一种隔热智能门窗的制作方法

1.本实用新型涉及智能门窗技术领域，特别涉及一种隔热智能门窗。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。目前，现有的智能门窗，其隔热性能较差，容易使得室内或者室外的热量进行相互传输传递。
3.因此，发明一种隔热智能门窗来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔热智能门窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热智能门窗，包括方形框，所述方形框的中部设置有玻璃本体，所述玻璃本体的周侧与方形框的内壁贴合连接，所述玻璃本体设置有两个，两个所述玻璃本体分别位于方形框中部的上下两侧，所述方形框的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的上下两侧面分别与两个玻璃本体相互靠近的一侧面贴合连接，所述隔板的上下两侧面均粘接连接有密封垫，所述方形框的两侧均设置有定位板，所述定位板的一侧面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的上下两侧内壁均倾斜设置，两个所述定位卡槽分别卡在方形框的两侧，所述隔板的一侧中部贯穿连接有连通管，所述连通管与隔板固定连接，所述连通管的中部设置有单向阀，一个所述定位板的中部贯穿开设有通孔，所述连通管的一端贯穿方形框的一侧面并延伸至通孔的内腔中部。
6.优选的，所述方形框的两端均设置有卡板，两个所述卡板相互靠近的一侧面的两端分别与两个定位板的两端贴合连接。
7.优选的，所述卡板的两端均贯穿开设有定位孔，所述定位孔的内腔设置有与定位孔相适配的定位块。
8.优选的，四个所述定位块分别与两个定位板的两端固定连接，所述卡板的两端面中部均开设有沉头孔，所述沉头孔的内腔与定位孔的内腔连通。
9.优选的，所述定位块的一侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与沉头孔位于同一直线上。
10.优选的，所述沉头孔的内腔设置有与沉头孔相适配的沉头螺栓，所述沉头螺栓的一端贯穿沉头孔的内腔并延伸至螺纹孔的内腔。
11.优选的，所述沉头螺栓的一端通过螺纹与螺纹孔的内腔固定插接，所述螺纹孔的另一端面与卡板的一端面齐平。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在方形框的内腔的上下两侧均设置有玻璃本体，方形框的内侧壁中部固定连接有隔板，隔板的上下两侧面均粘接连接有密封垫，两个玻璃本体之间形成真空，能够有效提高本装置的隔热效果；
14.2、本实用新型通过在方形框的两端均设置有卡板，卡板的两端均开设有定位孔，卡板的两端均固定连接有定位块，通过将定位孔套在定位块的外侧，能够将定位板与卡板稳定的安装在一起，因此本装置安装后更加稳定不易松散。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型方形框结构俯视示意图。
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
18.图4为本实用新型整体结构俯视示意图。
19.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
20.图中：1、方形框；2、玻璃本体；3、隔板；31、密封垫；4、定位板；5、定位卡槽；6、连通管；7、单向阀；8、通孔；9、卡板；10、定位孔；11、定位块；12、沉头孔；13、螺纹孔；14、沉头螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种隔热智能门窗，如图1和图2所示，包括方形框1，方形框1的中部设置有玻璃本体2，玻璃本体2的周侧与方形框1的内壁贴合连接，玻璃本体2设置有两个，两个玻璃本体2之间设置有缝隙，两个玻璃本体2分别位于方形框1中部的上下两侧，方形框1的内侧壁固定连接有隔板3，隔板3的上下两侧面分别与两个玻璃本体2相互靠近的一侧面贴合连接，隔板3的设置能够避免两个玻璃本体2相互靠近并贴合，方形框1的两侧均设置有定位板4，定位板4的一侧面开设有定位卡槽5，定位卡槽5的上下两侧内壁均倾斜设置，两个定位卡槽5分别卡在方形框1的两侧，定位卡槽5的上下两侧内壁分别挤压两个玻璃本体2，从而能够避免玻璃本体2与隔板3发生分离。
23.如图3所示，在隔板3的上下两侧面均粘接连接有密封垫31，密封垫31的设置能够提高玻璃本体2与隔板3之间的密封性，从而避免两个玻璃本体2之间的缝隙与外界连通，隔板3的一侧中部贯穿连接有连通管6，连通管6与隔板3固定连接，连通管6的中部设置有单向阀7，一个定位板4的中部贯穿开设有通孔8，连通管6的一端贯穿方形框1的一侧面并延伸至通孔8的内腔中部，连通管6用于将两个玻璃本体2之间的缝隙与外界进行连通，通过连通管6能够将两个玻璃本体2之间的缝隙抽成真空，单向阀7的设置能够避免外界空气在负压的作用下进入两个玻璃本体2之间的缝隙中。
24.如图4所示，在方形框1的两端均设置有卡板9，两个卡板9相互靠近的一侧面的两端分别与两个定位板4的两端贴合连接。
25.如图5所示，在卡板9的两端均贯穿开设有定位孔10，定位孔10的内腔设置有与定位孔10相适配的定位块11，四个定位块11分别与两个定位板4的两端固定连接，将定位块11插入定位孔10的内腔，卡板9能够对两个定位板4进行定位，从而避免定位板4与玻璃本体2发生分离，卡板9的两端面中部均开设有沉头孔12，沉头孔12的内腔与定位孔10的内腔连通，定位块11的一侧面开设有螺纹孔13，螺纹孔13与沉头孔12位于同一直线上，沉头孔12的内腔设置有与沉头孔12相适配的沉头螺栓14，沉头螺栓14的一端贯穿沉头孔12的内腔并延伸至螺纹孔13的内腔，沉头螺栓14的一端通过螺纹与螺纹孔13的内腔固定插接，螺纹孔13的另一端面与卡板9的一端面齐平，沉头孔12的设置能够避免定位板4与卡板9发生分离。
26.本实用新型工作原理：
27.本装置安装时，首先将两个玻璃本体2分别放置在方形框1内腔的上下两侧，然后再将两个定位板4分别卡在方形框1的两侧，此时定位卡槽5的上下两侧内壁分别挤压两个玻璃本体2，从而能够保证两个玻璃本体2之间的缝隙与外界断开连通，接着将两个卡板9上的两个定位孔10分别套在两个定位板4两端的定位块11的外侧，再通过沉头螺栓14能够将卡板9与定位板4固定连接，以此即可将玻璃本体2稳定的安装；
28.接着再将外界的真空泵与连通管6的一端连通，开启真空泵并将两个玻璃本体2之间的缝隙抽成真空，然后将连通管6的一端与真空泵断开连通，单向阀7能够有效避免外界空气在负压的作用下进入两个玻璃本体2之间的缝隙中，此时两个玻璃本体2之间形成真空，从而使得本装置具有良好的隔热效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。