一种具有隐纱窗扇的平开窗的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体是一种具有隐纱窗扇的平开窗。


背景技术：

2.近年来随着新农村的广泛建设，农村自建房及集资房出现了大规模的增长，也给门窗行业带来的庞大的市场。人们在选择门窗的时候会比较多的考虑门窗的功能、性能及外观，常规的断桥铝合金门窗由于功能单一不再满足于人们的要求，因此适应家装市场的铝合金系统门窗得以快速的发展。
3.现有的家装系统窗大多为金刚网一体窗或内开内倒窗，金钢网一体窗是通过两个内扇来实现的，一个玻璃扇往外开，另一个纱窗扇往内开，两个扇为独立分开互不干涉，这种窗可以达到防蚊虫、防盗、防儿童坠楼等功能，被部分消费者所青睐，但是这种窗的纱窗采用的是金钢网，金钢网具有网眼大、网丝粗等特点，其网眼一般在11目以上，细小一点的蚊虫仍然可以通过网眼进入到室内，且金钢网的透光率和透风率都比较低，对视线影响比较严重，长期在室内会让人产生压抑感。内开内倒窗最初在欧洲比较流行，被引进国内后凭借其优良的基本性能迅速占领了一定比例的市场，但是内开内倒窗在功能上是比较单一的，一般连最常见的纱窗装置都没有，为解决纱窗问题大都是业主另外单独购买外挂式的纱窗用螺丝固定在原来的窗框上面，既破坏了原来的窗户又不美观。
4.其中授权公告号为cn211008190u的中国实用新型专利公开了一种可双向开启的带隐形纱窗的平开窗，将平开扇配合连接于隐纱窗扇上端，并在隐纱窗扇上设置隐形纱窗，能解决上述的部分问题，但是平开扇连接于隐纱窗扇端部，减少了平开扇的进风进光开口大笑，整体隐纱窗扇也设置的较为沉重，对于端部的连接五金件及窗框均有较高的要求，而整体隐纱窗扇端面与窗框的平整效果一般又不太美观，并且为实现隐纱窗扇与平开扇的连接结构还应用了较多拼接材料，使得安装较为复杂对于安装人员具有较高要求。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种整体结构简单便于安装使用的具有隐纱窗扇的外平开窗，其设置独立分开互不干涉开启的隐纱窗扇与平开扇，隐纱窗扇中布置有隐形纱窗，防蚊效果好，窗户的采光和通风效果佳。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有隐纱窗扇的平开窗，包括竖向外框、横向外框、中挺及窗扇，所述竖向外框、横向外框及中挺相互连接构成窗户的框架结构，窗扇安装于所述的框架结构中，所述的框架结构内侧端设有隐纱窗扇，所述隐纱窗扇相对侧的框架结构位置上对应设有可向外打开的平开扇，所述隐纱窗扇与平开扇相互独立连接于框架结构，所述隐纱窗扇包括相互连接成扇的隐纱盒框、上纱框、下纱框和拉手对接框，所述隐纱盒框内侧端部开设有型材凹槽，所述上纱框、下纱框内端设有隐纱轨道，并呈上下对应设置，所述型材凹槽内配合安装有隐形纱窗，所述隐形纱窗设置拉手杆可带动纱网沿上隐纱轨道方向在隐纱盒框与拉手对接框之间滑动位移启闭隐纱窗扇。
7.作为本发明进一步的方案：所述隐形纱窗包括位于型材凹槽内的纱盒、位于纱盒内的纱网和卷纱轴、位于卷纱轴上的扭力弹簧、位于纱盒出口处的毛刷、位于纱网前端端部的卡网条、纱网上下两端连接的尼龙拉链、连接卡网条前端的拉手杆、连接在拉手杆上下两端的拉手滑块、安装在拉手杆前端的拉手磁条、以及位于所述拉手对接框内端面上与拉手磁条相对应的框磁条，所述纱盒底端还连接设有隐形纱窗弹出装置，所述隐纱盒框的型材凹槽设置为直角安装对接壁，与纱盒配合端面设有卡接槽，所述纱盒对接端配合直角设置，与卡接槽对接端设置对接槽，所述对接壁与隐纱框端面形成连接贴合，卡接槽与对接槽通过设有限位磁条形成配合卡接吸合。
8.作为本发明进一步的方案：所述上纱框、下纱框的隐纱轨道内包括外滑块轨道和内纱网轨道，所述上纱框、下纱框的内侧端部设有向下凹陷的台阶槽口，中部开设有缺口孔连通框架内部，所述台阶槽口与缺口孔端部形成外滑块轨道，所述上纱框、下纱框内端具有向上凸起设置的内纱网轨道，所述内纱网轨道顶端中部具有一个小于尼龙拉链外尺寸并大于纱网厚度的缝隙。
9.作为本发明进一步的方案：所述框架结构与隐纱窗扇、平开扇对接端部设有一内窗框结构，所述内窗框结构由一内框型材相互连接构成，所述内框型材外侧端与框架结构分别配合对接，内侧端两端分别与隐纱窗扇、平开扇独立连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述内框型材内侧端上向内设有台阶缺口槽，所述隐纱窗扇对接端可对接伸入台阶缺口槽内，并设置隐纱窗扇外部端面与内框型材及框架结构外侧端面趋于平齐；所述内框型材内侧端中部设有外延挡板，所述外延挡板顶端近平开扇侧设有上、下卡勾，所述上、下卡勾可对接设置缓冲毛刷；所述隐纱窗扇与内框型材配合端头均设有延伸盖板，所述延伸盖板顶端内侧设有上、下卡勾，所述上、下卡勾可对接设置缓冲毛刷对接抵于台阶缺口槽内端面。
11.作为本发明进一步的方案：所述上纱框、下纱框与隐纱盒框配合端头部设有缺口，所述缺口上配合设有纱轨接头，所述纱轨接头通过螺丝可与对应的上纱框、下纱框端部连接固定，所述纱轨接头外端与对应的上纱框、下纱框端面匹配补齐缺口，内端对接匹配对应上纱框、下纱框缺口端部并对应上纱框、下纱框截面轮廓，其中对应内纱网轨道端部前端向里内缩，并在双侧缝隙端口设有引导斜边。
12.作为本发明进一步的方案：所述内纱网轨道设置为可沿上纱框、下纱框滑动分离的分体轨道，所述上纱框、下纱框内端设有限位凸勾，所述内纱网轨道两侧端头设有凸起柱可配合伸入限位凸勾内端形成竖向限位。
13.作为本发明进一步的方案：所述内隐纱网轨道设置为磁吸条，所述拉手滑块内端设有相吸合的磁吸块，所述卷纱轴内设有单向阻尼器，所述拉手杆上下端的拉手滑块外侧还设置有相互对接的定位夹头和固定夹片，所述定位夹头和固定夹片对应抵接于拉手滑块端面，中部设有对接孔相互连接，整体对应纱网端部伸入缺口孔内。
14.作为本发明进一步的方案：所述隐纱窗扇与内框型材配合端面向外设有上、下凸起卡勾，所述上、下凸起卡勾内端凹槽可对接设置连接五金件。
15.作为本发明进一步的方案：所述隐纱窗扇设有定位挡板，所述隐纱窗扇定位挡板内侧端部与内框型材配合端面平齐对接设置，所述隐纱窗扇的延伸盖板端面与内框型材对应端面平齐对接设置，所述隐纱窗扇可整体嵌入内框型材内侧。
16.作为本发明进一步的方案：所述内框型材与外延挡板连接端部近隐纱窗扇端部设有呈阶梯下沉内凹的折弯部，所述折弯部端面上安装有防护框，左右两个防护框之间横向连接多个防护杆，所述防护框由一框边型材相互连接构成，所述框边型材包括一侧端面与外延挡板内侧端面平齐的方框部与连接外延于方框部另一侧端面竖直方向搭于折弯部台阶端面的连接部。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了设置独立分开互不干涉的隐纱窗扇与平开扇，并在隐纱窗扇中布置有隐形纱窗的外平开窗设计，解决了现有金钢网一体窗的缺陷及内开内倒窗的纱窗安置的问题，并相对于对比文件实现了隐纱窗扇与平开扇的相互独立安装使用，增大了平开扇的进光进风，各个窗扇分体也减轻了窗框端部的负荷压力，搭配内窗框的设计使得整体窗户外端面平齐设置，在便于隐形纱窗拆装的基础上也极大的提升了外平开窗的外观效果。
附图说明
18.图1为本发明的外平开窗平面结构示意图。
19.图2为本发明实施例一图1的b
‑
b剖面结构示意图。
20.图3为本发明实施例一图1的c
‑
c剖面结构示意图。
21.图4为本发明实施例一图1的a
‑
a剖面结构示意图。
22.图5为图2的下端隐形纱窗设置端结构示意图。
23.图6为图3的右侧隐形纱窗设置端结构示意图。
24.图7为本发明实施例一中的隐纱窗扇隐形纱窗安装结构示意图。
25.图8为本发明实施例一中的拉手杆安装端的结构示意图。
26.图9为本发明实施例一中的下纱框缺口端的结构示意图。
27.图10为本发明实施例一中的纱轨接头的立体结构示意图。
28.图11为本发明实施例一中的内框型材截面示意图。
29.图12为本发明实施例一实施例一中的下纱框截面示意图。
30.图13为本发明实施例一中的隐纱盒框截面示意图。
31.图14为本发明实施例一中的拉手对接框截面示意图。
32.图15为本发明实施例一中的纱盒截面示意图。
33.图16为本发明实施例二图1的c
‑
c剖面结构示意图。
34.图17为本发明实施例二图1的b
‑
b剖面结构示意图。
35.图18为图16的右侧隐形纱窗设置端结构示意图。
36.图19为图17的下端隐形纱窗设置端结构示意图。
37.图20为本发明实施例三图1的c
‑
c剖面结构示意图。
38.图21为本发明实施例二图1的b
‑
b剖面结构示意图。
39.图22为图21的下端隐形纱窗设置端结构示意图。
40.图23为图20的右侧隐形纱窗设置端结构示意图。
41.图24为本发明实施例三中的内框型材截面结构示意图。
42.图25为本发明实施例三中的框边型材截面结构示意图。
43.在图1～图25中：外框型材1、中挺型材2、框压线3、内框型材4、隐纱盒框5、拉手对
接框6、上纱框7、下纱框8、平开扇框9、玻璃10、内纱网轨道11、纱盒12、卷纱轴13、纱网14、刷毛15、拉手滑块16、拉手磁条17、卡网条18、尼龙拉链19、隐形纱窗弹出装置20、纱轨接头21、拉手滑块22、定位夹组23、框磁条24、纱盒磁条25、纱盒框磁条26、缓冲毛刷27、延伸盖板28、凸起卡勾29、定位挡板30、框边型材31、防护杆32、方框部311、内台阶缺口槽41、外台阶缺口槽42、外延挡板43、折弯部44、型材凹槽51、卡接槽52、对接勾53、对接台阶槽61、台阶槽口81、缺口孔82、限位凸勾83、缺口84、对接槽121、纱轨台阶槽部211、纱轨轨道部212、引导斜边213。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.参阅图1～图15，本发明的实施例一，一种具有隐纱窗扇的平开窗，包括竖向外框、横向外框、中挺及窗扇，所述竖向外框、横向外框及中挺相互连接构成窗户的框架结构，窗扇安装于所述的框架结构中，其中本实施例中的竖向外框和横向外框均采用外框型材1、中挺采用中挺型材2来连接组装，其中外框型材1与中挺型材2均设置为常规的型材材料，只在近室外侧端部设置一个延出盖板部，便于对窗扇进行对接安装，其中本实施例中框架结构内设有可向内打开的隐纱窗扇，而隐纱窗扇相对侧的框架结构位置上对应设有可向外打开的平开扇，隐纱窗扇与平开扇相互独立连接于框架结构，其中隐纱窗扇包括相互连接成扇的隐纱盒框5、上纱框7、下纱框8和拉手对接框6，所述隐纱盒框5内侧端部开设有型材凹槽51，所述上纱框7、下纱框8内端设有隐纱轨道，并呈上下对应设置，提供了供隐形纱窗纱网滑动的基础，其中型材凹槽内配合安装有隐形纱窗，所述隐形纱窗设置拉手杆16可带动纱网14沿上隐纱轨道方向在隐纱盒框与拉手对接框之间滑动位移启闭隐纱窗扇；其中本实施例中的框架结构与隐纱窗扇、平开扇对接端部设有一内窗框结构，所述内窗框结构由一内框型材4相互连接构成，所述内框型材外侧端与框架结构分别配合对接，内侧端两端分别与隐纱窗扇、平开扇形成独立连接，其中内框型材4内侧端两端头均向内设有台阶缺口槽，分别对接平开扇设置为外台阶缺口槽42，对接隐纱窗扇设置为内台阶缺口槽41，从而隐纱窗扇、平开扇的对接端可对接伸入对应的台阶缺口槽内，而因具有台阶缺口槽的结构，使得隐纱窗扇和平开扇可以整体窗扇进入内框型材4内，进而可将隐纱窗扇、平开扇外部端面与内框型材及框架结构外侧端面进行趋于平齐的设置，使得整体窗扇与窗框的端面平整美观，提升了整体的美观度，并由台阶缺口槽设置具有了一层台阶形成挡风挡水用的台阶效果。
46.进一步的，所述隐纱窗扇与内框型材配合端头均设有延伸盖板28，所述延伸盖板28顶端内侧设有上、下卡勾，而上、下卡勾可对接设置缓冲毛刷27对接抵于台阶缺口槽内端面，使得在开闭窗扇的过程中可有效进行缓冲及调整窗扇与窗框端面平齐，而隐纱窗扇与内框型材配合端面向外设有上下对应设置的凸起卡勾29，而上、下凸起卡勾内端凹槽可对接设置连接五金件，从而是得隐纱窗扇可以顺利的与内窗框形成稳定连接，而五金件不对外干涉，便于使用也提升了从室外向内看的美观度。
47.进一步的，所述内框型材4内侧端中部设有外延挡板43，所述外延挡板43顶端近平
开扇侧设有上、下卡勾，所述上、下卡勾可对接设置缓冲毛刷27，外延挡板的为在内窗框内侧端面设置一个分隔平开扇与隐纱窗扇的分隔端，而外延挡板凸起的设置，使得相对平开扇具有了又一层防水台阶面，而外延挡板上的缓冲毛刷27设置则可使得对接平开扇端面形成一定的密封防风效果。
48.其中本实施例中的隐形纱窗包括位于型材凹槽内的纱盒12、位于纱盒内的纱网14和卷纱轴13、位于卷纱轴上的扭力弹簧、位于纱盒出口处的毛刷15、位于纱网前端端部的卡网条18、纱网上下两端连接的尼龙拉链19、连接卡网条前端的拉手杆16、连接在拉手杆上下两端的拉手滑块22、安装在拉手杆前端的拉手磁条17、以及位于所述拉手对接框内端面上与拉手磁条相对应的框磁条24，所述纱盒底端还连接设有隐形纱窗弹出装置20，所述隐纱盒框的型材凹槽51设置为直角安装对接壁，与纱盒配合端面设有卡接槽52，所述纱盒对接端配合直角设置，与卡接槽对接端设置对接槽121，所述对接壁与隐纱框端面形成连接贴合，卡接槽与对接槽通过分别设置纱盒磁条25、纱盒框磁条26对接形成配合卡接吸合，另外本实施例中的上纱框7、下纱框8的隐纱轨道内包括外滑块轨道和内纱网轨道，其中因上纱框与下纱框相对称，则在附图中取下纱框端为说明，该上纱框、下纱框的内侧端部设有向下凹陷的台阶槽口81，中部开设有缺口孔82连通框架内部，所述台阶槽口81与缺口孔82端部形成外滑块轨道，所述上纱框、下纱框内端具有向上凸起设置的内纱网轨道11，所述内纱网轨道顶端中部具有一个小于尼龙拉链外尺寸并大于纱网厚度的缝隙供纱网滑动，其中该缝隙由两个对称竖直设置的类“7”字形条对接形成，其中内侧端头下端斜向下倾斜设置，便于尼龙拉链限位。
49.进一步的，其中的上纱框、下纱框与隐纱盒框配合端头部设有缺口84，所述缺口上配合设有纱轨接头22，所述纱轨接头21通过螺丝可与对应的上纱框、下纱框端部连接固定，所述纱轨接头21外端与对应的上纱框、下纱框端面匹配补齐缺口，内端对接匹配对应上纱框、下纱框缺口端部并对应上纱框、下纱框截面轮廓形成具有纱轨台阶槽部211、纱轨轨道部212，其中对应内纱网轨道端部前端向里内缩，并在双侧缝隙端口设有引导斜边213；
50.另外内纱网轨道11设置为可沿上纱框、下纱框滑动分离的分体轨道，所述上纱框、下纱框内端设有限位凸勾83，所述内纱网轨道11两侧端头设有凸起柱可配合伸入限位凸勾内端形成竖向限位；所述内隐纱网轨道11设置为磁吸条，所述拉手滑块22内端设有可与内隐纱网轨道11相吸合的磁吸块，所述卷纱轴13内设有单向阻尼器，所述拉手杆上下端的拉手滑块外侧还设置有相互对接的定位夹组23，该定位夹组23定位夹头和固定夹片，所述定位夹头和固定夹片对应抵接于拉手滑块端面，中部设有对接孔相互连接，整体对应纱网端部伸入缺口孔内，由单向阻尼器与拉手滑块22、内隐纱网轨道11的配合使用，使得拉手杆16在拉动时由磁吸块对内隐纱网轨道11形成磁吸力对接阻尼效果形成随拉随停效果。
51.另参阅图16～图19，本发明的实施例二，一种具有隐纱窗扇的平开窗，相较于实施例一，实施例二的区别仅在于隐纱窗扇与内框型材配合端面未向外设有上、下凸起卡勾，并且隐纱窗扇的隐纱盒框5、上纱框7、下纱框8和拉手对接框6与内框型材对接端面上设有定位挡板30，隐纱窗扇定位挡板内侧端部与内框型材配合端面平齐对接设置，其中隐纱窗扇的延伸盖板43端面与内框型材对应端面平齐对接设置，使得隐纱窗扇可整体嵌入内框型材内侧，而不必设置五金连接件来铰接开启，整体相较于实施例一结构更为精简，在节省五金件的成本基础上，安装更为便捷，在将整个具有隐纱窗的隐纱窗扇装配好后直接推入内框
型材4限位，后续可再进行可拆紧固件连接定位即完成整体安装。
52.另参阅图20～图25，本发明的实施例三，一种具有隐纱窗扇的平开窗，本实施例中按窗框的深度规格设置了结构不同的窗户的框架结构，其中外框型材1与中挺型材2仍设置为常规的型材材料，为对应外框型材1和中挺型材2的变化，对于内框型材设置为图24中所示，近室内侧端头设有内台阶缺口槽41便于隐纱窗扇的连接安装，而与平开扇连接端则设置对接连接件与外框型材1、中挺型材2进行连接，此均为适应于型材规格进行的调整，具体相较于实施例一，本实施例中的内框型材4与外延挡板43连接端部近隐纱窗扇端部设有呈阶梯下沉内凹的折弯部44，所述折弯部端面上安装有防护框，左右两个防护框之间横向连接多个防护杆32，所述防护框由一框边型材31相互连接构成，所述框边型材31包括一侧端面与外延挡板内侧端面平齐的方框部311与连接外延于方框部另一侧端面竖直方向搭于折弯部台阶端面的连接部312，其中由方框部311沿对角对接实现供防护杆32定位的框架端面，而连接部312可与折弯部44端部贴合平齐对接，实现在隐纱窗扇与平开扇之间再设置一个防盗防幼童跌落的防护栏框架，以满足用户对于防盗安全及意外阻却的需求。另外本实施例中的折弯部44的设置也可在实施例一与实施例二中的内框型材4中应用，使得以具备安装防护栏框架的功能。
53.本发明的原理为：本发明采用了设置独立分开互不干涉的隐纱窗扇与平开扇，并在隐纱窗扇中布置有隐形纱窗的外平开窗设计，解决了现有金钢网一体窗的缺陷及内开内倒窗的纱窗安置的问题，并相对于对比文件实现了隐纱窗扇与平开扇的相互独立安装使用，可采用五金连接件实现可内开的内开隐纱扇及嵌入固定式的隐纱窗扇，整体增大了平开扇的进光进风，各个窗扇分体也减轻了窗框端部的负荷压力，搭配内窗框的设计使得整体窗户外端面平齐设置，也极大的提升了外平开窗的外观效果，另外由于内窗框的结构设计，在内窗框型材的中端可设置外延挡板43和折弯部44结构，其中外延挡板43实现有效的将隐纱窗扇与平开扇端进行分隔实现防水防尘进入室内的效果，而折弯部44的设置则可便于防护框结构的安装，也便于防护框上加装防护杆32，实现在隐纱窗扇与平开扇之间再设置一个防盗防幼童跌落的防护栏框架，以满足用户对于防盗安全及意外阻却的需求。另外其中隐形纱窗与隐纱窗扇的一体结构设置，使得整体的拆装使用更为便利，因门窗的质量主体在于施工安装环节占有极大的分量，为实现较好的安装效果，则需要安装人员具有一定的经验及技能，而本发明的便捷及简单的安装方式，极大的提升了门窗安装施工人员的安装效果与效率，实现了用户具有更好质量门窗的需求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。