煎烤机的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.相关技术中的煎烤机，包括相互铰接的上盖组件和底座组件，上盖组件盖合或者打开于底座组件，从而实现对食物的烹制加热或者将食物取出。然而，目前的煎烤机在对食物加热时，食物在烤盘内相对加热件的位置一般是固定的，这样在煎烤的过程中，食物容易受热不均，进而出现烤焦的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种煎烤机，旨在能够确保食物受热均匀，避免出现烤焦的现象。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的煎烤机，包括：
5.底座组件，所述底座组件包括座体和烤盘，所述烤盘可旋转地设置在所述座体上；和
6.上盖组件，所述上盖组件包括盖体，所述盖体与所述座体连接，并可打开或者盖合于所述烤盘，所述盖体开设有进风孔和出风孔，所述进风孔与所述出风孔连通形成有散热风道，所述散热风道位于所述盖体内。
7.本技术的一实施例中，所述底座组件包括旋转件，所述旋转件设于所述座体内，所述烤盘面向所述座体的一侧设有定位件，所述旋转件被驱动时可抵接带动所述定位件，以使所述烤盘相对于所述座体旋转。
8.本技术的一实施例中，在所述烤盘相对于所述座体旋转的方向上，所述旋转件和所述定位件之间具有间隙，所述旋转件可在所述间隙内转动。
9.本技术的一实施例中，所述底座组件还包括多个滚动件，多个所述滚动件沿所述座体的周向间隔设置，所述烤盘与多个所述滚动件抵接，并可被所述旋转件带动进行旋转。
10.本技术的一实施例中，所述煎烤机还包括排气装置，所述排气装置设于所述散热风道内，并可驱使空气经由所述进风孔进入，并经所述出风孔排出。
11.本技术的一实施例中，所述进风孔位于所述盖体内的孔口在竖直方向上的高度高于另一端的孔口在竖直方向上的高度；
12.且/或，所述出风孔位于所述盖体内的孔口在竖直方向上的高度高于另一端的孔口在竖直方向上的高度。
13.本技术的一实施例中，所述上盖组件还包括用以提供热源的上加热件，所述上加热件设于所述盖体内，并位于所述散热风道外。
14.本技术的一实施例中，所述上盖组件还包括反射罩，所述反射罩与所述盖体连接并围合形成所述散热风道，所述上加热件位于所述反射罩背离所述散热风道的一侧。
15.本技术的一实施例中，所述上盖组件还包括隔热罩，所述隔热罩连接于所述反射
罩背离所述上加热件的一侧，并与所述反射罩、所述盖体围合形成所述散热风道；
16.且/或，所述上盖组件还包括保护罩，所述保护罩与所述反射罩连接并围合形成安装腔，所述上加热件位于所述安装腔内。
17.本技术的一实施例中，所述煎烤机还包括缓冲结构，所述缓冲结构设于所述座体和所述上盖组件中的至少一处，并可用于在所述上盖组件打开或者盖合所述烤盘时提供缓冲力。
18.本实用新型技术方案的煎烤机，包括底座组件和上盖组件，通过将底座组件的座体与上盖组件的盖体连接，使盖体可以打开或者盖合于烤盘，从而可以实现对食物的取放或者对食物进行烹制和加热。而通过将烤盘可旋转地设置在座体上，即，烤盘相对盖体和座体可以转动，如此使得在加热食物的过程中，烤盘内的食物可以相对热源转动，从而使得食物受热均匀，有效的避免了食物烤焦的现象。
19.此外，本实用新型的技术方案中，通过在盖体开设进风孔和出风孔，进风孔与出风孔连通形成散热风道，并且散热风道位于盖体内，从而使得当用于加热食物的热源的热量试图朝向盖体的表面和外部散发时，能够被散热风道内的空气带走，从而有效的避免了盖体产生高温高热，进而防止出现烫伤用户的现象。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型煎烤机一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中上盖组件的剖视结构图；其中，虚线箭头方向为气流方向；
23.图3为本实用新型煎烤机另一实施例的局部剖视结构示意图；
24.图4为图3中的爆炸结构图；
25.图5为本实用新型煎烤机中烤盘与旋转件一实施例的装配结构示意图；
26.图6为本实用新型煎烤机中烤盘与旋转件另一实施例的装配结构示意图；
27.图7为本实用新型煎烤机中上盖组件一实施例的剖视结构图；
28.图8为图7中a处的局部放大图；
29.图9为本实用新型煎烤机中上盖组件的另一视角视图；
30.图10为本实用新型煎烤机另一实施例中剖视结构图；
31.图11为本实用新型煎烤机一实施例移除部分结构的爆炸图；
32.图12为图11中b处的局部放大图；
33.图13为本实用新型煎烤机中阻尼器一实施例的剖视结构图；
34.图14为本实用新型煎烤机中安装于铰接轴的结构的爆炸示意图；
35.图15为本实用新型煎烤机在盖合状态下的另一爆炸结构图。
36.附图标号说明：
[0037][0038][0039]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a且/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0044]
本实用新型提出一种煎烤机100。
[0045]
结合参照图1和图2，在本实用新型实施例中，该煎烤机100包括：
[0046]
底座组件10，所述底座组件10包括座体11和烤盘13，所述烤盘13可旋转地设置在所述座体11上；和
[0047]
上盖组件30，所述上盖组件30包括盖体31，所述盖体31与所述座体11连接，并可打开或者盖合于所述烤盘13，所述盖体31开设有进风孔3131和出风孔3133，所述进风孔3131与所述出风孔3133连通形成有散热风道310，所述散热风道310位于所述盖体31内。
[0048]
本实施例中，底座组件10和上盖组件30的形状可以大致为方体形设置，盖体31和座体11的材质则可以为结构强度高、散热性好的塑胶材质。座体11内凹设形成有容腔11a，烤盘13设于该容腔11a内，使得当盖体31盖合于座体11时，烤盘13在容腔11a内旋转，不会与盖体31发生干涉。盖体31与座体11则可以通过铰接固定，使得盖体31可以相对座体11翻转，以盖合或者打开容腔11a的腔口。
[0049]
在盖体31内可以设置上加热件331，而在座体11内则可以设置下加热件(未标示)，下加热件位于容腔11a的底部，由此在对食物进行加热的过程中，可以利用上加热件331和下加热件同时对食物的两面进行加热，以提高加热的效率。
[0050]
进风孔3131和出风孔3133的形状和尺寸可以相同，也可以不同，例如，进风孔3131和出风孔3133的形状均可以为圆形或者方形等等。进风孔3131和出风孔3133的位置则可以设置在盖体31的顶壁，也可以设置在盖体31的侧壁上。
[0051]
可以理解地，位于盖体31内的上加热件331的位置应当是在散热风道310的外侧，这样使上加热件331发出的热量大部分能够朝向烤盘13传递，而少部分向盖体31的表面传递时，则需要越过散热风道310。
[0052]
因此，本实用新型技术方案的煎烤机100，通过将底座组件10的座体11与上盖组件30的盖体31连接，使盖体31可以打开或者盖合于烤盘13，从而可以实现对食物的取放或者对食物进行烹制和加热。而通过将烤盘13可旋转地设置在座体11上，即，烤盘13相对盖体31和座体11可以转动，如此使得在加热食物的过程中，烤盘13内的食物可以相对热源转动，从而使得食物受热均匀，有效的避免了食物烤焦的现象。
[0053]
此外，本技术的技术方案中，通过在盖体31开设进风孔3131和出风孔3133，进风孔3131与出风孔3133连通形成散热风道310，并且散热风道310位于盖体31内，从而使得当用
于加热食物的热源的热量试图朝向盖体31的表面和外部散发时，能够被散热风道310内的空气带走，从而有效的避免了盖体31产生高温高热，进而防止出现烫伤用户的现象。
[0054]
结合参照图3至图6，为了实现烤盘13的可旋转，本技术的一实施例中，所述底座组件10包括旋转件15，所述旋转件15设于所述座体11内，所述烤盘13面向所述座体11的一侧设有定位件131，所述旋转件15被驱动时可抵接带动所述定位件131，以使所述烤盘13相对于所述座体11旋转。
[0055]
该实施例中，旋转件15包括连接柱151和抵接块153，连接柱151的一端与驱动件17的输出端连接，另一端连接抵接块153，抵接块153与连接柱151呈夹角设置，该抵接块153与定位件131抵接。定位件131位于烤盘13面向容腔11a底壁一侧，并与烤盘13的底壁形成为一体结构，以保证定位件131与烤盘13之间良好的结构强度。驱动件17和旋转件15设置在容腔11a的底部，连接柱151连接驱动件17后朝向烤盘13延伸，由此当驱动件17驱动连接柱151转动时，连接柱151带动抵接块153抵接于定位件131，从而带动设置在容腔11a内的烤盘13进行旋转。可以理解，本实施例中，仅通过定位件131和旋转件15之间抵接传动，使得无需于烤盘13上设置较为复杂的结构，从而有利于简化烤盘13的结构和保证烤盘13自身的强度。
[0056]
进一步地，如图5和图6所示，在所述烤盘13相对于所述座体11旋转的方向上，所述旋转件15和所述定位件131之间具有间隙，所述旋转件15可在所述间隙内转动。
[0057]
具体地，旋转件15的抵接块153与定位件131之间形成有所述间隙，该间隙的大小则可以根据实际情况进行适应性设定。通过在旋转件15和定位件131之间设置间隙，使得当烤盘13上放置有较多、较重的食材的情况下，驱动件17在启动时由于旋转件15和烤盘13之间的间隙使其具有缓冲移动空间，能够在启动至正常工作后才通过旋转件15对承载有较大食材的烤盘13进行抵接带动。如此降低了该驱动件17在启动时由于烤盘13上放置较多的食材而受到较大的阻力，使其发生卡死发热而导致损坏的可能，从而保证了烹饪器具的正常稳定的工作。
[0058]
在本技术的一实施例中，抵接块153的数量为多个，多个抵接块153环绕连接柱151的中心线间隔分布；定位件131的数量为多个，多个定位件131环绕烤盘13的中心线间隔分布，每相邻的两个定位件131之间设有一个抵接块153，每一个抵接块153和与该抵接块153相邻的定位件131之间形成有所述间隙。
[0059]
可以理解，多个抵接块153和多个定位件131的设置，使得烤盘13的各个部位在转动周向上可以被通过该多个抵接块153和多个定位件131的抵接配合带动，从而便于旋转件15对烤盘13的快速且较为稳定的带动。而且，如此设置也便于保证旋转件15在被驱动时可以对定位件131进行抵接带动，从而有利于保证旋转件15对烤盘13的带动的有效性。同时也提高了旋转件15的整体强度，降低其在抵接带动定位件131发生断裂的可能，从而有利于延长旋转件15的使用年限。另外，驱动旋转件15转动的驱动件17可以为双向同步电机，使得旋转件15的抵接块153在沿一个方向转动受到相邻的两个定位件131的其中之一的阻力时，可以沿反方向转动。如此在将烤盘13安装于容腔11a内时，保证一个抵接块153插入两个定位件131即可，无需再对烤盘13的放置角度沿周向进行调整。当然，该驱动件17也可以为单向电机，此时在将烤盘13安装于容腔11a内时，在一个抵接块153插入两个定位件131后，将烤盘13沿驱动件17的转动方向的反方向转动至该抵接块153抵接于两个定位件131中的一个定位件131，即可保证驱动件17在启动时，该抵接块153可以于两个定位件131之间转动而保
证驱动件17的正常启动。
[0060]
参照图6，基于上述的实施例，本技术中，抵接块153在相邻的两个定位件131之间转动所形成的转动角α不小于5
°
、且不大于80
°
。
[0061]
当α小于5
°
时，使得抵接块153在两个定位件131之间的转动间隙较小，会影响驱动件17在启动时的移动缓冲效果。而当抵接块153在相邻的两个定位件131之间转动所形成的转动角α大于80
°
时，使得抵接块153在两个定位件131之间的转动间隙较大，会使得抵接块153在转动较长时间后才抵接带动定位件131而影响了对烤盘13的带动的效率。因此，为了兼顾对驱动件17的移动缓冲效果和对烤盘13的带动效率，将抵接块153在相邻的两个定位件131之间转动所形成的转动角α设置为5
°
≤α≤80
°
。其中，抵接块153在相邻的两个定位件131之间转动所形成的转动角α可以为5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
、35
°
、40
°
、45
°
、50
°
、55
°
、60
°
、65
°
、70
°
、75
°
、80
°
，当然也可以为以上区间的任意取值。
[0062]
继续参照图3，进一步地，本技术一实施例中，抵接块153背离连接柱151的表面与烤盘13设有定位件131的表面之间形成有间距。
[0063]
具体地，可以是烤盘13的盘底壁或者盘侧壁与座体11之间设置支撑结构，该支撑结构抵接支撑于烤盘13，以使得抵接块153背离连接柱151的表面与烤盘13设有定位件131的表面之间形成有所述间距。如此设置，使得旋转件15不受到烤盘13的压紧力的作用，仅在驱动时受到定位件131对其在周向上的阻力。如此降低了驱动件17驱动旋转件15转动时所受到的阻力的大小，从而进一步地降低驱动件17在启动时由于受力过大而发生卡死的可能。同时，如此设置也降低了烤盘13受热后通过旋转件15将热量传递至驱动件17可能，从而有利于提高驱动件17的保护作用。
[0064]
参照图3和图4，进一步地，本技术一实施例中，所述底座组件10还包括多个滚动件19，多个所述滚动件19沿所述座体11的周向间隔设置，所述烤盘13与多个所述滚动件19抵接，并可被所述旋转件15带动进行旋转。
[0065]
其中，滚动件19可以是滚轮或者滚珠等等，多个滚动件19可以嵌设固定在座体11形成有容腔11a的表面，滚动件19的数量则可以是3个、4个或者更多。通过设置的滚动件19，使得烤盘13在被旋转件15带动进行旋转的过程中，烤盘13和座体11之间为滚动摩擦，如此可以降低烤盘13在相对于座体11转动时所受到的摩擦力，从而有利于提高烤盘13转动的顺畅性，同时在转动过程中减少磨损而有利于延长烤盘13和支撑结构的使用寿命，并且，通过滚动件19的设置，能够大大的降低由于烤盘13与座体11相互摩擦而带来的噪音。
[0066]
上文的内容主要是介绍了烤盘13相对旋转的相关实施例，下面将具体介绍盖体31内的散热风道310的相关内容。
[0067]
请结合参照图2和图7，本技术的一实施例中，所述煎烤机100还包括排气装置35，所述排气装置35设于所述散热风道310内，并可驱使空气经由所述进风孔3131进入，并经所述出风孔3133排出。其中，排气装置35可以是风扇、鼓风机或者引风机等等，排气装置35可以靠近进风孔3131设置，或者靠近出风孔3133设置。为了使排气装置35得到稳固安装，排气装置35可以利用支架安装在盖体31的内壁上。通过排气装置35的设置可以增加散热风道310内的空气流量，从而能将传向盖体31表面的热量快速带走。
[0068]
进一步地，参照图9，所述盖体31的一侧边缘向外延伸形成有把手3111，所述进风孔3131和所述出风孔3133对称设置于所述盖体31远离所述把手3111的一侧。具体地，把手
3111可以是由盖体31的边缘延伸形成，通过把手3111能够轻松实现上盖组件30的打开与关闭的操作。而通过将进风孔3131和出风孔3133与把手3111远离设置，使得用户在操作把手3111的过程中，不会被散热风道310内排出的热空气烫手。
[0069]
本技术的实施例中，所述进风孔3131的数量为多个，多个所述进风孔3131于所述盖体31排列形成为孔阵；且/或，所述出风孔3133的数量为多个，多个所述出风孔3133于所述盖体31排列形成为孔阵。该实施例中，进风孔3131和出风孔3133均为微孔，多个进风孔3131和多个出风孔3133均在盖体31上形成孔阵，孔阵的形状可以是圆形或者方形。如此使盖体31上形成格栅结构，不仅可以增加散热风道310的进风量和出风量，而且还能避免外部的异物经由进风孔3131或者出风孔3133进入盖体31内，从而有效的防止了散热风道310被堵塞。
[0070]
进一步地，本技术中，所述进风孔3131位于所述盖体31内的孔口在竖直方向上的高度高于另一端的孔口在竖直方向上的高度；且/或，所述出风孔3133位于所述盖体31内的孔口在竖直方向上的高度高于另一端的孔口在竖直方向上的高度。如此设置，使得沾附在盖体31的外侧壁的液体无法通过进风孔3131或者出风孔3133进入盖体31内，从而大大提高了煎烤机100的防水性能，避免由于进水而带来安全风险。
[0071]
参照图8，基于上述的实施例，本技术进风孔3131或者出风孔3133的中心线与水平线之间的夹角为β，满足关系：5
°
≤β≤45
°
。
[0072]
夹角β不宜过大，也不宜过小。若过大，则进风孔3131或者出风孔3133倾斜的角度太大，从而使盖体31内空气经过出风孔3133排出时，或者外部的新鲜空气经过进风孔3131进入时，空气流通路径的拐角过大，进而不利于空气的顺畅流通；若过小，则会使进风孔3131或者出风孔3133两端的孔口的高度较接近，进风孔3131或者出风孔3133趋于平坦，从而导致外部的水或者油液等容易通过进风孔3131或者出风孔3133进入盖体31内。增加进水的风险。因此，本实施例中，将夹角β设置在不小于5
°
、且不大于45
°
的范围内。
[0073]
可以理解地，实际应用中，进风孔3131或者出风孔3133的中心线与水平线之间的夹角β具体可以是5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、30
°
、35
°
、40
°
或者45
°
。
[0074]
结合参照图2、图7和图10，本技术的一实施例中，上加热件331为光波管，该光波管可以环形或者类环形结构，并且光波管的中心与盖体31的中心重合。可以理解地，通过将上加热件331设置为光波管，使得由光波管提供的光波热源能够迅速产生高温高热，并且冷却速度也较快，加热效率更高，而且不会对食物烤焦，进而保证了食物色泽和口感。当然，在其他实施例中，上加热件331也可以是电热管或者电热丝等加热器件。
[0075]
请继续参照图2，为了使上加热件331的热量大部分能够传向烤盘13进行加热，本技术的一实施例中，所述上盖组件30还包括反射罩333，所述反射罩333与所述盖体31连接并围合形成所述散热风道310，所述上加热件331位于所述反射罩333背离所述散热风道310的一侧。
[0076]
该实施例中，盖体31保护顶盖板311连接于所述顶盖板311的侧围板313，所述侧围板313开设有所述进风孔3131和所述出风孔3133，所述反射罩333连接于侧围板313的内侧壁。反射罩333可以为圆形罩体结构，反射罩333能够对上加热件331的热量进行反射，将向外散发的热量反射至煎烤机100的烤盘13。因此，当上加热件331的热量试图向外传递至盖体31的外部或者表面时，大部分能够被反射罩333进行反射回来，少部分越过的热量也可以
由散热风道310内的气流带走，如此提高热量利用率的同时，避免在盖体31的表面形成高温高热。
[0077]
进一步地，所述上盖组件30还包括隔热罩335，所述隔热罩335连接于所述反射罩333背离所述上加热件331的一侧，并与所述反射罩333、所述盖体31围合形成所述散热风道310。隔热罩335同样可以为圆形罩体结构，并且直径小于反射罩333的直径，隔热罩335罩盖连接于反射罩333的外壁，并与反射罩333、盖体31共同围合形成上述的散热风道310。可以理解地，通过隔热罩335的设置，能够对越过反射罩333的热量进行隔挡，由此，外散的热量能够避免依次通过反射罩333、隔热罩335和散热风道310进行阻挡以及通风散热，形成三重保护，确保盖体31不会产生高温。
[0078]
进一步地，所述上盖组件30还包括保护罩337，所述保护罩337与所述反射罩333连接并围合形成安装腔339，所述上加热件331位于所述安装腔339内。
[0079]
具体地，保护罩337可以为具有多个微孔的微孔板结构，能够允许热量穿过，保护罩337可以通过卡接、扣接等方式可拆卸固定于反射罩333的内壁。由此，通过保护罩337的设置，使得在安装腔339内的上加热件331的热量能够正常传递的同时，还能够防止用户误碰到上加热件331。
[0080]
请再次参照图2，本技术的另外一实施例中，反射罩333和隔热罩335的侧壁与盖体31的侧围板313之间形成有缓冲空间310a，反射罩333和隔热罩335的顶壁与盖体31的顶盖板311之间形成有过风空间310b，所述缓冲空间310a与所述过风空间310b相互连通，并形成为所述散热风道310。
[0081]
具体而言，该实施例中，在反射罩333和隔热罩335的侧壁与侧围板313之间形成为一圈或者半圈的缓冲空间310a，顶部则为过风空间310b。因此实际情况中，在侧围板313一侧的进风孔3131进入空气后，先是达到缓冲空间310a中，迎面吹向反射罩333和隔热罩335的侧壁，而后再上升一定高度后，经过过风空间310b平流通过过风空间310b，之后再下降至另一侧的缓冲空间310a中，经对应的出风孔3133排出。如此设置，使得散热风道310在盖体31内形成迂回的路径，从而使空气与反射罩333和隔热罩335接触的面积较大、在盖体31内的停留时间也较长，进而更有利于排出盖体31内的热量，防止盖体31产生高温。
[0082]
进一步地，本技术煎烤机100的一实施例中，所述煎烤机100还包括缓冲结构，所述缓冲结构设于所述座体11和所述上盖组件30中的至少一处，并可用于在所述上盖组件30打开或者盖合所述烤盘13时提供缓冲力。即，缓冲结构可以单独设置在上盖组件30上或者座体11上，也可以部分设置在上盖组件30，另一部分则设置在座体11。应当说明的是，缓冲结构提供的缓冲力，既可以是在两者相互盖合时，对冲击力进行缓冲，也可以是在上盖组件30与座体11相互打开时，在打开至预设的角度后对冲击力进行缓冲。
[0083]
本实施例中，通过缓冲结构的设计，使得在上盖组件30与座体11相互打开或者盖合的过程中提供缓冲力，以缓冲在打开或者盖合时的冲击力。因此，即使当上盖组件30重量较重的情况下，在与座体11打开或者盖合的状态变化过程中，也不会造成强力冲击，从而有效的避免了上盖组件30与座体11在打开或者盖合时出现受损，并且避免出现夹手等安全事故。
[0084]
请结合参照图10至图14，本技术的一实施例中，所述缓冲结构为阻尼器50，所述上盖组件30包括固定连接于盖体31的铰接轴36，所述阻尼器50套接于所述铰接轴36的外侧，
并与所述座体11连接，以使所述盖体31相对所述座体11翻转而打开或者盖合于所述底座组件10。
[0085]
该实施例中，参照图13，阻尼器50可以为液压阻尼器，其包括有套筒51和设置在套筒51内的轴芯53，套筒51的外壁延伸形成有安装部511，通过该安装部511与底座组件10连接固定。铰接轴36穿设于套筒51内部的轴芯53，轴芯53上设有隔板55，该隔板55将套筒51内的空间分隔形成为两部分，并且隔板55开设有连通该两部分空间的过液孔551，该两部分空间内都具有液压油。因此，当盖体31相对底座组件10翻转时，铰接轴36跟随盖体31一起转动，此时铰接轴36带动轴芯53以及轴芯53上的隔板55也一起转动，如此隔板55的转动过程中，在挤压液压油的同时，液压油也对隔板55也起到反推的作用，从而形成缓冲的作用。当然，在另外的实施例中，阻尼器50也可以是弹性阻尼器等现有技术中较常使用的结构。利用阻尼器50作为缓冲结构，能够对较重的上盖组件30的冲击进行缓冲，而且可靠性强。
[0086]
为了使铰接轴36与盖体31保持相对固定，本技术中所述上盖组件30还包括固定件34，所述盖体31设有安装座315，所述固定件34与所述安装座315固定连接，所述铰接轴36插接固定于所述固定件34。具体地，安装座315和固定件34的数量分别为两个，铰接轴36的两端分别插接固定于固定件34，并通过固定件34固定于安装座315，如此不仅使铰接轴36安装稳定，而且组装和拆卸的操作均较为方便。
[0087]
基于上述固定件34的实施例，本技术中所述固定件34包括筒体部341和设于所述筒体部341的外侧壁的定位部343，所述铰接轴36插接固定于筒体部341，所述安装座315设有限位孔3151，所述限位孔3151的孔壁凹设有限位槽3153，所述筒体部341装设于所述限位孔3151内，并使所述定位部343卡持于所述限位槽3153内。
[0088]
该实施例中，筒体部341与定位部343为一体结构，定位部343的数量可以是多个，多个定位部343沿筒体部341的周向间隔设置，限位槽3153的数量则对应与定位部343的数量相同。实际应用中，将筒体部341插入限位孔3151时，定位部343与限位槽3153同时进行配合，从而使得筒体部341的周向形成限位，防止筒体部341在限位孔3151转动，由此，铰接轴36插入筒体部341后，能够确保铰接轴36与盖体31不会相对转动。
[0089]
结合参照图12，为了使铰接轴36与筒体部341能够稳固插接固定，本技术一实施例中，所述铰接轴36的外壁设有第一止转平面361，所述筒体部341的内壁设有与所述第一止转平面361相贴合的第二止转平面3411。具体地，铰接轴36的端部可先穿过安装座315后伸入限位孔3151内，并与限位孔3151内的筒体部341过盈配合实现固定，同时，铰接轴36上的第一止转平面361与筒体部341内壁的第二止转平面3411相互贴合，从而形成对铰接轴36的周向限位，提高铰接轴36安装的稳定性。
[0090]
基于上述的阻尼器50的实施例，考虑到在有些情况下上盖组件30的重量较重，在盖合的过程中利用阻尼器50缓冲后仍会存在较大的冲击力，从而容易对烤盘13上的食物产生较大压力，影响食物的外形和口感。因此本技术的一实施例中，所述上盖组件30还包括弹性件37，所述弹性件37一端连接所述盖体31，另一端连接所述底座组件10；所述弹性件37处于自然状态时，所述盖体31打开所述底座组件10；所述盖体31盖合所述底座组件10时，所述弹性件37对所述盖体31具有在打开所述底座组件10方向上的弹力。
[0091]
通过弹性件37一端连接上盖体31，另一端连接底座组件10，使得上盖组件30朝底座组件10方向盖合时，弹性件37对上盖组件30具有背离上盖组件30朝向底座组件10方向的
弹力，从而该弹力可以平衡上盖组件30的一部分重力，进而使得上盖组件30对放置于烤盘13的食物的压力减小，从而能够较好地保证食物的原本形状和良好的口感。
[0092]
具体地，弹性件37可以为弹簧或者弹片。当弹性件37为弹簧时，该弹簧可以为伸缩弹簧，也可以为扭力弹簧。例如该弹性件37为伸缩弹簧时，该伸缩弹簧的一端可以连接于盖体31朝向底座组件10的一侧，另一端连接于底座组件10朝向盖体31的一侧。当盖体31处于打开底座组件10的状态时，弹簧受压缩；当盖体31由上述平衡状态朝盖合底座组件10的状态转变时，弹簧进一步受压缩，此时弹簧对盖体31的弹力增大，当盖体31完全盖合底座组件10时，盖体31对食物的压力小于其自身的重力。当然，本实用新型技术方案中，弹性件37还可以设置在盖体31背离底座组件10的一侧，只要盖体31盖合底座组件10后，弹性件37对盖体31具有在打开底座组件10方向上的弹力即可。
[0093]
本技术的一实施例中，所述弹性件37为扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于所述铰接轴36外。实际应用中，扭力弹簧的两个连接端分别连接盖体31和底座组件10，由于扭力弹簧具有扭转力矩，能在盖体31盖合时进行反向拉动，而且扭力弹簧的抗疲劳性能好，在具有动载荷的情况下相较于其它弹性件37的可靠性更好。
[0094]
基于上述的实施例，为了避免扭力弹簧套设在铰接轴36后，在运动过程中与铰接轴36产生磨损。本技术中所述上盖组件30还包括保护套38，所述保护套38套设于所述铰接轴36的外侧壁，所述扭力弹簧套设于所述保护套38外。具体地，保护套38可以为耐磨性强、抗疲劳性好的塑胶套或者金属套，保护套38与铰接轴36相对固定，阻隔扭力弹簧与铰接轴36直接接触而形成保护作用。
[0095]
在本技术煎烤机100的另外一些实施例中，所述缓冲结构包括第一磁性件(未图示)和第二磁性件(未图示)，所述第一磁性件设于所述底座组件10与所述上盖组件30相盖合的一侧，所述第二磁性件对应所述第一磁性件设于所述上盖组件30与所述底座组件10相盖合的一侧，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性相斥。
[0096]
第一磁性件和第二磁性件可以是永磁铁或者电磁铁，两者的磁性相互排斥。第一磁性件可以嵌入固定在底座组件10朝向上盖组件30的一侧，第二则可以嵌入固定在上盖组件30朝向底座组件10的一侧，并且位置对应。由此，当上盖组件30盖合底座组件10时，第一磁性件与第二磁性件之间由于排斥力能够对较重的上盖组件30进行缓冲，防止上盖组件30在造成强力冲击而产生安全隐患。
[0097]
进一步地，所述第一磁性件设置在所述底座组件10远离与所述上盖组件30相铰接的位置。即，第一磁性件和第二磁性件的位置在远离铰接轴36的一侧，可以理解地，如此设置，使得第一磁性件与第二磁性件之间的排斥力能够对较重的上盖组件30形成更好的抗衡，并且更加符合力学原理设计。
[0098]
请参照图15，本技术的一实施例中，所述煎烤机100还包括挡板70，所述挡板70与所述底座组件10连接，并且遮挡于所述底座组件10与所述上盖组件30相铰接的部位。其中，挡板70可以通过螺钉连接、卡扣连接等方式可拆卸固定于底座组件10的座体11上，并且形成对铰接部位的遮挡。如此，通过挡板70的设计，不仅使得煎烤机100的整体外形更加美观，而且能够防止用户误碰到上盖组件30与底座组件10相铰接的部位而出现夹手等安全风险。
[0099]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。