新型复合节能窄边门窗的制作方法

1.本技术涉及门窗的领域，尤其是涉及新型复合节能窄边门窗。


背景技术：

2.门窗是建筑物必不可少的结构之一,主要起到室内外的连通与隔断、通风采光等作用。
3.相关技术中，门窗一般包括铝制型材和玻璃本体，铝制型材固定安装于墙体上，玻璃本体嵌设于型材中并与型材之间通过胶水形成粘接固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为型材采用铝材质制成，而铝的导热系数比较高，其对于室内外的隔热保温性能有较大影响，存在有门窗安装处的隔热保温性能较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高门窗安装处的隔热保温性能，本技术提供新型复合节能窄边门窗。
6.本技术提供的新型复合节能窄边门窗采用如下的技术方案：
7.一种新型复合节能窄边门窗，包括玻璃本体，所述玻璃本体沿水平方向的端部固定连接有由玻璃纤维
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聚氨酯复合材料制成的分隔型材，分隔型材相邻于玻璃本体的两侧固定连接有用于夹紧玻璃本体的夹紧组件。
8.通过采用上述技术方案，玻璃纤维
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聚氨酯复合材料制成的分隔型材能够降低型材的热传导，并且其强度相较于传统的铝制型材也有较大的改善，因此在玻璃本体两端设置分隔型材，能够提高门窗安装处的隔热保温、隔声节能效果。
9.可选的，所述夹紧组件包括扣合件和夹紧体，扣合件与夹紧体分设于分隔型材水平方向的两侧，且扣合件、夹紧体均与扣盖卡接配合，扣合件与玻璃本体表面之间、夹紧体与玻璃本体表面之间均卡设有用于压紧玻璃本体表面的夹紧胶垫。
10.通过采用上述技术方案，利用扣合件与夹紧体夹紧玻璃本体，并且设置夹紧胶垫，使得玻璃本体的安装更加稳定可靠，同时降低玻璃本体在受夹位置处的局部受力，延长玻璃本体使用寿命，同时也提高了玻璃本体安装位置处的密封性，间接提高玻璃本体安装处的保温、隔声等性能。
11.可选的，所述分隔型材靠近扣合件的位置处固定设置有凸台，凸台的横截面尺寸小于分隔型材的横截面尺寸，扣合件包括扣盖，扣盖正对凸台的位置固定设置有两组卡舌，且凸台卡设于两组卡舌之间。
12.通过采用上述技术方案，安装玻璃本体时，首先将玻璃本体按照预定位置放好之后，将凸台卡入两组相对的卡舌之间，使得扣盖与分隔型材形成稳定可靠的固定连接，然后利用扣盖将玻璃本体夹紧，从而使得玻璃本体安装更加牢固，并且扣盖能够遮住分隔型材，提高对分隔型材以及玻璃本体与分隔型材连接处的保护力度。
13.可选的，所述凸台正对玻璃本体以及背离玻璃本体的两侧均开设有卡槽，卡舌正
对卡槽的位置处固定设置有卡入卡槽的卡条。
14.通过采用上述技术方案，安装扣盖时，凸台卡入两组卡舌之间，同时卡条扣入对应的卡槽内，从而使得扣盖与分隔型材之间的固定连接更加牢固，进而使得玻璃本体能够得到更加有力度的夹紧。
15.可选的，所述分隔型材背离扣盖的一侧设置有扣槽，扣槽朝向玻璃本体，夹紧体包括一体成型的连接条、第一插入条和第二插入条，第一插入条和第二插入条连接于连接条两端且平行于玻璃本体表面，第一插入条以及第二插入条伸入扣槽内的部分固定设置有与扣槽卡接配合的卡钩。
16.通过采用上述技术方案，玻璃本体的一侧表面通过扣盖压紧，玻璃本体的另一侧表面则利用夹紧体进行压紧，从而实现玻璃本体的双向夹紧，具体为：第一插入条以及第二插入条的卡钩均插入扣槽内，从而使得夹紧体与分隔型材形成稳定的卡接固定，同时夹紧体配合扣盖将玻璃本体夹紧，使得玻璃本体安装后的稳定性大大提高，并且安装处的密封性也能够得到保障，间接提高了门窗安装处的隔声保温性能。
17.可选的，所述第二插入条位于连接条背离玻璃本体表面的一端，且第二插入条和连接条的连接处固定设置有倾斜设置的延伸条，延伸条的延伸路径重合于第二插入条和连接条的角平分线，连接条表面以及第二插入条表面均固定设置有木装饰板，木装饰板靠近延伸条的一端均与延伸条抵接固定。
18.通过采用上述技术方案，延伸条的设置能够为木装饰板提高安装位置，使得木装饰板安装后能够遮挡夹紧体，提高门窗安装处的可观赏性，而延伸条的延伸路径为沿着连接条与第二插入条的角平分线，能够对两块木装饰板提供良好的支撑面，间接提高了木装饰板的安装稳定性。
19.可选的，所述玻璃本体沿水平方向的端部固定连接有两组分隔型材，玻璃本体同一端的两组分隔型材并排设置，所述夹紧组件包括扣合件和夹紧体，扣合件与夹紧体分设于分隔型材相邻于玻璃本体的两侧，且扣合件包括与相邻于玻璃本体的分隔型材卡接固定的扣接型材以及用于将相邻两个分隔型材进行固定连接的扣盖，夹紧体与靠近玻璃本体的分隔型材卡接固定，玻璃本体被夹设于夹紧体与扣接型材之间。
20.通过采用上述技术方案，玻璃本体的端部设置两组并排设置的分隔型材，能够进一步提高门窗安装位置处的隔声保温性能，其中，靠近玻璃本体的分隔型材配合着扣接型材以及夹紧体能够玻璃本体进行夹紧，提高玻璃本体的安装稳定性，扣盖能够将两个相邻分隔型材的连接间隙遮盖，一方面提高表面平整度以及可观赏性，另一方面间接提高了型材安装处的密封性。
21.可选的，所述夹紧体包括一体成型的连接条、第一插入条和第二插入条，连接条的两端分别与第一插入条和第二插入条固定，且第一插入条和第二插入条与玻璃本体表面平行，第一插入条位于连接条靠近玻璃本体的一端且用于夹紧玻璃本体，靠近玻璃本体的分隔型材在背离扣盖的一侧设置有扣槽，扣槽朝向玻璃本体，第一插入条以及第二插入条伸入扣槽内的部分固定设置有与扣槽卡接配合的卡钩。
22.通过采用上述技术方案，安装玻璃本体时，第一插入条和第二插入条的卡钩均插入扣槽内，使得夹紧体与分隔型材形成卡接固定，并且第一插入条将玻璃本体夹紧，使得玻璃本体安装稳定性较高。
23.可选的，所述第二插入条位于连接条背离玻璃本体表面的一端，且第二插入条和连接条的连接处固定设置有倾斜设置的延伸条，延伸条的延伸路径重合于第二插入条和连接条的角平分线，连接条表面以及第二插入条表面均固定设置有木装饰板，木装饰板靠近延伸条的一端均与延伸条抵接固定。
24.通过采用上述技术方案，延伸条的设置能够为木装饰板提高安装位置，使得木装饰板安装后能够遮挡夹紧体，提高门窗安装处的可观赏性，而延伸条的延伸路径为沿着连接条与第二插入条的角平分线，能够对两块木装饰板提供良好的支撑面，间接提高了木装饰板的安装稳定性。
25.可选的，两组所述分隔型材之间设置有密封垫。
26.通过采用上述技术方案，两组分隔型材之间设置密封垫，能够使得两组分隔型材之间的密封性提高，进而间接提高了门窗安装处的隔声保温性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中窄边门窗的结构示意图；
28.图2是本技术实施例2中窄边门窗的结构示意图；
29.图3是图2中a处的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例2中的另一实施方案的结构示意图。
31.附图标记说明：1、玻璃本体；2、分隔型材；21、凸台；211、卡槽；22、扣槽；221、t形条；222、l形条；3、夹紧组件；31、扣合件；311、扣盖；3111、卡舌；3112、卡条； 312、扣接型材；3121、扣接舌；3122、扣接条；32、夹紧体；321、连接条；322、第一插入条；323、第二插入条；4、卡钩；5、垫槽；51、夹紧胶垫；6、延伸条；61.木装饰板；7、密封垫；8、型条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术实施例公开一种新型复合节能窄边门窗。参照图1，包括玻璃本体1，玻璃本体1的两端均设置有分隔型材2，分隔型材2采用玻璃纤维
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聚氨酯复合材料制成，分隔型材2相对的两端设置有用于夹紧玻璃本体1的夹紧组件3。玻璃纤维
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聚氨酯复合材料具有较低的热传导性能，并且强度较传统铝制型材高，因此门窗在安装处具有较高的强度、较好的隔声保温性能。
35.本实施例中，分隔型材2的成分按重量份计为：5%
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15%的玻璃纤维，85%
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95%的聚氨酯。玻璃本体1的端部与分隔型材2之间通过胶水形成粘接固定，且玻璃本体1垂直于分隔型材2。
36.夹紧组件3包括扣合件31以及夹紧体32，且扣合件31、夹紧体32均与分隔型材2卡接固定，二者分设于玻璃本体1相对的两侧表面位置处并同时压紧玻璃本体1，使得玻璃本体1形成稳定可靠的安装固定。
37.具体地，扣合件31包括扣盖311，分隔型材2相邻于玻璃本体1表面的一端固定设置有凸台21，凸台21与分隔型材2一体成型，且凸台21的横截面尺寸小于分隔型材2的横截面尺寸，扣盖311自玻璃本体1表面一直延伸至正对凸台21，且扣盖311正对凸台21的位置处固
定设置有两组卡舌3111，两组卡舌3111相互正对并位于凸台21两侧，安装时两组凸台21插入两组卡舌3111之间。为了进一步提高凸台21与卡舌3111的卡接稳定性，在凸台21朝向玻璃本体1的一侧表面以及背离玻璃本体1的一侧表面均开设有卡槽211，卡舌3111正对卡槽211的位置处固定设置有插入卡槽211的卡条3112。因此安装时，卡条3112卡入卡槽211，配合着凸台21与卡舌3111的夹紧配合，提高了扣盖311与分隔型材2之间的连接稳定性。
38.夹紧体32包括连接条321、第一插入条322以及第二插入条323，其中，第一插入条322和第二插入条323分别固定连接于连接条321的两端，连接条321垂直于玻璃本体1表面，第一插入条322和第二插入条323向着靠近分隔型材2的方向延伸，第一插入条322靠近玻璃本体1，第二插入条323位于第一插入条322背离玻璃本体1的一侧，分隔型材2正对第一插入条322的位置处固定设置有t形条221，分隔型材2正对第二插入条323的位置处固定设置有l形条222，t形条221与l形条222之间形成有槽口尺寸小于槽内尺寸的扣槽22，且第一插入条322和第二插入条323背离连接条321的一端均固定连接有相互背离的卡钩4，卡钩4插入扣槽22内，利用卡钩4与扣槽22的卡接使得夹紧体32与分隔型材2形成固定连接。
39.扣盖311与夹紧体32用于夹紧玻璃本体1，具体的夹紧方式为：扣盖311正对玻璃本体1表面的位置处设置有垫槽5，垫槽5填塞有夹紧胶垫51，第一插入条322与玻璃本体1表面之间也设置有夹紧胶垫51，夹紧胶垫51与玻璃本体1表面抵接，从而对玻璃本体1形成牢固的密封、夹紧。
40.连接条321与第二插入条323的连接点位置处固定连接有延伸条6，延伸条6向着背离分隔型材2的方向延伸，且延伸条6的延伸路径重合于第二插入条323和连接条321的角平分线，延伸条6背离连接条321的端部一体成型有封头，封头的截面尺寸大于延伸条6的截面尺寸，第二插入条323背离第一插入条322的一侧表面、连接条321背离分隔型材2的一侧表面均粘接固定有木装饰板61，两块木装饰板61相互靠近的一端与延伸条6抵接，且木装饰板61采用粘接方式与夹紧体32形成固定，从而提高了对夹紧体32的保护，同时提高可观赏性。
41.本技术实施例1的一种新型复合节能窄边门窗的实施原理为：在玻璃本体1端部设置玻璃纤维
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聚氨酯复合材料的分隔型材2，并且利用分隔型材2两端的夹紧体32以及扣合件31对玻璃本体1进行夹紧，能够大大提高门窗在安装位置处的隔热保温性能，从而达到节能环保的效果。
42.实施例2
43.本实施例与实施例1的不同之处在于，玻璃本体1的端部设置有两组分隔型材2，且两组分隔型材2并排设置。
44.参照图2和图3，用于夹紧玻璃本体1的夹紧组件3包括扣合件31与夹紧体32，不同之处在于，本实施例中扣合件31不仅包括扣盖311，还包括扣接型材 312，扣接型材 312用于配合夹紧体32将玻璃夹紧，扣盖311用于将相邻两个分隔型材2进行连接固定。具体地，相邻于玻璃本体1的分隔型材2的一端设置有凸台21，并且凸台21朝向玻璃本体1一侧以及背离玻璃本体1一侧开设卡槽211，扣接型材 312正对凸台21的位置处固定设置有两组扣接舌3121，扣接舌3121的端部固定设置有相互正对的扣接条3122，安装时，将对应的凸台21插入两组扣接舌3121之间，并且扣接条3122插入卡槽211内，从而使得扣接型材 312与最靠近玻璃本体1的分隔型材2形成卡接固定。并且扣接型材 312正对玻璃表面的位置处也设置有填充夹紧胶垫51的垫槽5，因此玻璃本体1能够被稳定夹设于扣接型材 312与夹紧体32之间形
成密封固定。
45.而另一个并排设置的分隔型材2，在与扣接型材 312同侧的位置处也设置有凸台21，且凸台21的相同位置处也开设有卡槽211，本实施例的扣盖311结构与实施例1中的扣盖311结构一致，安装时扣盖311的卡舌3111卡住对应的凸台21，并且卡条3112卡入卡槽211内部，从而使得扣盖311与对应的分隔型材2卡接固定，扣盖311靠近扣接型材 312的一端也设置有用于填充夹紧胶垫51的垫槽5，此处的夹紧胶垫51与扣接型材 312固定，扣盖311与扣接型材 312通过此处的夹紧胶垫51形成稳定可靠的卡接配合。
46.最靠近玻璃本体1的分隔型材2在背离玻璃本体1的一侧位置处一体成型有延长出来的型条8，型条8与另一组分隔型材2也通过胶垫卡接固定，此处的胶垫与其中一组分隔型材2固定、与另一组分隔型材2卡接，型条8背离分隔型材2的一侧表面也固定连接有木装饰板61。
47.相邻的分隔型材2之间设置有密封垫7，密封垫7与靠近玻璃本体1的分隔型材2固定连接、与另一组分隔型材2通过卡接形成固定，从而使得两组分隔型材2之间的密封性进一步提高。
48.显然，根据实施例1和实施例2的推断，可以将分隔型材2继续并排设置有3个乃至多个，安装时只需要将相邻的分隔型材2进行固定连接，并在对应位置处安装木装饰板61即可，可参考图4，在此不作赘述。
49.本技术实施例2的一种新型复合节能摘编门窗的实施原理为：两组分隔型材2的设置能够进一步增强连接处的隔热保温、隔声节能效果，并且相邻的分隔型材2之间通过密封垫7进行密封设置，能够提高分隔型材2之间的空隙填补率，间接提高了保温、隔声等的节能效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。