一种玻璃幕墙保洁器的制作方法

1.本实用新型属于擦墙机技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙保洁器。


背景技术：

2.随着中国经济的发展，城市具有玻璃幕墙的高楼越来越多。由于玻璃幕墙易受静电的影响会吸附了大量的灰尘，当在玻璃幕墙会受风吹雨淋的影响产生污渍，不仅会腐蚀玻璃幕墙，而且也严重影响了城市的美观，但玻璃幕墙的清洗则费时费力且危险性高。
3.传统的清洁方式大多是通过人工使用吊板和绳子对玻璃幕墙进行清洗，但这种方式不仅工作效率较低，而且危险性比较大。而现有的玻璃幕墙清洁机大多结构复杂，且不能及时去除清洁机喷出在玻璃幕墙上的水珠，此时在玻璃幕墙上会留下水渍无法对玻璃幕墙进行有效的清洗。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供的一种玻璃幕墙保洁器能够实现玻璃幕墙一体化的清洁，有效清洁玻璃幕墙且不留下水渍。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型提供了一种玻璃幕墙保洁器，该玻璃幕墙保洁器包括壳体、滚刷机构、去渍机构和多组滚轮组件；
9.壳体内设有容纳腔，壳体的一端开口；
10.滚刷机构包括转轴和套设在转轴上的滚筒刷；
11.滚刷机构设置在容纳腔内，转轴搭设在壳体的开口端的两侧，滚筒刷的刷面伸出开口端；
12.去渍机构设置在壳体内且位于滚刷机构的上部，去渍机构能够润湿玻璃幕墙且不在玻璃幕墙上留下水渍；
13.滚轮组件分别设置在开口端的两侧，滚轮组件能够带动壳体移动。
14.优选地，壳体包括上护板、下护板、两块侧护板及背板，上护板、下护板、两块侧护板和背板形成壳体的容纳腔；
15.上护板和下护板相对设置，两块侧护板分别用于连接上护板和下护板的两端，背板的四周分别与上护板、下护板、两块侧护板连接。
16.优选地，去渍机构包括喷水组件和喷气组件；
17.喷水组件包括喷水管和水泵，喷水管与水泵连接，水泵为喷水管提供喷水动力；
18.喷水管水平设置在开口端且位于滚刷机构的上部，在喷水管上间隔的设置多个喷水孔；
19.喷气组件包括喷气管和气体压缩泵，喷气管与气体压缩泵连接，气体压缩泵为喷
气管提供喷气动力；
20.喷气管设置在开口端且位于喷水管的上部，在喷气管上间隔的设置多个气喷嘴；
21.喷气管与喷水管平行设置，喷气管喷出的空气将喷水管喷出的水吹落。
22.优选地，气喷嘴为扇形结构。
23.优选地，玻璃幕墙保洁器还包括气液分离板，气液分离板与喷气管平行设置，气液分离板的两端卡接在开口端的两侧；
24.气液分离板位于喷气管与喷水管的中间，能够隔离喷气管与喷水管。
25.优选地，去渍机构包括喷蒸汽管和蒸汽发生器，在喷蒸汽管上间隔的设置多个喷汽孔；
26.喷蒸汽管与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器为喷水管提供的蒸汽从喷汽孔喷出，喷蒸汽管设置在开口端且位于滚刷机构的上部。
27.优选地，玻璃幕墙保洁器还包括滚筒刷护罩；
28.滚筒刷护罩设置在壳体内，滚筒刷护罩设有一端开口的容纳腔，容纳腔的轴向截面为半圆形。
29.优选地，风机设置在壳体的背板上，风机的风口向外设置。
30.优选地，滚轮组件设置在壳体两侧的侧护板上；
31.滚轮组件均包括附着支撑轮和附着支撑轮安装板；
32.附着支撑轮通过附着支撑轮安装板安装在侧护板上；
33.附着支撑轮安装板的截面呈l形，附着支撑轮安装板的竖直侧与侧护板可拆卸连接，附着支撑轮安装板的水平侧与附着支撑轮连接，附着支撑轮用于在玻璃幕墙上滚动以带动壳体在玻璃幕墙上移动。
34.优选地，玻璃幕墙保洁器还包括多组附着压轮组件，附着压轮组件设置在壳体两侧的侧护板上；
35.附着压轮组件包括附着压轮和连接架，附着压轮通过连接架设置在侧护板上，附着压轮的圆周上设有周向凹槽。
36.(三)有益效果
37.本实用新型的有益效果是：
38.本实用新型提供的一种玻璃幕墙保洁器，通过设置滚刷机构、去渍机构和多组滚轮组件，使滚轮组件能够带动保洁器在玻璃幕墙上移动，去渍机构能够润湿玻璃幕墙且不在玻璃幕墙上留下水渍，去渍机构和滚刷机构的配合有效的清洁了玻璃幕墙，提高了玻璃幕墙的清洁效率及使用的安全性能。
附图说明
39.图1为本实施例中玻璃幕墙保洁器第一视角的结构示意图；
40.图2为本实施例中玻璃幕墙保洁器第二视角的结构示意图；
41.图3为本实施例中玻璃幕墙保洁器第三视角的结构示意图。
42.【附图标记说明】
43.1：壳体；2：滚刷机构；21：转轴；22：滚筒刷；23：电机；
44.31：喷气管；32：气喷嘴；33：喷水管；34：气液分离板；
45.35：管支架；4：风机；5：滚轮组件；51：附着支撑轮；
46.52：附着支撑轮安装板；6：附着压轮组件；61：附着压轮；
47.62：连接架；7：行走轮。
具体实施方式
48.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
49.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种玻璃幕墙保洁器，该玻璃幕墙保洁器包括壳体1、滚刷机构2、去渍机构和多组滚轮组件5。壳体1 内设有容纳腔，壳体1的一端开口，且开口侧面向玻璃幕墙。其中滚刷机构2包括转轴21和套设在转轴21上的滚筒刷22，滚刷机构2设置在容纳腔内，转轴21搭设在壳体1的开口端的两侧，滚筒刷22的刷面伸出开口端，其中滚刷机构2还包括电机23，其中电机23安装在壳体1的外侧，且与转轴21连接为转轴21提供动力。滚刷机构2上的滚筒刷22 滚动伸出开口端的滚筒刷22能够有效的清洁玻璃幕墙，在实际应用的过程中，去渍机构设置在壳体1内且位于滚刷机构2的上部，去渍机构能够润湿玻璃幕墙提高了滚刷机构2的清洁玻璃幕墙的清洁度且在玻璃幕墙上不留下大颗粒水渍从而避免了水渍，滚轮组件5分别设置在开口端的两侧，滚轮组件5能够带动壳体1移动。其中，玻璃幕墙保洁器壳体1 吊装使用，当然也可以通过连接杆加载在曲臂车上使用。
50.本实施例提供的一种玻璃幕墙保洁器，通过设置滚刷机构2、去渍机构和多组滚轮组件5，使滚轮组件5能够带动保洁器在玻璃幕墙上移动，去渍机构能够润湿玻璃幕墙且不在玻璃幕墙上留下水渍，去渍机构和滚刷机构2的配合有效的清洁了玻璃幕墙，提高了玻璃幕墙的清洁效率及使用的安全性能。
51.具体地，壳体1包括上护板、下护板、两块侧护板及背板，上护板、下护板、两块侧护板和背板形成了壳体1的容纳腔，上护板和下护板相对设置，两块侧护板分别用于连接上护板和下护板的两端，背板的四周分别与上护板、下护板、两块侧护板连接。
52.优选地，去渍机构包括喷水组件和喷气组件，喷水组件包括喷水管 33和水泵，喷水管33与水泵连接，喷水管33通过管支架35安装在壳体 1上，水泵为喷水管33提供喷水动力，喷水管33水平设置在开口端且位于滚刷机构2的上部，在喷水管33上间隔的设置多个喷水孔，用于在玻璃幕墙上均匀喷洒水润湿玻璃幕墙。喷气组件包括喷气管31和气体压缩泵，喷气管31与气体压缩泵连接，喷气管31通过管支架35安装在壳体 1上，气体压缩泵为喷气管31提供喷气动力，喷气管31设置在开口端且位于喷水管33的上部，在喷气管31上间隔的设置多个气喷嘴32，喷气管31与喷水管33平行设置，喷气管31喷出的空气将喷水管33喷出的水吹落，使喷水管33喷出的大颗粒水珠不在玻璃幕墙上长时间停留留下水渍。应当说明的是，气喷嘴32为偏口扇形结构，能够大面积喷出空气，有效吹落水珠并节约了压缩空气。且在实际应用的过程中，水泵和气体压缩泵设置在壳体1内。
53.优选地，玻璃幕墙保洁器还包括气液分离板34，气液分离板34与喷气管31平行设置，气液分离板34的两端卡接在开口端的两侧，气液分离板34位于喷气管31与喷水管33的中间，能够隔离喷气管31与喷水管33。
54.在实际应用的过程中，去渍机构可以替换为包括喷蒸汽管和蒸汽发生器的去渍机构。喷蒸汽管与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器设置在壳体1 内，蒸汽发生器为喷水管33提供
的蒸汽从喷汽孔喷出，喷蒸汽管设置在开口端且位于滚刷机构2的上部，在喷蒸汽管上间隔的设置多个喷汽孔，因为蒸汽管通过喷汽孔在玻璃幕墙上喷出的为水雾，玻璃幕墙上不会停留大颗粒水珠，因此在滚刷机构2滚刷玻璃幕墙时。
55.优选地，玻璃幕墙保洁器还包括滚筒刷护罩，滚筒刷护罩设置在壳体1内，滚筒刷护罩为一端开口的容纳腔，容纳腔的轴向截面为半圆形能够容纳滚筒刷22，当电机23通过转轴21带动滚筒刷22工作时，滚筒刷22在转动过程中带有玻璃幕墙上的污渍甩在滚筒刷护罩上有效的将污渍集中防止滚筒刷22工作时的污渍进入其他部件中影响可靠性。
56.在实际应用的过程中，风机4设置在壳体1的背板上，风机4的风口向外设置，当风机4工作时，风机4向玻璃幕墙的反向吹，通过反作用力，使壳体1能够贴在玻璃幕墙上从而使壳体1上的滚轮组件5与玻璃幕墙接触带动壳体1在玻璃幕墙上移动。
57.具体的，滚轮组件5设置在壳体1两侧的侧护板上，滚轮组件5均包括附着支撑轮51和附着支撑轮安装板52。附着支撑轮51通过附着支撑轮安装板52安装在侧护板上，附着支撑轮安装板52的截面呈l形，附着支撑轮安装板52的竖直侧与侧护板可拆卸连接，附着支撑轮安装板 52的水平侧与附着支撑轮51连接，附着支撑轮51用于在玻璃幕墙上滚动以带动壳体1在玻璃幕墙上移动。
58.其中，玻璃幕墙保洁器还包括多组附着压轮组件6，附着压轮组件6 设置在壳体1两侧的侧护板上，附着压轮组件6包括附着压轮61和连接架62，附着压轮61通过连接架62设置在侧护板上，附着压轮61的圆周上设有周向凹槽。当玻璃幕墙保洁器吊装使用时，牵引绳穿过连接架62 与附着压轮61上的周向凹槽连接，避免了玻璃幕墙保洁器在使用的过程中左右晃动。在实际应用过程中在下护板的底端设有行走轮7，便于玻璃幕墙保洁器的搬运。
59.在实际应用的过程中，玻璃幕墙保洁器还包括控制模块，控制模块设置在壳体1的背板上，控制模块分别与滚刷机构2、去渍机构、风机4 电性连接，应当说明的是，控制模块为现有技术中现有的控制器，在这里不做具体限定。
60.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。