具有滑动扇的滑动门的制作方法

1.本发明涉及一种滑动门，该滑动门具有樘框和相对于该樘框(尤其是在该樘框中)可运动地设置的滑动扇，以便打开和关闭樘框的通道，其中，该滑动扇在樘框中相对于樘框可竖直调节高度地并且可水平移动地设置。


背景技术：

2.这种滑动门的滑动扇也称为升降/滑动扇，因为它们在樘框中相对于该樘框可竖直调节高度地并且相对于该樘框可水平移动地设置。此外，它们通常设有多层玻璃并且优选具有环绕的翼扇框。这种滑动扇可以设计成，使得在任何情况下，下部的框架型材至少在关闭位置中可下降到地面中。这样它们能够实现朝向地面一定程度上看起来无框架的封闭。
3.滑动扇也被制造用于相对大的壁开口，以便能够尽可能无阻碍地从建筑物的空间向外看。为此需要足够刚性的型材，其可以可靠地且扭转刚性地容纳这种滑动扇的翼扇的较大质量。在下降位置中，翼扇的可移动性不同于在抬起的移动位置中通常被锁止或至少相对于在移动位置中的可移动性受到明显限制。可以规定，翼扇的下侧在下降位置中放置、优选不可移动地放置在滑轨上。
4.由de1559725a1已知一种用于滑动窗或滑动门的翼扇框的升降配件，其中，在翼扇框上在下部固定有滑轮，所述滑轮在滑轨的运行面上滚动，该滑轨作为整体可抬起并且可下降。为此，滑轨上的接片在具有倾斜滑槽的滑槽轨道的滑槽中滑动，这些滑槽基本上形成斜的平面。所述原理在de102016123802中被采用，其中，在该文献中滑轨的各个区段向下设有楔状的区段，相应的滑槽的斜的平面能够被往上拉。
5.这两种解决方案的缺点是由于在设置用于辅助和引导升降运动的斜的平面中要克服的滑动摩擦而在抬起下部滑轨(滑动扇以其滚子在该滑轨上滚动)时要施加大的操纵力。


技术实现要素：

6.本发明的任务是脱离这些文献的原理并且走向另一条路来解决所述问题。
7.本发明通过权利要求1的主题解决所述任务。
8.根据本发明的滑动门从前序部分的特征出发的特征在于，滑动扇本身具有下部轨道状的、导轨状的运行面，该滑动扇在移动位置中能借助所述运行面在至少一个第一滚子元件上相对于该第一滚子元件水平地移动，其中，该第一滚子元件具有一个、两个或更多个滑动滚子，所述升降滑动元件能在所述滑动滚子上相对于第一滚子元件水平地移动。在此，所述第一滚子元件的高度水平能竖直地改变，使得滑动扇连同第一滚子元件能相对于樘框从竖直较深的下降位置被置于相对于该下降位置更高的移动位置中，并且反之亦然，其中，为了改变第一之外滚子元件的高度水平，除了所述一个或多个滑动滚子在第一滚子元件上还设置有至少一个滑槽滚子，所述滑槽滚子能借助至少部分地倾斜于水平线延伸的轮廓在
至少一个相应的斜坡轮廓轨道上滚动。滑槽的所述一个或多个斜的区段也相应地被称作斜坡或斜坡区段。术语“滚子元件”也同义地代表“滚子装置”。
9.术语“滑动门”在本文献的范围内也包括“滑动窗”。
10.根据本发明，不再将具有翼扇的滑轮装置设置在可下降的滑轨上，该滑轨具有运行面。而是滑轮装置与翼扇分开，该翼扇现在直接在其下侧上具有滑轨状的运行面，并且出乎意料地不再是具有运行面的滑轨，而是与翼扇分开的滑轮装置通过至少一个滑槽滚子的滚子在局部地倾斜于水平线设计的斜坡轮廓轨道上滚动到较高的位置中和较低的位置中。
11.这给自身带来显著的优点。因为必须有利地仅克服在相应的滑槽滚子与相应的斜坡之间的相比于静摩擦在数值上明显更小的滚动摩擦，以便将滑轮装置和在其上可滑动的翼扇共同地在另一个设计成不可下降的轨道状轮廓上(在斜坡轮廓轨道上)抬起并且下降。由此，用于使根据本发明的滑动扇从下降位置运动到移动位置中的能量消耗有利地相应较小。因此，对于根据本发明的升降滑动元件的高度水平变化的马达驱动的驱动装置而言，有利地仅需要相对小的功率。在此，升降滑动元件的高度水平变化和移动的功能有利地彼此分开，使得功能载体、尤其是相应的滚子能够分别优化地针对相应的功能来设计。在此也有利的是，在滑动扇本身上仅须构造有一个下部的运行面。相反地，滑轮装置不必被安装在翼扇上，这明显简化了滑动扇的结构和装配。术语“樘框”不应过于狭义地来理解。樘框可以但不是必须构造成周向闭合的。樘框可以但不是必须构造在四个彼此成直角的侧上，并且樘框可以不是必须在全部的侧上相同地构造。
12.在结构上可以有利地规定，所述斜坡轮廓轨道在导向通道中构造在滑槽型材中，尤其是使得相应的滚子元件在下降位置中完全下降到导向通道中。导向通道能够设置和/或构造在樘框中，例如在樘框的底部梁中，这是简单且有利的。但樘框也可以独立于此地构造。
13.斜坡轮廓轨道和滚子元件可以通过滚子相对于彼此移动。
14.在此，根据第一个优选的实施例可以规定，斜坡轮廓轨道(在樘框中或上)设计成位置固定的，并且高度可调的滚子元件以在该斜坡轮廓轨道上滚动的方式水平且竖直叠加地被拉上去并且能够在该斜坡轮廓轨道上滚动地下降。所述变型方案在结构上可好地实现并且特征在于无干扰的可靠运行。
15.但根据另一个也优选的设计方案也可以替代地规定，所述斜坡轮廓轨道构造成可移动的、尤其可滚动移动的，从而它能运动经过高度可变的滚子元件，使得第一滚子元件的一个或多个滚子在其斜坡区段上滚动，这使第一滚子元件抬起或下降。所述变型方案在结构上可好地实现并且特征在于无干扰的可靠运行以及特别限定的、精确的运动过程。
16.因此，上述两种设计方案都是非常有利的并且在滑动扇从下降的状态运动到抬起的状态时实现滑动扇的限定的均匀的运动，并且反之亦然。
17.可以规定，仅设置权利要求1的所述(因此第一)滚子元件。替代地也可以规定，设置有至少一个第二滚子元件，滑动扇能够以其下部的轨道状的运行面在所述第二滚子元件上水平地移动，其中，所述第二滚子元件具有两个或更多个滑动滚子，滑动扇能够在所述滑动滚子上相对于第二滚子元件水平地移动。在这种情况下适宜的是，所述第二滚子元件至少在移动位置中与第一滚子元件对齐。
18.可以规定，所述第二滚子元件的高度水平也能竖直地改变。然而，如果第二滚子元
件的高度水平不能竖直地改变，则这通常也是已经足够的。然后，可以将翼扇从其关闭位置移动到第二滚子元件上的打开位置中。所述第二滚子元件自身不必能够下降。因此，至少有利地规定，所述滑槽轨道的轮廓具有倾斜于水平线延伸的斜坡或斜坡区段，在该斜坡或斜坡区段上至少所述第一滚子元件可滚动到竖直较深的下降位置中以及相对于该下降位置较高的移动位置中。
19.有利的并且结构简单的是，所述第一滚子元件和/或第二滚子元件分别具有一件式的或多件式的基体，所述滚子元件可旋转地支承在所述基体中。在此适宜并且简单的是，相应的基体构造成基础型材。由此，升降滑动元件的高度水平改变的功能能够分别有利地集中在紧凑构造的结构组合件中。
20.可以规定，分别两个或更多个所述滑动滚子和/或分别至少一个所述滑动滚子分别可旋转地支承在贯穿所述基体的轴上，并且对于每个基体，多个所述轴设置有一个或多个所述滑动滚子和/或所述一个或多个滑槽滚子。
21.进一步适宜并且简单的是，所述斜坡轮廓轨道位置固定地设置或构造在樘框的底部梁的通道中。
22.当相应一个所述滑槽滚子与导向滚子中的相应一个或多个同轴地布置时，这在结构上是简单的并且有助于紧凑的结构方式。
23.在一个优选的变型方案中，所述两个或更多个滑动滚子可旋转地支承在一个轴线上，其中，该轴穿过基础型材的中间区段的两个型材接片并且通过型材接片固定地安置在基础型材中。由此得到简单的且因此有利的结构，其也可简单地被装配。
24.此外，已被证明有利的是，相应的滑动滚子在其周缘上分别具有一个导向轮廓，该导向轮廓优选具有v形横截面，并且滑动扇的型材支座用作轨道状的运行面。所述型材支座可以在几何上对应地嵌入到各个滑动滚子的导向轮廓中、尤其是v形导向轮廓中。由此，相应的滑动滚子除了承载特性(即承受升降滑动元件的重力)之外还附加地并且因此有利地也承担升降滑动元件的导向功能。
25.在另一个优选的实施方式中，相应一个所述滑槽滚子与导向滚子中的一个或多个同轴地布置。由此有利地得到简单的结构，因为相应的轴(在所述轴上这些滚子同轴地布置)被多重利用。
26.也有利的是，相应的滑槽滚子分别具有一个l形的导向轮廓。由此，相应的滑槽滚子仅须在所述轴上被轴向固定在其相应的轴向外侧的一个位置处。
27.可以有利地规定，所述斜坡轮廓轨道具有多个斜坡。当该斜坡轮廓轨道具有多个斜坡时，有利的是，在每个斜坡上各有一个滑槽滚子滚动。
28.在此可以规定，相应的斜坡轮廓轨道的相应的斜坡的倾斜角α优选为5
°
至60
°
并且特别优选为20
°
至40
°
。由此，有利地一方面得到构造得短的且因此节省结构空间的斜坡，另一方面得到在斜坡上不太大的要克服的倾斜部或不太大的斜坡输出力(hang-abtriebskraft)。
29.可以有利地规定，在各个斜坡的底部上分别在相应的滑槽型材中构造有、例如加入在第一凹槽，该第一凹槽分别与相应的滑槽滚子的直径在几何形状上这样相对应，使得所述滑槽滚子在下降位置中放入在所述第一凹槽中，和/或所述滑槽型材分别在各个斜坡的顶点处分别具有第二凹槽，相应的第二凹槽也与相应的滑槽滚子的直径在几何形状上这
样相对应，使得所述滑槽滚子在移动位置中能够放入在所述第二凹槽中。所述凹槽实现，滑槽滚子不仅在下降位置中而且尤其是也在移动位置中处于稳定的平衡状态中，从而驱动装置不必持续地保持接通，以便将第一滚子元件保持在相应的位置中。相反地，当达到下降位置或移动位置时，可以将驱动装置断开或者说断电，这有利地节能地影响驱动装置的运行。
30.有利的是，第一滚子元件与驱动装置耦联，该驱动装置设置用于，使所述第一滚子元件通过相应的滑槽滚子或与相应的滑槽滚子在相应的斜坡上滚动，以便使其从下降位置运动到移动位置中，并且反之亦然。
31.但也可以将滑槽轨道设计成可运动的、尤其是滚动的并且与一个/所述驱动装置耦联。
32.驱动装置可以构造成电运行的或流体运行的升降缸。在此，该升降缸可以(优选不可见的)设置在底部梁中。
33.由此，对于操作者来说得到可简单操作的滑动门并且可简单地集成到所述结构中的驱动装置。
34.也有利的是，滑动扇朝向上部的和/或下部的水平樘框梁或底部梁的槽口空间分别通过密封件、例如通过两个刷式密封件密封。由此，关于升降滑动元件的在升降滑动元件从下降位置被抬起到移动位置中并且相反地从移动位置下降到下降位置中时产生的竖直运动而言提供了灵活的、不敏感的且有利的密封。
35.在这种滑动扇中，通常还希望有好的隔热。因此，这种滑动扇的滑轨可以(但不是必须)由至少两个或更多个型材(例如铝型材)构成，所述型材通过隔热的接片(也称为隔离接片)相互固定连接。通过这种通常由塑料制成的接片引起的分离能够实现所述两个型材的有效的热技术分离，在所述两个型材中分别可移动地引导一个翼扇。
36.本发明的其它有利的设计方案是从属权利要求的主题。
37.本发明也提供一种用于使根据权利要求1至34中的任一项或多项所述的滑动门的滑动扇运动的方法，其中，所述第二滚子元件的高度水平也能竖直地改变，其中，首先通过抬起第一滚子元件将滑动扇从下降的位置置于抬起的位置中，然后将滑动扇从第一滚子元件移动到与该第一滚子元件置于齐平的位置中的第二滚子元件上，并且然后将第二滚子元件连同滑动扇置于第二滚子元件的下降的位置中。这样尤其是确保，滑动扇相应这样下降，使得其玻璃板延伸到地面并且使得其防止无意的移动。
附图说明
38.本发明的其它优点、特征和细节由以下说明得出，在该说明中借助附图详细阐述本发明的多个实施例。本发明不限于此，而是也包括不在附图中但落在权利要求的范围内的设计方案以及尤其是所述实施例的等同方案。本领域技术人员也可以适宜地单独考虑在附图、说明书和权利要求中组合公开的特征并且将其概括成有意义的其它组合。
39.在附图中：
40.图1：在a)中示出具有滑动扇的滑动门在下降位置和关闭位置中的示意图，在b)中示出图1a中的在移动位置和关闭位置中的升降/滑动扇，在c)中示出图1a中的在移动位置和滑动位置中的滑动扇，在d)中示出图1a中的在移动位置和打开位置中的滑动扇，在e)中示出图1a中的在下降位置和打开位置中的滑动扇；
41.图2：示出在根据图1a或图1b的滑动扇的剖面中的俯视图；
42.图3：示出在根据图1b、图1c或图1d的滑动扇的剖面中的侧视图；
43.图4：在a)中示出在根据图1a的滑动扇的剖面中的侧视图，在b)中示出在图4a的剖面中的前视图；
44.图5：在a)中示出在根据图1b的滑动扇的剖面中的侧视图，在b)中示出在图5a的剖面中的前视图；
45.图6：在a)中示出在根据图1a或图1e的滑动扇的剖面中的侧视图，在b)中示出在根据图1a或图1e的滑动扇的剖面中的侧视图，在c)中示出在图6a、6b的剖面中的前视图；
46.图7：在a)中示出在根据图1a、图1c或图1d的滑动扇的剖面中的侧视图，在b)中示出在根据图1a、图1c或图1d的滑动扇的剖面中的侧视图，在c)中示出在图7a、7b的剖面中的前视图；
47.图8示出滑槽型材的前视图；
48.图9：在a)中示出另外的滑动扇的下部区域的元件在较深的移动位置中的侧视图，并且在b)中示出a)中的在较高的移动位置中的布置结构；
49.图10：在a)中示出所述另外的滑动扇的下部区域的一些元件的分解视图，并且在b)中示出a)中的元件的另外的分解视图，补充在较低移动位置中的滚子；
50.图11：在a)中示出另外的侧视图，并且在b)中示出另外的滑动扇的下部区域的元件的俯视图。
具体实施方式
51.下文所使用的位置和方位关系例如“在...上”、“竖直”、“水平”、“右”、“左”涉及相应附图的绘图平面。
52.图1a示出滑动门，该滑动门具有插入到壁开口中的樘框300，翼扇在该樘框中可移动地引导，并且该翼扇以下同义地也称为升降/滑动扇1或简称为滑动扇1。
53.樘框300被装入到壁开口中。滑动扇1在其中可移动地引导。这在图1a中示出在关闭的位置中，在该位置中滑动扇1封闭穿过樘框300和壁开口的通道d。除了所示的升降滑动扇1之外，如在图1a至1e中示出的那样，可以设有固定玻璃元件2。但也可以(未示出)将一个或多个另外的滑动扇1设置在樘框中或壁开口中。
54.在樘框300中，水平的导向通道3向下与壁开口邻接，该导向通道低于在此以“okff”(oberkante fertigfuβboden：成品地板的上边缘)标记的地板平面。滑动扇1可以在下降位置(如其在图1a中所示)中下降到导向通道3中，例如使得在下降位置中滑动扇1的下部框架型材(在此未示出，参见图3)不可见。
55.滑动扇1能够相对于并且在高度水平可变的第一滚子元件50上滑动。为此，滑动扇在其下侧上具有轨道状的运行面lf。
56.通过第一滚子元件50的高度水平的在图1b、1c和1d中示出并且还将详细描述的改变，滑动扇1可以从导向通道3中、即从下降位置中出来被置于地板平面okff上的移动位置中。从移动位置，滑动扇1可以从在图1a中所示的关闭的位置移动到在这里打开通道d的、如在图1d中所示的滑动位置中。为此，导向通道3在这里具有第二滚子元件60，该第二滚子元件与第一滚子元件50对齐。第一滚子元件可以大致与翼扇一样长。但它也可以比所述翼扇
更短或者尤其是还更长。甚至可以这样长，使得不需要另外的滚子元件，而是翼扇可直接在唯一的滚子元件上移动到打开位置中。
57.在图1c中示出，滑动扇1在移动位置中已经离开关闭的位置并且在固定玻璃2的方向上移动。在此，升降滑动元件1的一部分在第一滚子元件50上引导并且升降滑动元件1的另一部分在第二滚子元件60上引导，使得如在图1e中所示的那样可选地也可以改变其高度水平。
58.在图1d中，滑动扇1在其移动位置中到达打开的位置。在图1e中示出，滑动扇1在打开的位置中也可以可选地下降到下降位置中。
59.在图2中示出根据图1a或图1b的滑动扇1的剖面的俯视图。在壁开口中嵌入樘框300，其中在此示出所述两个侧向的竖直樘框梁310、320。还以剖面示出中间的竖直樘框梁350，其属于固定玻璃。此外示出底部梁330，该底部梁优选可以以其上边缘与地板平面okff齐平地实施，以便能够实现有利的无障碍的通道并且因此可以完全由导向通道3容纳。
60.左边的竖直樘框梁310和右边的竖直樘框梁320可以分别具有两个外壳311、312和321、322，它们分别通过隔离接片313、323相互连接。外壳311、312或者说321、322在此能够如在图2中示出由几何上相同的型材制成。这是有利的但并非强制的。外壳311、312和321、322可以分别具有一个或多个空腔。隔离接片313、323优选由塑料材料制成。外壳311、312或者说321、322优选由轻金属通过挤压过程制成。替代地，外壳311、312或者说321、322也可以由另外的材料和/或通过另外的制造过程制成。
61.在这里，樘框300的这样构成的侧向的竖直樘框梁310、320分别具有e形的横截面几何形状，该横截面几何形状在这里在所实施的樘框300中相互镜像地设置。左边的第一槽口空间314和左边的第二槽口空间315以及右边的第一槽口空间324和右边的第二槽口空间325可以分别利用可卡锁的覆盖型材316、326封闭。
62.在图2的示例中，在固定玻璃2的区域中右边的竖直樘框梁320的右边的第二槽口空间325利用覆盖型材326封闭，而在滑动扇1的区域中左边的竖直樘框梁310的左边的第一槽口空间314利用覆盖型材316封闭。所述覆盖型材316、326优选由轻金属通过挤压过程制成。替代地，覆盖型材316、326也可以由另外的材料和/或通过另外的制造过程制成。
63.固定玻璃2嵌入到镶框框架200中。镶框框架200的槽口空间211、221借助弹性密封件相对于周围环境密封，所述弹性密封件分别紧贴固定玻璃2。
64.在此示出固定玻璃2的镶框框架200的左边的竖直镶框型材210和右边的竖直镶框型材220。固定玻璃2的镶框框架200还能够具有另外的镶框型材。例如，可设想上部的和下部的镶框型材(在此均未示出)。镶框型材210、220优选由塑料材料通过挤压过程制成。替代地，镶框型材210、220也可以由另外的材料和/或通过另外的制造过程制成。
65.固定玻璃2利用镶框框架的其右边的竖直镶框型材220接合到右边的竖直樘框梁320的右边的第二槽口空间325中。在此在镶框型材220与槽口空间325之间产生的间隙分别利用一个密封型材来密封。
66.固定玻璃2在这里还利用其左边的竖直镶框型材210接合到槽口空间351中，该槽口空间由在中间竖直设置的樘框梁350构成。中间竖直的樘框梁350与在左边的竖直樘框梁310的区域中封闭左边的第一槽口空间314的覆盖型材316共同限定通道d。
67.在中间竖直设置的樘框梁350的槽口空间351中嵌入镶框框架保持型材352并且与
樘框梁350优选固定连接。在此，所述固定连接可以通过材料锁合的连接、例如粘合来建立。固定玻璃2的镶框框架200的左边的竖直镶框型材210嵌入到镶框框架保持型材352中并且通过一个或多个形锁合连接部与镶框框架保持型材352固定连接。所产生的间隙通过相应的密封型材来密封。
68.滑动扇1的玻璃嵌入到翼扇框100中。翼扇框100的槽口空间111、121借助弹性密封件相对于周围环境密封，所述弹性密封件分别紧贴玻璃2。
69.在这里示出滑动翼1的玻璃的翼扇框架100中的左边的竖直翼扇框型材110和右边的竖直翼扇框型材120。升降滑动元件1的玻璃的翼扇框100还可以具有另外的翼扇框型材。可设想例如上部的水平翼扇框型材140和下部的水平导向框架型材(在此分别未示出，参见图3)。翼扇框型材110、120、140、150优选由塑料材料通过挤压过程制成。替代地，翼扇框型材110、120、140、150也可以由另外的材料和/或通过另外的制造过程制成。
70.滑动扇1的玻璃利用其左边的竖直翼扇框型材110嵌入到左边的竖直樘框梁310的左边的第二槽口空间315中。左边的竖直翼扇框型材110可以设有防护帽111，该防护帽在此卡锁到翼扇框型材110上。在此，在翼扇框型材110与槽口空间315之间产生的间隙分别利用一个密封型材来密封。
71.此外，滑动扇1的玻璃在这里还利用其右边的竖直翼扇框型材120嵌入到槽口空间131中，该槽口空间由封闭型材130构成。
72.保持型材132嵌入在封闭型材130的槽口空间131中并且与封闭型材130优选固定连接。在此，所述固定连接可以通过材料锁合的连接、例如粘合来建立。滑动翼1的玻璃的右边的竖直翼扇框型材120嵌入到保持型材132中并且经由一个或多个形锁合连接部与保持型材132固定连接。所产生的间隙通过相应的密封型材来密封。
73.在图3中以剖面示出滑动扇1的侧视图。在此，由樘框300示出底部梁330以及上部的横梁340。
74.上部的横梁340可以类似于左边的竖直樘框梁310(参见图2)和右边的竖直樘框梁320(也参见图2)构造。这是有利的但并非强制的。与竖直樘框梁310、320不同，上部的横梁340分别在第一外壳341中和在第二外壳342中具有至少一个或(如在图3中所示)多个导向面343、344。
75.导向面343、344是滑动扇1的导向支撑件40的一部分。在这方面要指出的是，滑动扇1的导向支撑件40在从关闭位置移动到打开位置中时仅沿导向面343、344引导，然而不承载，即尤其是不承受滑动扇1的重力。与此对应地，导向支撑件40根据浮动支承原理相对于升降滑动扇1的滑动而起作用。
76.导向支撑件40能够具有一个或多个导向滑座41，在所述导向滑座上可旋转地设置有至少一个或多个(在此为两个)导向滚子42、43，所述导向滚子能够在导向面343、344上滚动并且由此在滑动时在上部区域中引导滑动扇1。因此，滑动扇也可以在其上部区域中具有相对于樘框的引导件并且必要时具有移动驱动装置。
77.为此，滑动扇1经由型材轨道44和销45与一个/多个导向滑座41连接。型材轨道44可以关于垂直于移动方向的方向形锁合地与上部的水平翼扇框型材140连接，使得在从下降位置向移动位置的升降时实现固定连接。
78.在所述导向滑座41中可以集成有传动带锁，缠绕传动装置的传动带(在此未示出)
利用该传动带锁固定在导向滑座41上，从而导向滑座41可以通过该缠绕传动装置以致动器的方式移动。优选地，所述传动带是齿形带并且所述致动器是电动机。
79.升降滑动元件1的玻璃嵌入到上部的水平翼扇框型材140的槽口空间中并且通过密封型材相对于周围环境密封。此外，升降滑动元件1的玻璃通过两个刷式密封件346、347朝向上部的水平樘框340的第二外壳342的槽口空间345密封。由此，关于升降滑动元件1的在升降滑动元件1从下降位置被抬起到移动位置中并且相反地从移动位置下降到下降位置中时产生的竖直运动而言提供了灵活的、不敏感的且有利的密封。
80.第一外壳341的槽口空间348在通道d的区域中在此通过可卡锁的覆盖型材349封闭。
81.底部梁330可以(如在图3中所示)类似于左边的竖直樘框梁310(参见图2)和右边的竖直樘框梁320(也参见图2)构造。这是有利的但并非强制的。
82.因此，底部梁330可以具有两个外壳331、332，所述两个外壳分别经由一个隔离接片333相互连接。外壳331、332在此可以如在图3中所示由几何上相同的型材制成。这是有利的但并非强制的。外壳331、332可以具有一个或多个空腔。隔离接片333优选由塑料材料制成。外壳331、332优选由轻金属通过挤压过程制成。替代地，外壳331、332也可以由另外的材料和/或通过另外的制造过程制成。
83.樘框300的这样构造的底部梁330在这里分别具有一个e形的横截面几何形状。左边的槽口空间334在这里利用可卡锁的覆盖型材335封闭，该覆盖型材构成通道d的底部。右边的槽口空间336容纳第一高度可变的滚子元件50和第二滚子元件60(在此未示出，参见图4b)。
84.底部梁330优选嵌入到导向通道中，使得底部梁330完全由导向通道容纳并且由此有利地从外部不可见。
85.在这里以剖面示出第一高度可变的滚子元件50。第一滚子元件50(在这里示出在移动位置中)具有基础型材51。在该基础型材51中，在所述横截面的中央区段511中至少两个、在此多个滑动滚子分别由轴线53可旋转地支承。所述轴线53穿过中央区段511的两个型材接片511、512并且由所述型材接片511、512固定在基础型材51中。所述两个型材接片511、512在几何上与底部梁330的对应的槽337相对应。槽337设置用于在升降滑动扇1的下降位置中容纳型材接片511、512和各个滑动滚子52的外部区域(例如参见图4a)。
86.滑动滚子52在其周边上分别具有一个导向轮廓521，该导向轮廓优选具有v形的横截面。所述横截面替代地也可以具有另外的几何形状。例如也可设想u形的横截面。由此，滑动滚子52除了承载特性(即承受升降滑动元件的重力)之外还附加地承担升降滑动扇1的导向功能。“导向”在此意味着，对于滑动扇1通过滑动滚子52的导向面343、344、42或者说通过导向轮廓521在空间中不再容许有这么多的运动自由度，使得只能实现将升降滑动元件1从关闭位置基本上直线地运动到滑动滚子52中的或滑动滚子52上的打开位置中。
87.为此，型材支座151(其在此固定在滑动扇1的下部的水平翼扇框型材150上)在几何上对应地嵌入到相应的滑动滚子52的v形的导向轮廓521中。替代地，型材支座151也可以一体地成型在下部的水平翼扇框型材150上。
88.此外，在相应的轴53上在其两个自由端部上分别可旋转地支承有至少一个、在此为两个滑槽滚子54、55，这些滑槽滚子在轴向方向上在外部分别通过一个轴止动环固定以
防在轴53上的轴向错位。就此而言，在这里相应的导向滚子52和两个相应的滑槽滚子54、55相对于彼此同轴地设置。这是有利的但并非强制的。例如也可设想，轴线53被弯曲，使得相应的对应的滑动滚子54、55不与相应的滑动滚子52同轴地设置。
89.相应的滑槽滚子54、55在此分别具有l形的导向轮廓，它们分别让人想起一个铁路车轮(eisenbahnrad)，其中，导向轮廓优选成对地彼此镜像地设置。利用该导向轮廓，滑槽滚子54、55分别在至少一个、在此为两个滑槽型材56a、56b上滚动，这两个滑槽型材位置固定地固定在底部梁中，例如固定在底部梁330的第二外壳332中。滑槽型材56a、56b的固定在此通过螺钉来实施，但该固定也可以替代地以另外的方式实施。
90.在图4a中示出处于下降位置中的第一滚子元件50。升降滑动扇1的玻璃朝向底部梁330的右边的槽口空间336通过刷式密封件338、339相对于周围环境密封。在此，所述两个刷式密封件338、339分别贴靠到升降滑动扇1的玻璃的下部的水平导向框架型材150上。由此，关于升降滑动元件1的在升降滑动扇1从下降位置被抬起到移动位置中并且相反地从移动位置下降到下降位置中时产生的准竖直的运动而言提供了灵活的、不敏感的且有利的密封。
91.在滑动扇1的下降位置中，下部的水平导向框架型材150完全位于右边的槽口空间336中，使得其从外部不可见。由此，在下降位置中实现了滑动扇1的视觉上美观的并且因此有利的“仅玻璃光学系统(nur-glas-optik)”。
92.可以看出，滑动滚子52沉入到底部梁330的右边的外壳332的槽337中。此外，基础型材51通过两个另外的型材接片支撑在底部梁330的右边的外壳332上。在此，所述两个滑槽滚子56a、56b靠置在相应的滑槽型材54、55上。
93.在图4b中以剖面示出底部梁330。为了更清楚起见，确切地说该示图保持为示意性的。可以看出，第一高度可变的滚子元件50和第二滚子元件60。第一滚子元件50的基础型材51在此与驱动装置耦联。驱动装置在此实施成电动升降缸57。因此，基础型材51与电动升降缸57的活塞杆铰接地耦联。电动升降缸57以其背离活塞杆的端部固定在底部梁330上。电动升降缸57这样定尺寸，使得其从外部不可见地设置或安放在底部梁330的(在此右边的)槽口空间336中。
94.此外，示出所述滑槽型材56a之一和所述滑动滚子52和滑槽滚子55、54中的多个。滑槽型材56a、56b分别具有至少一个、优选多个斜坡561a、561b、561c。相应的斜坡561a、561b、561c的倾斜角α优选为5至60
°
并且特别优选为20
°
至40
°
。
95.在相应的斜坡561a、561b、561c的底部上，相应一个第一凹槽562a、562b、562c被加入到相应的滑槽型材56a、56b中。分别第一凹槽562a、562b、562c在几何上对应于相应的滑槽滚子54、55的直径并且相应的滑槽滚子54、55能够在第一滚子元件50的这里所示的下降位置中实现稳定的平衡状态。
96.此外，滑槽型材56a、56b分别在斜坡561a、561b、561c的“顶点”处具有第二凹槽563a、563b、563c。相应的第二凹槽563a、563b、563c在几何形状上也与相应的滑槽滚子54、55的直径相对应，并且相应的滑槽滚子54、55能够在第一滚子元件50的在图5b中示出的移动位置中实现稳定的平衡状态。
97.用于使滚子元件和翼扇升降的驱动装置、在此优选为电动升降缸57设置用于使基础型材51(以及因此滑动扇1)通过相应的滑槽滚子54、55在相应的斜坡561a、561b、561c上
滚动，以便使第一滚子元件50从下降位置(参见图4b)运动到移动位置(参见图5b)中，并且反之亦然。
98.在此，有利地仅需克服在相应滑槽滚子54、55与相应斜坡561a、561b、561c之间的与静摩擦相比在数值上明显更小的滚动摩擦。因为两者优选可以由金属材料、例如钢制成，所以各个滑槽滚子54、55的滚动摩擦或滚动阻力是相应小的。由此，所述电动升降缸57可以从其功率方面有利地相应小地定尺寸。同样地，用于将滑动扇1从下降位置运动到移动位置中的能量消耗有利地是相应小的。
99.此外，第一凹槽562a、562b、562c和第二凹槽563a、563b、563c实现，滑槽滚子54、55不仅在下降位置中而且尤其是在移动位置中分别处于稳定的平衡状态中，从而电动升降缸57不必持续地保持接通，以便将第一滚子元件50可靠地保持在相应的位置中。相反地，当达到下降位置或移动位置时，可以将电动升降缸断开或者说断电，这有利地节能地影响电动升降缸的运行。
100.在图4b中还示出第二滚子元件60。第二滚子元件60的结构类似于高度可变的第一滚子元件50，然而没有用于改变高度的装置，即没有滑槽型材56a、56b、滑槽滚子54、55和电动升降缸57。就这点而言，第二滚子元件60优选持久地位于移动位置的高度水平上。替代地，第二滚子元件60也可以是高度可调的(对此参见图1e)。
101.在图5a和图5b中示出分别处于移动位置中的滑动扇1。与此对应地，相应的滑槽滚子54、55分别在第二凹槽563a、563b、563c中位于相应斜坡561a、561b、561c的“顶点”处。
102.在图6a中除了升降滑动元件1还示出固定玻璃2。滑动扇1在此位于下降位置中(参见图4a)。固定玻璃2以下部的水平镶框型材230在底部梁330的左边的槽口空间334中也放置在基础型材51上，该基础型材在此然而是不可高度调节的。
103.在图6b中示出在下降位置(参见图4a)中的滑动扇1以及通道d。
104.在图6c中示出在下降位置中(参见图4b)的滑动扇1和第一滚子元件50以及第二滚子元件60。
105.在图7a中除了升降滑动元件1还示出固定玻璃2。滑动扇1在此位于移动位置中(参见图5a)。固定玻璃2以其下部的水平镶框型材230在底部梁330的左边的槽口空间334中也放置在基础型材51上，该基础型材在此然而是不可高度调节的。
106.在图7b中示出在移动位置(参见图5b)中的滑动扇1以及通道d。
107.在图7c中示出在移动位置中的滑动扇1和第一滚子元件50以及第二滚子元件60。
108.在图8中示出滑槽型材56a、56b以及滑槽滚子54、55的局部。可以看出第一凹槽562a、562b、562c和第二凹槽563a、563b、563c以及相应位于其之间的斜坡561a、561b、561c。在此，滑槽滚子54、55示例性地分别在滑动扇1的下降位置中标绘两次并且在移动位置中标绘一次。在此，所述滑槽滚子分别在第一凹槽562a、562b、562c中表征下降位置，或者说在第二凹槽563a、563b、563c中表征移动位置，并且因此分别处于稳定的平衡状态中。
109.图9至11示出一个另外的滑动门1的下部元件、尤其是下部框架区域，该滑动门具有樘框300和相对于樘框30可运动地设置的升降/和滑动扇1(又简称滑动扇)，用于打开和关闭樘框300的通道d，其中，滑动扇1在樘框300中可相对于该樘框可竖直调节高度地并且也可水平移动地设置。
110.所述滑动门1例如可以基本上根据图1和2的方式构造，因此在其上部区域中构造，
其中，但该滑动门的下部元件能以另外的在图9至11中构造的方式构造。
111.如在图9中可看出，所述设计方案的升降和滑动扇1也具有下部的轨道状的、导轨状的运行面lf，升降和滑动扇利用所述运行面在移动位置中可以在至少一个第一滚子元件1050上相对于该第一滚子元件水平移动，其中，第一滚子元件1050具有一个、两个或更多个滑动滚子1052，滑动扇1可以在所述滑动滚子上相对于第一滚子元件50水平移动。滚子元件具有基体，如基础型材1051。
112.相应的滑动滚子1052可以(在此近似居中)安装或放置在数量与其数目对应的第一轴1053a上并且可旋转地支承在所述第一轴上。所述第一轴1053a可以在它们的端部处分别被保持在基础型材1051的两个侧壁中。然后可以规定，滑动滚子1052的上部周向边缘区域通过基础型材1051的上侧处的窗口状缺口伸出。在滑动滚子1052的所述周向边缘区域上，滑动扇1可以在移动位置中水平移动。为此，滑动扇1必须连同滚子元件1050从其下降位置提升到上方的移动位置中。
113.出于该原因，第一滚子元件1050的竖直高度位置又可竖直地改变，从而使得滑动扇1连同第一滚子元件1050相对于樘框300可从竖直较低的下降位置进入到相对于该下降位置较高的移动位置中。
114.在此，根据图9至11的实施例规定，高度可调节的第一滚子元件1050本身只能竖直地抬起和降低，但不能水平移动，这对于第一滚子元件的高度调节是足够的。
115.为了改变高度可调的第一滚子元件1050的高度水平，根据图9至11除了滑动滚子1052之外在第一滚子元件1050上设置多个、在这里三个滑槽滚子1054a、1054b和1054c。这些滑槽滚子设置在第二轴1053b上。所述第一轴1053a和第二轴1053b可以沿滑动方向分别多次地并且分别交替地设置。它们可以在其端部处被保持在基础型材1051的侧壁中。
116.根据图9至图11还可以规定，滑动滚子1052具有比滑槽滚子1054a、1054b、1054c更大的直径。此外，滑动滚子1052的第一轴1053a可以在竖直方向上比滑槽滚子1054a、1054b、1054c的第二轴更高的位置处保持在基础型材1051中
117.滑动滚子1052和中间的滑槽滚子1054b能够在至少一个相应的带有滑槽体或滑槽型材1056的斜坡1561a、1561b、1561c的斜坡轮廓轨道上滚动。
118.在此，第一轴1053a和第二轴1053b优选不水平地运动。而是它们仅可竖直地上下移动。相应的滑动滚子和/或滑槽滚子1052、1054a、1054b、1054c可旋转支承地设置在其上。
119.为了实现这一点，第一轴1053a和/或第二轴1053b和/或(如这里所示)两个滑槽滚子1054a、1054c分别沿底部梁1330的竖直定向的轨道1331、1332被引导。在此，优选地所述两个滑槽滚子1054a、1054c的任务是在这些轨道中上下滚动。
120.轨道可以由长孔构成亦或由在底部型材的元件中(例如在底部梁1330中)竖直延伸的缝隙构成。轨道1331、1332可以设计成向上敞开的。为了构造轨道，例如可以在底部梁1330中构造有竖直的缝隙。
121.在此，滑槽型材1056优选构造成像车一样是可以本身滚动的。为此，该滑槽型材可以具有一个或优选多个滑轮1058，该滑槽型材在其下侧上可滚动地设置在所述滑轮上。这样，尤其当驱动装置57(类似于图7)铰接到滑槽型材1056上时，滑槽型材可以水平运动。因此，滑槽型材可以利用驱动装置57在滑动门1的滑动方向上水平移动。
122.如果滑槽型材1056这样水平移动，那么其具有优选多个倾斜的、类似斜的平面构
造的斜坡1056a、1056b、1056c、1056d、1056e的斜坡轮廓轨道在中间的滑槽滚子1054b和滑动滚子1052下水平移动，使得这些滚子中的一个或两个在斜坡轮廓轨道1056上滚动。因为保持在基础型材的底部梁1330的竖直轨道1331、1332中的第一和第二轴仅能竖直运动，所以在此根据相应给定的斜坡高度来调节滚子元件1050，即抬起或下降滚子元件1050。滑动滚子1052跟随该运动。这样，整个高度可调的滚子元件1050能以简单的方式连同滑动扇1一起被抬起或者(在相反的运动顺序中)又被下降。
123.在滚子元件1050的抬起的位置中，滑动扇1又水平地在第一滚子元件的通过基础型材伸出的滑动滚子1052上运动并且例如移动到第二滚子元件60上。
124.具有斜坡1561a、1561b、1561c的可滚动移动的斜坡轮廓轨道可以构造并且设置在底部梁1330或底部梁3的区段中。
125.根据图9至10仅设置唯一的滑槽型材1056。术语“滑槽型材”在该背景下不能过于狭义地理解。具有斜坡1056a、1056b、1056c的滑槽轨道也可以被加入到板中。这在本文献的范围内也理解为滑槽型材。
126.滑槽轨道优选具有多个(在此示例性地为五个)倾斜于水平线且倾斜于竖直线延伸的斜坡1561a、1561b、1561c、1561d、1561e。并且也在其它实施方式中规定，也可以在斜坡轮廓轨道1560的上部和/或下部位置处设置凹槽1562，以便限定地构造用于滑动滚子1052和/或导向滚子之一的一个或多个位置。
127.根据所述实施方式，具有带斜坡1561a、1561b、1561c的斜坡轮廓轨道的整个滑槽型材1056可运动地设置在导向通道3中并且可随着滚动的导向滚子1052和滚动的滑槽滚子1054b运动经过高度可变的滚子元件50，以便将该辊元件1050滚动地抬起和下降，优选竖直地或垂直于水平线将其抬起。
128.为此，斜坡轮廓轨道(如在图6中的基础型材50那样)可由驱动装置57移动。驱动装置为此例如可以如升降缸那样构造并且铰接在基础型材100的端部上(未示出)。
129.此外，滑槽型材1056可以可滚动地支承在导向通道3中自己的滑轮1058上，使得该滑槽型材比它被滑动支承时更容易移动。
130.在这种设计方案中，也可以再设置至少一个第二滚子元件60，滑动扇1以其下部的轨道状的运行面可水平移动到所述第二滚子元件上和在所述第二滚子元件上移动，其中，该第二滚子元件可以具有两个或更多个滑动滚子52，滑动扇1可以在所述滑动滚子上相对于第二滚子元件60水平移动(在此未示出，如在图1中)。
131.因此，斜坡轮廓轨道还构造成可滚动移动的，并且其能够通过至少一个或多个滚动的导向滚子1054a、1054b、1054c和至少一个或多个滑动滚子1052在高度可变的(第一)滚子元件1052上移动，以便整体上滚动地抬起和下降第一滚子元件1050。
132.图9至11的实施例的特征尤其是在于，所述结构构造是简单的并且第一滚子元件1050以小的公差可靠地被竖直引导，以便限定并且达到下降位置和移动位置。
133.附图标记列表
134.1升降滑动元件
135.2固定玻璃
136.3导向通道
137.40导向支撑件
138.41导向滑座
139.42导向滚子
140.43导向滚子
141.44型材轨道
142.45销
143.46传动带锁
144.50滚子元件
145.51基础型材
146.511中央区段
147.512型材接片
148.513型材接片
149.52滑动滚子
150.521导向轮廓
151.53轴
152.54滑槽滚子
153.55滑槽滚子
154.541、551导向轮廓
155.56a、56b滑槽型材
156.561a、561b、561c斜坡
157.562a、562b、562c凹槽
158.563a、563b、563c凹槽
159.57驱动装置
160.60滚子元件
161.100翼扇框
162.110竖直翼扇框型材
163.111槽口空间
164.112防护帽
165.120竖直翼扇框型材
166.121槽口空间
167.130封闭型材
168.131槽口空间
169.132保持型材
170.140上部的水平翼扇框型材
171.150下部的水平翼扇框型材
172.151型材支座
173.200镶框框架
174.210竖直镶框型材
175.211槽口空间
176.220竖直镶框型材
177.221槽口空间
178.230水平镶框型材
179.300樘框
180.310竖直樘框梁
181.311外壳
182.312外壳
183.313隔离接片
184.314槽口空间
185.315槽口空间
186.316覆盖型材
187.320竖直樘框梁
188.321外壳
189.322外壳
190.323隔离接片
191.324槽口空间
192.325槽口空间
193.326覆盖型材
194.330底部梁
195.331外壳
196.332外壳
197.333隔离接片
198.334槽口空间
199.335覆盖型材
200.336槽口空间
201.337槽
202.338刷式密封件
203.339刷式密封件
204.340上部横梁
205.341外壳
206.342外壳
207.343导向面
208.344导向面
209.345槽口空间
210.346刷式密封件
211.347刷式密封件
212.348槽口空间
213.349覆盖型材
214.350竖直樘框梁
215.351槽口空间
216.352镶框框架保持型材
217.1050滚子元件
218.1051基础型材
219.1052滑动滚子
220.1053a、1053b轴
221.1054a、1054b、1054c滑槽滚子
222.1056滑槽型材
223.1561a、1561b、1561c斜坡
224.1058滑轮
225.1330底部梁
226.1331、1332轨道
227.okff地板平面
228.d通道
229.a倾斜角
230.lf运行面。