一种钢铝非隔热防火窗的制作方法

1.本实用新型涉及防火窗技术领域，尤其涉及一种钢铝非隔热防火窗。


背景技术：

2.防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。在防火间距不足的两建筑物外墙上，或在被防火墙分隔的空间之间，需要采光和通风时，应当采用防火窗，国内销售的防火窗有两个大类：一种是不仅在规定的时间内保持完整性，并具有隔热功能的防火窗；另一种是在规定的时间内保持完整性，但不具有隔热功能的防火窗，现在常用的防火窗采用防火石棉绳，在窗框内部填塞隔热材料陶瓷棉来防火。
3.但是现有的防火窗中的玻璃板发生损坏时，不易更换，给使用者带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中防火窗中的玻璃板发生损坏时，不易更换，给使用者带来不便的问题，而提出的一种钢铝非隔热防火窗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢铝非隔热防火窗，包括安装框，所述安装框的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内安装有定位框，所述定位框和安装框之间通过定位机构相连接，所述定位框和安装框之间安装有玻璃板；
7.所述定位机构包括螺杆，所述螺杆固定连接在安装槽的槽底，所述定位框对应螺杆的位置处开设有定位槽，所述螺杆穿过定位槽设置，所述定位槽的另一侧开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有螺纹套，所述螺杆的一端延伸至螺纹套内，所述螺纹套和螺杆之间螺纹连接，所述固定槽的槽底安装有预紧机构，所述预紧机构的输出端和螺纹套之间相接触。
8.优选的，所述预紧机构包括若干个弹簧，若干个所述弹簧呈环形阵列地固定连接在固定槽的槽底，若干个所述弹簧远离固定槽槽底的一端共同固定连接有预紧环，所述预紧环远离弹簧的一端与螺纹套的一端相抵。
9.优选的，所述固定槽的槽底对应弹簧的位置处开设有滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑杆槽槽底的一端依次穿过滑杆槽的槽口和弹簧并固定连接在预紧环的对应位置处。
10.优选的，所述螺纹套远离固定槽槽底的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上设置有防滑纹。
11.优选的，所述定位框和安装框对应玻璃板的位置处均固定连接有密封块，所述密封块的材质为橡胶设置。
12.优选的，所述定位框和安装框的外表面上均镀有防腐涂层。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铝非隔热防火窗，具备以下有益效果：
14.1、该钢铝非隔热防火窗，通过设置安装框、定位框、玻璃板、螺杆和螺纹套，当需要
更换玻璃板时，首先反向转动螺纹套，在螺纹的作用下，使得螺纹套和螺杆之间发生脱离，然后即可将安装框和定位框分离开来，使得能够便于对玻璃板进行更换，然后将新的玻璃板安装上，再通过螺纹套和螺杆将安装框和定位框安装在一起，使得能够方便快捷的对玻璃板进行更换；
15.2、该钢铝非隔热防火窗，通过设置弹簧和预紧环，在弹簧和预紧环的作用下，预紧环能够很好的压在螺纹套的一侧，使得螺纹套能够很好的和螺杆连接在一起，能够有效的防止螺杆和螺纹套之间发生松动。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够方便快捷的对玻璃板进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢铝非隔热防火窗的正视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图；
19.图3为图2中b部分的放大图。
20.图中：1安装框、2定位框、3玻璃板、4螺杆、5螺纹套、6弹簧、7预紧环、8滑杆槽、9滑杆、10密封块、11转动盘、12防滑纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种钢铝非隔热防火窗，包括安装框1，安装框1的侧壁上开设有安装槽，安装槽内安装有定位框2，定位框2和安装框1之间通过定位机构相连接，定位框2和安装框1之间安装有玻璃板3；
24.定位机构包括螺杆4，螺杆4固定连接在安装槽的槽底，定位框2对应螺杆4的位置处开设有定位槽，螺杆4穿过定位槽设置，定位槽的另一侧开设有固定槽，固定槽内滑动连接有螺纹套5，螺杆4的一端延伸至螺纹套5内，螺纹套5和螺杆4之间螺纹连接，固定槽的槽底安装有预紧机构，预紧机构的输出端和螺纹套5之间相接触，当需要更换玻璃板3时，首先反向转动螺纹套5，在螺纹的作用下，使得螺纹套5和螺杆4之间发生脱离，然后即可将安装框1和定位框2分离开来，使得能够便于对玻璃板3进行更换，然后将新的玻璃板3安装上，再通过螺纹套5和螺杆4将安装框1和定位框2安装在一起，使得能够方便快捷的对玻璃板3进行更换。
25.预紧机构包括若干个弹簧6，若干个弹簧6呈环形阵列地固定连接在固定槽的槽底，若干个弹簧6远离固定槽槽底的一端共同固定连接有预紧环7，预紧环7远离弹簧6的一端与螺纹套5的一端相抵，在弹簧6和预紧环7的作用下，预紧环7能够很好的压在螺纹套5的
一侧，使得螺纹套5能够很好的和螺杆9连接在一起，能够有效的防止螺杆9和螺纹套5之间发生松动。
26.固定槽的槽底对应弹簧6的位置处开设有滑杆槽8，滑杆槽8内滑动连接有滑杆9，滑杆9远离滑杆槽8槽底的一端依次穿过滑杆槽8的槽口和弹簧6并固定连接在预紧环7的对应位置处，在滑杆9和滑杆槽8的作用下，能够使得预紧环7移动的更加稳定可靠，且能够对弹簧6起了定位的作用。
27.螺纹套5远离固定槽槽底的一端固定连接有转动盘11，转动盘11上设置有防滑纹12，便于转动螺纹套5。
28.定位框2和安装框1对应玻璃板3的位置处均固定连接有密封块10，密封块10的材质为橡胶设置，使得能够起到较好的密封的作用。
29.定位框2和安装框1的外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
30.本实用新型中，当需要更换玻璃板3时，首先反向转动螺纹套5，在螺纹的作用下，使得螺纹套5和螺杆4之间发生脱离，然后即可将安装框1和定位框2分离开来，使得能够便于对玻璃板3进行更换，然后将新的玻璃板3安装上，再通过螺纹套5和螺杆4将安装框1和定位框2安装在一起，使得能够方便快捷的对玻璃板3进行更换，在弹簧6和预紧环7的作用下，预紧环7能够很好的压在螺纹套5的一侧，使得螺纹套5能够很好的和螺杆9连接在一起，能够有效的防止螺杆9和螺纹套5之间发生松动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。