一种铝合金型材门窗组装用中梃的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金型材门窗组装用中梃。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。每一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料或转向料组合成其他形式的窗或连窗门。
3.但是现有的铝合金门窗中梃多采用固定连接的方式进行安装，不便于进行中梃的安装和更换，降低了铝合金门窗的安装效率，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种铝合金型材门窗组装用中梃。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种铝合金型材门窗组装用中梃，目的在于采用可拆卸的安装方式能够快速便捷地进行中梃的安装，提高铝合金门窗的安装效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种铝合金型材门窗组装用中梃，包括门框，所述门框顶部设置有中梃本体，所述中梃本体上表面设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有组装件，所述组装件包括活动安装在所述安装槽内的双向驱动丝杆，所述双向驱动丝杆中间位置设置有用于防止所述双向驱动丝杆转动的自锁组件，所述双向驱动丝杆两端螺纹安装有固定套，且所述门框内侧面上设置有与所述固定套相匹配的紧固槽，所述固定套与所述安装槽内壁贴合且水平滑动接触。
8.优选地，上述铝合金型材门窗组装用中梃中，所述双向驱动丝杆包括驱动杆，所述驱动杆两端设置有旋向相反的驱动螺纹。
9.优选地，上述铝合金型材门窗组装用中梃中，所述自锁组件包括固定安装在所述双向驱动丝杆中部的蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，且所述蜗杆底端活动安装在所述安装槽底面上。
10.优选地，上述铝合金型材门窗组装用中梃中，所述蜗杆顶面上设置有十字形的驱动槽。
11.优选地，上述铝合金型材门窗组装用中梃中，所述门框内侧面上设置有用于定位所述中梃本体的限位片，且所述中梃本体边缘设置有与所述限位片相匹配的收纳槽。
12.优选地，上述铝合金型材门窗组装用中梃中，所述中梃本体上表面设置有密封盖，
且所述密封盖磁性吸附安装在所述中梃本体上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，通过转动双向驱动丝杆即可进行固定套的移动，能够快速地将固定套推入到紧固槽内，实现中梃的快速固定，同时利用自锁组件的锁止作用，能够限制双向驱动丝杆的转动，进而能够使得固定套稳定保持在当前位置，实现了中梃本体与门框的快速组装，具有结构简单、操作便捷的特点。
15.(2)本实用新型结构设计合理，中梃本体与门框之间通过组装件实现了了中体本体的可拆卸安装，大大提高了中梃本体的安装效率，同时也便于进行中梃本体的维护。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的驱动槽结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、门框；2、中梃本体；3、安装槽；4、组装件；5、双向驱动丝杆；6、自锁组件；7、固定套；8、紧固槽；9、驱动杆；10、驱动螺纹；11、蜗轮；12、蜗杆；13、驱动槽；14、限位片；15、收纳槽；16、密封盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种铝合金型材门窗组装用中梃，包括门框1，所述门框1顶部设置有中梃本体2，所述中梃本体2上表面设置有安装槽3，所述安装槽3内活动设置有组装件4，所述组装件4包括活动安装在所述安装槽3内的双向驱动丝杆5，所述双向驱动丝杆5中间位置设置有用于防止所述双向驱动丝杆5转动的自锁组件6，所述双向驱动丝杆5两端螺纹安装有固定套7，且所述门框1内侧面上设置有与所述固定套7相匹配的紧固槽8，所述固定套7与所述安装槽3内壁贴合且水平滑动接触。
24.进一步地，所述双向驱动丝杆5包括驱动杆9，所述驱动杆9两端设置有旋向相反的驱动螺纹10。在本实施方式中，驱动杆9在转动过程中，螺纹安装在驱动螺纹10上的固定套7同步合拢或分离，进而实现中梃本体2的快速安装和拆卸。
25.进一步地，所述自锁组件6包括固定安装在所述双向驱动丝杆5中部的蜗轮11，所述蜗轮11上啮合连接有蜗杆12，且所述蜗杆12底端活动安装在所述安装槽3底面上。在本实施方式中，利用蜗轮11与蜗杆12之间的自锁作用，限制了双向驱动丝杆5的转动，进而使得
固定套7稳定保持在当前位置，保证了中梃本体2的牢靠安装。
26.进一步地，所述蜗杆12顶面上设置有十字形的驱动槽13。在本实施方式中，驱动槽13的设置，便于使用螺丝刀进行中梃本体2的安装。
27.进一步地，所述门框1内侧面上设置有用于定位所述中梃本体2的限位片14，且所述中梃本体2边缘设置有与所述限位片14相匹配的收纳槽15。在本实施方式中，限位片14与收纳槽15的配合，能够实现固定套7与紧固槽8的快速准确对接。
28.进一步地，所述中梃本体2上表面设置有密封盖16，且所述密封盖16磁性吸附安装在所述中梃本体2上。在本实施方式中，密封盖16的设置，能够实现对组装件4的遮挡，同时也便于对铝合金门窗玻璃的安装。
29.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先将中梃本体2推动到限位片14与收纳槽15完成重合，随后使用螺丝刀插入到驱动槽13内并转动，在双向驱动丝杆5转动的过程中，螺纹安装在双向驱动丝杆5两端的固定套7由于受到安装槽3内壁限位作用而不能随双向驱动丝杆5一起转动，固定套7只能沿着双向驱动丝杆5的长度方向进行移动，固定套7插入到紧固槽8即可实现中梃本体2的安装，在自锁组件6的锁死下，固定套7稳定保持在紧固槽8内，实现了中梃本体2的牢靠安装，最后将密封盖16合在安装槽3上方即可完成中梃本体2的全部安装。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。