一种注胶式门窗角码的制作方法

1.本实用新型属于门窗配件技术领域，尤其涉及一种注胶式门窗角码。


背景技术：

2.组角角码是应用于门窗框架角部连接的五金配件，现有技术中存在以下不足：有的角码也实用新型了注胶功能，但是结构设计不合理，非常费胶，并且组角强度也是非常低，费工费时费胶增加了制作成本。大部分压铸角码设计的注胶孔和注胶流道在角码内部，使大部分胶都注在了角码内部，没有使用到应该注胶的部位；还有压铸角码设计成分体式的，销钉打入时致使角码中间离缝，胶全部流入到角码空腔内，造成大量费胶，增加门窗制作成本。
3.另外，大部分的压铸角码都是通过打销钉来进行组角，若型材在拼装、组角过程中，组角拼装不理想，销钉则无法取出，组角部无法进行二次调整，费工费时费材料增加了制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种注胶式门窗角码，其可避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本，省工省时。
5.本实用新型的技术方案是：一种注胶式门窗角码，包括具有注胶胶道的角码本体，所述角码本体包括对合连接的第一角码壳体和第二角码壳体，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体对合形成有螺纹孔，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体具有中空腔室，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构。
6.具体地，所述螺纹孔的前端位于所述角码本体的外侧，所述角码本体的内侧设置有与所述螺纹孔连通的导胶通孔。
7.具体地，所述重合挡边包括位于所述螺纹孔两侧且用于防止胶水从螺纹孔两侧溢至所述中空腔室的螺纹孔重合挡边，螺纹孔重合挡边分别一体成型于所述第一角码壳体和所述第二角码壳体的内侧。
8.具体地，所述重合挡边还包括位于所述第一角码壳体边缘和所述第二角码壳体边缘且用于防止胶水从角码本体外溢至所述中空腔室的边缘重合挡边。
9.具体地，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体采用金属材料一体压铸成型。
10.具体地，所述角码本体的两外侧设置有撞角凹槽，所述角码本体的两外侧还设置有连通于所述撞角凹槽的外侧注胶胶道。
11.具体地，所述角码本体的外角设置有倒角或圆角，所述外侧注胶胶道的一端连通于所述撞角凹槽，所述外侧注胶胶道的另一端连通于所述倒角或圆角处。
12.具体地，所述角码本体的内角处设置有内侧凹槽，所述导胶通孔位于所述内侧凹槽中。
13.具体地，所述角码本体的两面设置有所述注胶胶道，所述注胶胶道的一端连接于所述内侧凹槽，另一端连接于倒角或圆角。
14.具体地，所述角码本体的螺纹孔螺纹连接有可使所述第一角码壳体和第二角码壳体膨胀的螺纹件。
15.本实用新型所提供的一种注胶式门窗角码，其第一角码壳体和所述第二角码壳体分别一体成型且对合形成角码本体内部的螺纹孔，无需二次加工攻牙；同时，通过螺纹件固定到角码本体的螺纹孔，实现胀紧而调整角码宽度，在拼装组角时，若拼装不理想也能退掉螺纹件进行二次调整，保障了组角部的安装效果。注胶式门窗角码的胶道结构设计合理，所述第一角码壳体和所述第二角码壳体设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构，即使第一角码壳体和第二角码壳体膨胀，由于重合挡边或插接结构的设置，第一角码壳体和第二角码壳体之间也不会形成有溢胶间隙，从而可以防止胶水流入角码本体的中空腔室，避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本，省工省时。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码的立体示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码中第一角码壳体的立体示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码连接有螺纹件时的立体示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码的立体切面示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码与型材的立体分解示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种注胶式门窗角码，包括具有注胶胶道的角码本体100，所述角码本体100包括对合连接的第一角码壳体110和第二角码壳体120，第一角码壳体110和第二角码壳体120相向对接，形成中空的角码本体100。所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120对合形成有螺纹孔101，即第一角码壳体110和第二角码壳体120的对合面均设置有半螺纹孔，第一角码壳体110和第二角码壳体120对合后形成螺纹孔101。在螺纹孔101螺纹连接30(螺栓或螺丝)时，第一角码壳体110和第二角码壳体120可以膨胀(即第一角码壳体110和第二角码壳体120张开而卡于型材槽内)。所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120具有中空腔室，所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120设置有用于防止胶水流至所述中空腔室的重合挡边或插接结构，这样，即使第一角码壳
体110和第二角码壳体120膨胀，由于重合挡边或插接结构的设置，第一角码壳体110和第二角码壳体120之间也不会形成有溢胶间隙，从而可以防止胶水流入角码本体100的中空腔室，避免双组份胶浪费，有效降低了注胶应用成本。
24.具体地，所述螺纹孔101的前端位于所述角码本体100的外侧，所述角码本体100的内侧设置有与所述螺纹孔101连通的导胶通孔103，即胶水可以流入螺纹孔101内，可靠性更高。
25.具体地，所述重合挡边包括位于所述螺纹孔101两侧且用于防止胶水从螺纹孔101两侧溢至所述中空腔室的螺纹孔重合挡边103，螺纹孔重合挡边103分别一体成型于所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120的内侧，可以有效避免胶水从螺纹孔101流至中空腔室。
26.具体地，所述重合挡边还包括位于所述第一角码壳体110边缘和所述第二角码壳体120边缘且用于防止胶水从角码本体100外溢至所述中空腔室的边缘重合挡边104，边缘重合挡边104、螺纹孔重合挡边103的重叠叠合距离为至少3mm,即第一角码壳体110和第二角码壳体120有3mm的膨胀空间，且可以保证胶水不会流至中空腔室内。
27.具体地，所述重合挡边还可包括位于中空腔室边缘的内部重合挡边105。
28.具体应用中，第一角码壳体110和第二角码壳体120之间也可以设置有凸筋和凹槽的配合来实现防溢胶，即凸筋插入凹槽内成插接结构，凸筋插入凹槽的深度可达3mm或以上。凸筋的两侧可与凹槽的两内壁相贴接触。
29.具体地，所述第一角码壳体110和所述第二角码壳体120分别采用金属材料一体压铸成型，其结构可靠性高，且无需后期加工螺纹孔101。
30.具体地，所述角码本体100的两外侧(与型材槽相接触的侧面)设置有撞角凹槽106，所述角码本体100的两外侧还设置有连通于所述撞角凹槽106的外侧注胶胶道107，胶水可以流至撞角凹槽106。
31.具体地，角码本体100可呈l形，所述角码本体100的外角设置有倒角108或圆角，所述角码本体100的外角朝向于组角处，通过在角码本体100的外角设置有倒角108或圆角，可以使胶水易于流至门窗的内角处。所述外侧注胶胶道107的一端连通于所述撞角凹槽106，所述外侧注胶胶道107的另一端连通于所述倒角108或圆角处，利于胶水流动。
32.具体地，所述角码本体100的内角处设置有内侧凹槽111，所述导胶通孔103位于所述内侧凹槽111中，使胶水可以通过内侧凹槽111流入螺纹孔101。
33.具体地，所述角码本体100的两面(正面和背面)设置有所述注胶胶道109，所述注胶胶道109的一端连接于所述内侧凹槽111，另一端连接于倒角108或圆角。注胶胶道109可为位于角码本体100的外侧，注胶效果好。
34.具体地，所述角码本体100的螺纹孔101螺纹连接有可使所述第一角码壳体110和第二角码壳体120膨胀的30。
35.本实用新型实施例所提供的一种注胶式门窗角码，角码本体100内部设置有螺纹孔101，其第一角码壳体110和所述第二角码壳体120分别一体成型，无需二次加工攻牙；同时，通过螺纹件固定到角码本体100的螺纹孔101，实现胀紧而调整角码宽度，在拼装组角时，若拼装不理想也能退掉螺纹件进行二次调整，保障了组角部的安装效果。注胶式门窗角码的胶道结构设计合理，如图3和图4所示的箭头即为胶水流动方向的示意，胶道可以很好
地密封两型材角码腔的各个拼接缝，同时也延伸流至角码本体100的螺纹孔101和撞角凹槽106，起到螺纹件防脱放松的作用，大大增强组角强度，而且省时省胶降低了制作成本。由于第一角码壳体110和所述第二角码壳体120相对位置上设置有多个可以卡接(侧面重叠)的重合档边，重合档边的高度可不小于3mm，第一角码壳体110和第二角码壳体120能有至少3mm的膨胀空间，在螺纹件打入后，多个重合卡接档边部能完美防止胶水流进角码空腔内，从而降低了制作成本。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。