一种吸尘器及其系统的制作方法

本发明涉及吸尘器技术领域，具体地说，涉及一种吸尘器及其系统。

背景技术：

工业车间内工作时，很容易会产生扬尘，这时候需要在扬尘区域内放置吸尘装置，以减少扬尘的危害，人工移动这些吸尘装置费时费力。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明公开了一种吸尘器，包括：

行走轨道，所述行走轨道架设于室内；

粉尘传感器，若干个所述粉尘传感器安装于室内预设位置，所述行走轨道经过预设位置；

吸尘装置，所述吸尘装置行走于所述行走轨道上。

优选的，所述吸尘装置包括：

移动座，所述移动座安装于所述行走轨道上；

吸尘座，所述吸尘座安装于所述移动座底端；

第一吸尘室，所述第一吸尘室设于所述吸尘座内；

吸尘口，所述吸尘口开设于所述吸尘座底端，所述吸尘口连通于第一吸尘室内；

集尘箱，所述集尘箱安装于所述第一吸尘室内，所述吸尘口连接于集尘箱内，所述集尘箱表面开设有若干通孔；

第一集尘袋，所述第一集尘袋设于集尘箱内，所述第一集尘袋套设于吸尘口上；

涡轮安装室，两个所述涡轮安装室对称设于所述吸尘座内，所述涡轮安装室连通第一吸尘室设置；

进气涡轮，所述进气涡轮安装于所述涡轮安装室内；

出气通道，所述出气通道设于所述吸尘座内，所述出气通道出气口位于所述吸尘座侧端设置；

第一通道，所述第一通道设于所述吸尘座内，所述第一通道一端与蜗轮安装室连通，所述第一通道另一端连通于出气通道内；

第一传动室，所述第一传动室设于所述吸尘座内；

第一转轴，所述第一转轴穿设第一传动室，并伸入涡轮安装室内，与所述进气涡轮连接；

转动电机，所述转动电机设于所述吸尘座内，并安装于其中一个所述第一转轴上；

第一带轮，两个所述第一带轮设于所述第一传动室内，并一一对应安装于所述第一转轴上；

第一传动带，所述第一传动带设于所述第一传动室内，所述第一传动带套设于两个所述第一带轮上。

优选的，所述吸尘口内壁自下而上呈收口式设置。

优选的，所述吸尘装置还包括：

集尘室，所述集尘室设于所述吸尘座内，所述集尘室位于所述第一传动室上方，两个所述出气通道以集尘室为中心对称设置，所述出气通道进气口连通于集尘室内；

第二传动室，两个所述第二传动室以集尘室为中心对称设于所述吸尘座内，所述第二传动室位于所述出气通道上方，所述第一转轴远离进气涡轮端穿设出气通道，并伸入第二传动室内，所述转动电机为双头电机；

第三传动室，两个所述第三传动室以集尘室为中心对称设于所述吸尘座内，所述第三传动室位于所述出气通道上方，且所述第三传动室位于所述第二传动室远离集尘室端，所述第三传动室截面设为弧形结构；

动力箱，所述动力箱滑动连接于所述第三传动室内；

啮合的一对斜齿轮，所述斜齿轮设于所述第二传动室内，其中一个所述斜齿轮安装于第一转轴上；

第二转轴，所述第二转轴一端伸入第二传动室内，并与其中另一个所述斜齿轮连接，所述第二转轴另一端穿设第三传动室，并伸入动力箱内；

第二带轮，两个所述第二带轮设于所述动力箱内，其中一个所述第二带轮安装于第二转轴上；

第二传动带，所述第二传动带设于所述动力箱内，所述第二传动带套设于两个所述第二带轮上；

第二吸尘室，两个所述第二吸尘室以集尘室为中心对称设于所述吸尘座内，所述第二吸尘室位于所述第二传动室上方，所述第二吸尘室位于所述第三传动室和集尘室之间，且所述第二吸尘室连通于第三传动室内；

滑槽，所述滑槽开设于所述第二吸尘室内壁靠近集尘室位置，所述滑槽截面设为弧形结构，并适配所述第三传动室设置；

滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽内；

第三转轴，所述第三转轴一端穿设第三传动室，并伸入动力箱内，其中另一个所述第二带轮安装于第三转轴上，所述第三转轴另一端穿设第二吸尘室，并伸入滑槽内，所述滑块安装于所述第三转轴上；

第一涡轮，所述第一涡轮设于所述第二吸尘室内，所述第一涡轮安装于所述第三转轴上；

进气通道，两个所述进气通道以集尘室为中心对称设于所述吸尘座内，所述进气通道位于所述第三传动室上方，所述进气通道进气口位于所述吸尘座侧端，所述进气通道出气口穿设第二吸尘室连通于集尘室内；

三通管路，所述三通管路安装于所述集尘室内，所述三通管路进气端与进气通道出气口连接；

第二集尘袋，所述第二集尘袋设于所述集尘室内，所述第二集尘袋套设于所述三通管路出气端。

优选的，所述吸尘装置还包括：

第四传动室，两个所述第四传动室以集尘室为中心对称设于所述吸尘座内，所述第四传动室位于所述第二吸尘室和第二传动室之间；

第三带轮，两个所述第三带轮设于所述第四传动室内；

第三传动带，所述第三传动带设于所述第四传动室内，所述第三传动带套设于两个所述第三带轮上；

第一转盘，所述第一转盘设于所述第二吸尘室内；

第四转轴，所述第四转轴一端伸入第二吸尘室内，并与所述第一转盘连接，所述第四转轴另一端伸入第四传动室内，其中一个所述第三带轮安装于所述第四转轴上；

固定架，两个所述固定架安装于所述第一转盘上，所述第一涡轮位于两个所述固定架之间，所述第三转轴穿设固定架设置；

l型固定架，所述l型固定架设于所述第二传动室内，所述l型固定架一端与所述第一转轴连接，所述l型固定架另一端与第二转轴连接；

第五传动室，所述第五传动室设于所述吸尘座内，所述第五传动室位于所述第一传动室上方；

横槽，所述横槽开设于所述第五传动室内壁靠近第一传动室位置，所述横槽槽底端连通于第一传动室内；

滑动件，所述滑动件滑动连接于所述横槽内，所述滑动件设为环形跑道状结构；

内齿，两排所述内齿对称安装于所述滑动件内圈非曲面端；

不完全齿轮，所述不完全齿轮转动连接于所述滑动件内，所述不完全齿轮与内齿啮合；

第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述第一传动室内，所述第五转轴另一端伸入所述横槽内，所述不完全齿轮安装于第五转轴上；

第四带轮，所述第四带轮设于所述第一传动室内，所述第四带轮位于两个所述第一带轮之间，所述第一传动带套设于所述第四带轮上；

竖框，所述竖框设于所述第五传动室内，所述竖框与滑动件固定连接；

第六传动室，两个所述第六传动室设于所述吸尘座内，所述第六传动室位于第五传动室上方；

第六转轴，所述第六转轴一端伸入第五传动室内，并与第二转盘连接，所述第二转盘设于所述第五传动室内，所述第六转轴另一端伸入两个所述第六传动室内；

滑柱，所述滑柱偏心安装于所述第二转盘上，所述滑柱滑动连接于竖框内；

第五带轮，两个所述第五带轮设于第六传动室内；

第五传动带，所述第五传动带设于所述第六传动室内，所述第五传动带套设于两个所述第五带轮上，其中一个所述第五带轮安装于第六转轴上；

第七转轴，所述第七转轴一端伸入第四传动室内，并与其中另一个所述第三带轮连接，所述第七转轴穿设出气通道、并伸入第六传动室内，其中另一个所述第五带轮安装于第七转轴上。

优选的，所述出气通道出气口安装有过滤网。

优选的，所述行走轨道的截面设为工字型结构，所述移动座的滚轮行走于所述行走轨道的翼缘内侧。

本发明公开了一种吸尘器，具有所述的吸尘器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中吸尘装置结构示意图一；

图3为本发明中吸尘装置结构示意图二；

图4为本发明中吸尘装置结构示意图三；

图5为本发明中滑动件结构示意图；

图6为本发明中竖框与第二转盘连接示意图。

图中：1.行走轨道；2.粉尘传感器；3.吸尘装置；31.移动座；32.吸尘座；33.第一吸尘室；34.吸尘口；35.集尘箱；36.涡轮安装室；37.进气涡轮；38.出气通道；39.第一通道；30.第一传动室；41.第一转轴；42.转动电机；43.第一带轮；44.第一传动带；45.集尘室；46.第二传动室；47.第三传动室；48.动力箱；49.斜齿轮；40.第二转轴；51.第二带轮；52.第二传动带；53.第二吸尘室；54.滑槽；55.滑块；56.第三转轴；57.第一涡轮；58.进气通道；59.第二集尘袋；50.第四传动室；61.第三带轮；62.第三传动带；63.第一转盘；64.支撑架；65.l型固定架；66.第五传动室；67.横槽；68.滑动件；69.内齿；60.不完全齿轮；71.第四带轮；72.竖框；73.第六传动室；74.第六转轴；75.第二转盘；76.滑柱；77.第五带轮；78.第五传动带；79.第七转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种吸尘器，包括：

行走轨道1，所述行走轨道1架设于室内；

粉尘传感器2，若干个所述粉尘传感器2安装于室内预设位置，所述行走轨道1经过各预设位置；

吸尘装置3，所述吸尘装置3行走于所述行走轨道1上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种吸尘器，安装于室内，用于对室内的扬尘进行吸尘，在室内预设位置安装粉尘传感器2，行走轨道1经过各预设位置，当预设位置的粉尘传感器2检测到粉尘超标后，向吸尘装置3发出工作指令，吸尘装置3沿着行走轨道1运动到该位置，并进行吸尘操作，比如室内的a区域、b区域、c区域和d区域均安装有粉尘传感器2，行走轨道1分别经过a区域、b区域、c区域和d区域，当b区域的粉尘传感器检测到粉尘超标后，向吸尘装置3发出工作指令，吸尘装置沿着行走轨道1越过a区域到达b区域，并对b区域的扬尘进行吸尘操作，该行走轨道1可以是个首尾连接的环形结构，从而实现吸尘装置3在行走轨道1上的巡逻操作，本发明提供的一种吸尘器，取代人工移动，吸尘装置巡逻式在行走轨道1上运动，在某一预设区域粉尘超标后，自动运动到该区域进行吸尘操作，省时省力。

如图2所示，在一个实施例中，所述吸尘装置3包括：

移动座31，所述移动座31安装于所述行走轨道1上；

吸尘座32，所述吸尘座32安装于所述移动座31底端；

第一吸尘室33，所述第一吸尘室33设于所述吸尘座32内；

吸尘口34，所述吸尘口34开设于所述吸尘座32底端，所述吸尘口34连通于第一吸尘室33内；

集尘箱35，所述集尘箱35安装于所述第一吸尘室33内，所述吸尘口34连接于集尘箱35内，所述集尘箱35表面开设有若干通孔；

第一集尘袋，所述第一集尘袋设于集尘箱35内，所述第一集尘袋套设于吸尘口34上；

涡轮安装室36，两个所述涡轮安装室36对称设于所述吸尘座32内，所述涡轮安装室36连通第一吸尘室33设置；

进气涡轮37，所述进气涡轮37安装于所述涡轮安装室36内；

出气通道38，所述出气通道38设于所述吸尘座32内，所述出气通道38出气口位于所述吸尘座32侧端设置；

第一通道39，所述第一通道39设于所述吸尘座32内，所述第一通道39一端与蜗轮安装室36连通，所述第一通道39另一端连通于出气通道38内；

第一传动室30，所述第一传动室30设于所述吸尘座32内；

第一转轴41，所述第一转轴41穿设第一传动室30，并伸入涡轮安装室36内，与所述进气涡轮37连接；

转动电机42，所述转动电机42设于所述吸尘座32内，并安装于其中一个所述第一转轴41上；

第一带轮43，两个所述第一带轮43设于所述第一传动室30内，并一一对应安装于所述第一转轴41上；

第一传动带44，所述第一传动带44设于所述第一传动室30内，所述第一传动带44套设于两个所述第一带轮43上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动电机42工作，进而带动与其连接的第一转轴41转动，两个第一转轴41通过位于第一传动室30内的两个第一带轮43、第一传动带44带动，从而带动位于涡轮安装室36内，并与第一转轴41连接的进气涡轮37转动，第一吸尘室33内气体通过涡轮安装室36、第一通道39送入出气通道38内，并通过出气通道38出气口排出，第一吸尘室33内形成负压，室内的扬尘自吸尘口34送入集尘箱35内，并收集到第一集尘袋内，过滤后的气体自出气通道38出气口排出，从而完成吸尘操作。

在一个实施例中，所述吸尘口34内壁自下而上呈收口式设置。

如图3所示，在一个实施例中，所述吸尘装置3还包括：

集尘室45，所述集尘室45设于所述吸尘座32内，所述集尘室45位于所述第一传动室30上方，两个所述出气通道38以集尘室45为中心对称设置，所述出气通道38进气口连通于集尘室45内；

第二传动室46，两个所述第二传动室46以集尘室45为中心对称设于所述吸尘座32内，所述第二传动室46位于所述出气通道38上方，所述第一转轴41远离进气涡轮37端穿设出气通道38，并伸入第二传动室46内，所述转动电机42为双头电机；

第三传动室47，两个所述第三传动室47以集尘室45为中心对称设于所述吸尘座32内，所述第三传动室47位于所述出气通道38上方，且所述第三传动室47位于所述第二传动室46远离集尘室45端，所述第三传动室47连通于第二传动室46内，所述第三传动室47截面设为弧形结构；

动力箱48，所述动力箱48滑动连接于所述第三传动室47内；

啮合的一对斜齿轮49，所述斜齿轮49设于所述第二传动室46内，其中一个所述斜齿轮49安装于第一转轴41上；

第二转轴40，所述第二转轴40一端伸入第二传动室46内，并与其中另一个所述斜齿轮49连接，所述第二转轴40另一端穿设第三传动室47，并伸入动力箱48内；

第二带轮51，两个所述第二带轮51设于所述动力箱48内，其中一个所述第二带轮51安装于第二转轴40上；

第二传动带52，所述第二传动带52设于所述动力箱48内，所述第二传动带52套设于两个所述第二带轮51上；

第二吸尘室53，两个所述第二吸尘室53以集尘室45为中心对称设于所述吸尘座32内，所述第二吸尘室53位于所述第二传动室46上方，所述第二吸尘室53位于所述第三传动室47和集尘室45之间，且所述第二吸尘室53连通于第三传动室47内；

滑槽54，所述滑槽54开设于所述第二吸尘室53内壁靠近集尘室45位置，所述滑槽54截面设为弧形结构，并适配所述第三传动室47设置；

滑块55，所述滑块55滑动连接于所述滑槽54内；

第三转轴56，所述第三转轴56一端穿设第三传动室47，并伸入动力箱48内，其中另一个所述第二带轮51安装于第三转轴56上，所述第三转轴56另一端穿设第二吸尘室53，并伸入滑槽54内，所述滑块55安装于所述第三转轴56上；

第一涡轮57，所述第一涡轮57设于所述第二吸尘室53内，所述第一涡轮57安装于所述第三转轴56上；

进气通道58，两个所述进气通道58以集尘室45为中心对称设于所述吸尘座32内，所述进气通道58位于所述第三传动室47上方，所述进气通道58进气口位于所述吸尘座32侧端，所述进气通道58出气口穿设第二吸尘室53连通于集尘室45内；

三通管路，所述三通管路安装于所述集尘室45内，所述三通管路进气端与进气通道58出气口连接；

第二集尘袋59，所述第二集尘袋59设于所述集尘室45内，所述第二集尘袋59套设于所述三通管路出气端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动电机42为双头电机，转动电机42带动第一转轴41转动时，带动位于第二传动室46内并安装于第一转轴41上的其中一个斜齿轮49转动，啮合的一对斜齿轮49带动与另一个斜齿轮49连接的第二转轴40转动，第二转轴40带动位于动力箱48内的两个第二带轮51、第二传动带52转动，从而带动与第二带轮51连接的第三转轴56转动，进而带动位于第二吸尘室53内，并安装于第三转轴56上的第一涡轮57转动，第一涡轮57在第二吸尘室53内形成负压环境，从而将室内扬尘自进气通道58、第二吸尘室53、三通管路送入位于集尘室45的第二集尘袋59内，过滤后的气体自出气通道38出气口排出，从而完成吸尘操作，吸尘口34完成较大粒径扬尘的吸尘，进气通道58完成较小粒径扬尘的吸尘。

如图4至图6所示，在一个实施例中，所述吸尘装置3还包括：

第四传动室50，两个所述第四传动室50以集尘室45为中心对称设于所述吸尘座32内，所述第四传动室50位于所述第二吸尘室53和第二传动室46之间；

第三带轮61，两个所述第三带轮61设于所述第四传动室50内；

第三传动带62，所述第三传动带62设于所述第四传动室50内，所述第三传动带62套设于两个所述第三带轮61上；

第一转盘63，所述第一转盘63设于所述第二吸尘室53内；

第四转轴，所述第四转轴一端伸入第二吸尘室53内，并与所述第一转盘63连接，所述第四转轴另一端伸入第四传动室50内，其中一个所述第三带轮61安装于所述第四转轴上；

支撑架64，两个所述支撑架64安装于所述第一转盘63上，所述第一涡轮57位于两个所述支撑架64之间，所述第三转轴56穿设支撑架64设置；

l型固定架65，所述l型固定架65设于所述第二传动室46内，所述l型固定架65一端与所述第一转轴41连接，所述l型固定架65另一端与第二转轴40连接；

第五传动室66，所述第五传动室66设于所述吸尘座32内，所述第五传动室66位于所述第一传动室30上方；

横槽67，所述横槽67开设于所述第五传动室66内壁靠近第一传动室30位置，所述横槽67槽底端连通于第一传动室30内；

滑动件68，所述滑动件68滑动连接于所述横槽67内，所述滑动件68设为环形跑道状结构；

内齿69，两排所述内齿69对称安装于所述滑动件68内圈非曲面端；

不完全齿轮60，所述不完全齿轮60转动连接于所述滑动件68内，所述不完全齿轮60与内齿69啮合；

第五转轴，所述第五转轴一端伸入所述第一传动室30内，所述第五转轴另一端伸入所述横槽67内，所述不完全齿轮60安装于第五转轴上；

第四带轮71，所述第四带轮71设于所述第一传动室30内，所述第四带轮71位于两个所述第一带轮43之间，所述第一传动带44套设于所述第四带轮71上；

竖框72，所述竖框72设于所述第五传动室66内，所述竖框72与滑动件68固定连接；

第六传动室73，两个所述第六传动室73设于所述吸尘座32内，所述第六传动室73位于第五传动室66上方；

第六转轴74，所述第六转轴74一端伸入第五传动室66内，并与第二转盘75连接，所述第二转盘75设于所述第五传动室66内，所述第六转轴74另一端伸入两个所述第六传动室73内；

滑柱76，所述滑柱76偏心安装于所述第二转盘75上，所述滑柱76滑动连接于竖框72内；

第五带轮77，两个所述第五带轮77设于第六传动室73内；

第五传动带78，所述第五传动带78设于所述第六传动室73内，所述第五传动带78套设于两个所述第五带轮77上，其中一个所述第五带轮77安装于第六转轴74上；

第七转轴79，所述第七转轴79一端伸入第四传动室50内，并与其中另一个所述第三带轮61连接，所述第七转轴79穿设出气通道38、并伸入第六传动室73内，其中另一个所述第五带轮77安装于第七转轴79上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

位于第一传动室30内的第四带轮71在第一传动带44作用下，与第一带轮43同步转动，从而带动与第四带轮71连接的第五转轴转动，第五转轴带动不完全齿轮60转动，不完全齿轮60通过啮合的内齿69带动滑动件68在横槽67内左右运动，滑动件68通过竖框72、滑柱76的配合带动位于第五传动室66的第二转盘75周期性正反转，进而带动与第二转盘75连接的第六转轴74周期性正反转，从而带动安装于第一转轴74上并位于第六传动室73内的两个第五带轮77、第五传动带78转动，第五带轮77通过第七转轴79带动位于第四传动室50内的两个第三带轮61、第三传动带62转动，从而带动与第三带轮61连接的第四转轴、与第四转轴连接并位于第二吸尘室53内的第一转盘63转动，第一转盘63通过支撑架64带动第三转轴56转动，与第三转轴56一端连接的动力箱48在第三传动室47内滑动，与第三转轴53另一端连接的滑块55在滑槽54内滑动，动力箱48和滑块55的滑动方向相同，从而带动安装于第三转轴53上的第一涡轮57在第二吸尘室53内周期性转动，进而增大了自进气通道58送入第二吸尘室53内的扬尘的吸尘面积。

在一个实施例中，所述出气通道38出气口安装有过滤网。

在一个实施例中，所述行走轨道1的截面设为工字型结构，所述移动座31的滚轮行走于所述行走轨道1的翼缘内侧。

本实施例提供的一种吸尘系统，具有所述的吸尘器。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。