨3与中轨的锁定状态，然后将所述内轨3推入中轨2中，直至内轨3完全推入中轨2内时，内轨3首端顶起重力锁6进而解除所述中轨2在外轨1中的锁定状态，使得用户能继续施力推入导轨，直至所述中轨2完全推入至所述外轨1中，完成整个导轨的推入收纳过程；用户通过锁定机构7解除所述内轨3在中轨2上的锁定状态后，若误操作向外拉出所述内轨3，则所述防脱弹机8阻挡所述内轨3从中轨2上推出，有效防止内轨3脱轨。
28.优选地，所述锁定机构7包括设于所述内轨3上的把手71、连杆72、勾板73以及固定在所述中轨2上且朝向所述内轨3凸出的第一锁片74，所述把手71转动安装在内轨3上，并通过连杆72与勾板73连接且可驱动所述勾板73在内轨3内摆动，所述勾板73具有可勾紧所述第一锁片74的勾头端731；用户可通过摆动所述把手71进而拖动所述连杆使得所述勾板73摆动，改变勾板73勾头端731对所述第一锁片74的勾合状态，进而实现闭锁和解锁状态的切换。
29.优选地，所述勾头端731一侧具有导向折弯部732，在内轨3推出过程中，第一锁片74能沿着导向折弯部732顺利导入至所述勾头端731中实现自锁。
30.优选地，所述锁定机构7还包括可驱动所述把手71复位的复位弹簧75；设置所述复位弹簧75可使得勾板73一直处于下压状态，即所述内轨3在直接推出状态下，勾板73能直接勾紧所述第一锁片74完成内轨3锁定。
31.优选地，所述复位弹簧75为两个，分别用于驱动勾板73和把手71复位。
32.优选地，所述把手71上设有第二锁片711，所述外轨1内设有可与第二锁片711配合而锁定所述内轨3在外轨1上位置的锁槽11；设置第二锁片711和锁槽11可锁定内轨3、中轨2完全推入外轨1后的位置状态，用户通过拨动把手71使所述第二锁片711脱离所述锁槽11即可完成导轨推入状态的解锁。
33.优选地，所述防脱弹机8具有可阻挡所述第一锁片74滑动位置的防脱部84而限定所述内轨3在所述中轨2上的伸出位置；若所述第一锁片74脱离所述勾板73后继续推出所述内轨3，则所述第一锁片74接触碰撞所述防脱部84，利用防脱部84阻碍第一锁片74继续位移实现防脱轨功能。
34.优选地，所述防脱弹机8还包括通过铆钉固定在所述内轨3上的连接部81、连接所述连接部81与所述防脱部84的弹性部82以及用于解除防脱部84阻挡状态的按压部83；当用户想拆除内轨3时，仅需按压所述按压部83使得所述防脱部84随弹性部82形变位移，从而脱离第一锁片74位置，用户即可将内轨3从中轨2中抽出，具有操作便捷的特点。
35.值得一提的是，本实用新型沿长度方向水平设置使用，因此所重力锁6能因自重朝向所述中轨2的内侧壁摆动。
36.优选地，如图5所示，所述重力锁6包括转动安装在中轨2上且具有挡边的锁扣61、设于外轨1内的限位凸片62，所述锁扣61可在自重作用下下摆而与所述限位凸片62配合锁定所述中轨2在外轨1上的位置；在导轨推出前，所述锁扣61位于所述内轨3内，在导轨推出过程中，所述内轨3离开所述锁扣61，在导轨推出的后阶段，所述中轨2在外轨1上逐渐推出至末端，所述凸片62先从所述锁扣61内侧通过至位于所述中轨2尾侧，而所述锁扣61从被所述凸片62顶起再切换至下摆状态，该下摆状态的锁扣61的挡边由所述凸片62限位顶紧，使得所述中轨2锁定在外轨1上；解锁时，需利用逐渐推入的内轨3内壁顶起所述锁扣61使得其挡边脱离所述图片62即可完成解锁，即导轨推入时可利用所述内轨1实现中轨2自动解锁，使得内轨3推入时不存在阻碍。
37.优选地，所述第一滚珠组件4和第二滚珠组件5均包括滑动安装的滚珠架451以及安装在滚珠架451上的滚珠452。
38.优选地，所述滚珠架451为u型架。
39.优选地，所述外轨1和中轨2外侧具有限定所述第一滚珠组件的)滚珠架451滑动位置的第一限位凸起9；在导轨推出状态下，两个所述第一限位凸起9夹紧所述第一滚珠组件4的滚珠架451两端，可防止第一滚珠组件4脱离的同时，限定了所述中轨2在外轨1上的滑动行程。
40.优选地，所述外轨1上还设有限定内轨3收缩位置的挡胶10，设置挡胶10可避免导轨推入时产生剧烈碰撞，起到降噪并提高耐用度的效果。
41.优选地，所述挡胶10设置在外轨1尾端。
42.本实用新型通过设置重力锁和锁定机构实现了重型导轨的快速锁定和解锁，同时设置了防脱弹机8，能有效阻挡所述内轨3从中轨2上推出，达到防止内轨3脱轨的效果；另外，在所述外轨1的尾端上设置挡胶10可避免导轨推入时产生剧烈碰撞，起到降噪并提高耐用度的效果。
43.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。