一种家具用封边条及其制备方法与流程

本发明涉及封边条技术领域，特别是涉及一种家具用封边条及其制备方法。

背景技术：

封边条是对家具板材及其它板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，其主要功能是对板材断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的装饰的效果。

目前，国内使用比较广泛的是热风/激光封边条，这种热风/激光封边条的背涂材料主要是eva热熔胶，由于eva热熔胶材料具有熔点低及开放时间长的材料特性，导致背涂eva材料的封边条在封边使用时，经常出现溢胶、进料卡机、背涂易污染等情况，达不到理想的封边效果，影响封边板件质量，且使用不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种家具用封边材料及其制备方法，其具有优异的粘结力和耐热性，封边效果好，使用方便。

本发明采用的技术方案是：

一种家具用封边条，包括由上至下依次设置的uv光油层、印刷油墨层、塑胶基材层、衔接层和改性tpu背涂胶层。

进一步地，所述改性tpu背涂胶层采用由热塑性聚氨酯弹性体聚合物、色粉、抗氧化剂及抗紫外吸收剂共混改性的改性材料制成。

进一步地，所述改性材料中，共混改性材料中，按质量百分数计，所述热塑性聚氨酯弹性体聚合物为96％～99.8，所述色粉为0.1％～3％，抗氧化剂为0.1～0.5％，所述抗紫外吸收剂0.1～0.5％。

进一步地，所述塑胶基材层采用pvc、abs、pp、ps、pet和pmma材质中的任一种制成。

进一步地，所述衔接层采用pvc材质制成。

进一步地，所述改性tpu背涂胶层的厚度设为0.05mm～0.2mm。

进一步地，所述塑胶基材层的厚度设为0.4mm～4.0mm。

上述家具用封边条的制备方法，包括如下步骤：

s1、采用塑胶材料制成片状基材；

s2、在片状基材表面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

s4、在s1中的片状基材另一面依次设置pvc衔接层和改性tpu背涂胶层，即得封边条。

其中，s1中是将塑胶材料经过挤压工序制成片状基材；s2中是将油墨印刷于片状基材。

s4中pvc衔接层采用滚涂方式设置，所述改性tpu背涂胶层采用刮涂方式设置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的家具用封边条，包括由上至下依次设置的uv光油层、印刷油墨层、塑胶基材层、衔接层和改性tpu背涂胶层，本发明的封边条，通过采用改性tpu背涂胶层，从材质上解决耐热性问题，减少封边条的溢胶和卡料缺陷，有效提高封边质量及封边板件质量，并减少分离剂及清洗剂的使用，降低材料成本。

2、本发明的制备方法，通过共挤、刮涂及贴合的方式，工艺简单，制备容易，满足工业化的生产制造需求，且采用本发明的工艺，改性tpu材料可以牢固附着，使用时，熔融状态下的改性tpu材料能与板材牢固贴合，贴合后能快速冷却，封边方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记说明：1.uv光油层、2.印刷油墨层、3.塑胶基材层、4.衔接层、5.改性tpu背涂胶层。

具体实施方式

下面将结合附图和较佳实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1所示，本发明的家具用封边条，包括由上至下依次设置的uv光油层1、印刷油墨层2、塑胶基材层3、衔接层4和改性tpu背涂胶层5。

其中，所述改性tpu背涂胶层5采用由热塑性聚氨酯弹性体聚合物、色粉抗氧化剂、抗紫外吸收剂共混改性的改性材料制成。

具体地，所述改性材料中，共混改性材料中，按质量百分数计，所述热塑性聚氨酯弹性体聚合物为96％～99.8，所述色粉为0.1％～3％，抗氧化剂为0.1～0.5％，所述抗紫外吸收剂0.1～0.5％。

所述塑胶基材层3采用pvc、abs、pp、ps、pet和pmma材质中的任一种制成。

所述衔接层4采用pvc材质制成。

所述改性tpu背涂胶层5的厚度设为0.05mm～0.2mm。

所述塑胶基材层3的厚度设为0.4mm～4.0mm。

本发明的家具用封边条，其结构简单合理，通过采用改性tpu背涂胶层，从材质上解决耐热性问题，减少封边条的溢胶和卡料缺陷，有效提高封边质量及封边板件质量，并减少分离剂及清洗剂的使用，降低材料成本，此处，本发明采用的是特定的改性材料，提高了粘板力度，耐热性得到极大提升，在100℃条件下放置2h不缩边、不开胶，泡水24h膨胀＜0.1mm，达到零胶缝效果，有效提高封边质量和封边板件质量。

下面将通过具体的采用特定改性料的封边条进行进一步说明。

实施例1

采用如下步骤制备家具用封边条：

s1、采用pvc材料，经挤出工艺制成2mm片状基材；

s2、在片状基材一面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

s4、在另一面先滚涂设置pvc衔接层，接着刮涂或贴合设置0.1mm改性tpu背涂胶层，即得封边条。

此处，按质量百分数计，改性tpu背涂胶层采用的改性材料由0.5％的色粉、0.3％的抗氧化剂、0.2％的抗紫外吸收剂及99％的热塑性聚氨酯弹性体聚合物共混改性。

实施例2

采用如下步骤制备家具用封边条：

s1、采用abs材料，经挤出工艺制成1.5mm片状基材；

s2、在片状基材一面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

s4、在另一面先滚涂设置pvc衔接层，接着刮涂或贴合设置0.08mm改性tpu背涂胶层，即得封边条。

此处，按质量百分数计，改性tpu背涂胶层采用的改性材料由1％的色粉、0.2％的抗氧化剂、0.1％的抗紫外吸收剂及98.7％的热塑性聚氨酯弹性体聚合物共混改性。

实施例3

采用如下步骤制备家具用封边条：

s1、采用pp材料，经挤出工艺制成4mm片状基材；

s2、在片状基材一面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

s4、在另一面先滚涂设置pvc衔接层，接着刮涂或贴合设置0.12mm改性tpu背涂胶层，即得封边条。

此处，按质量百分数计，改性tpu背涂胶层采用的改性材料由2％的色粉、0.4％的抗氧化剂、0.3％的抗紫外吸收剂及97.3％的热塑性聚氨酯弹性体聚合物共混改性。

实施例4

采用如下步骤制备家具用封边条：

s1、采用ps材料，经与改性tpu背涂胶共挤工艺，制成1.5mm厚的片状基材，其中ps层厚1.3mm，改性tpu背涂胶层厚0.2mm；

s2、在片状基材一面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

此处，按质量百分数计，改性tpu背涂胶层采用的改性材料由2.5％的色粉、0.3％的抗氧化剂、0.2％的抗紫外吸收剂及97％的热塑性聚氨酯弹性体聚合物共混改性。

实施例5

采用如下步骤制备家具用封边条：

s1、采用pmma材料，经挤出工艺制成1mm片状基材；

s2、在片状基材一面设置油墨层；

s3、将油墨层过uv光油；

s4、在另一面先滚涂设置pvc衔接层，接着刮涂或贴合设置0.09mm改性tpu背涂胶层，即得封边条。

此处，按质量百分数计，改性tpu背涂胶层采用的改性材料由2％的色粉、0.3％的抗氧化剂、0.2％的抗紫外吸收剂及97.5％的热塑性聚氨酯弹性体聚合物共混改性。

需要说明的是，上述实施例1-5中的色粉，均采用的是市售的钛白粉，为了满足不同的封边产品需求，灵活选用即可，此处选用钛白粉，仅为了便于测试和观察封边条的封边效果，本实施例中的抗氧化剂和抗紫外吸收剂也是市售产品。

将上述实施例1-5中制备的封边条，使用热风封边机或激光封边机进行激活，使用熔融状态下的封边材料对人造板进行封边，并对封边后的板件进行性能测试，泡水试验参考gb/t17657-20134.4，测试24小时泡水，剥离力试验参考gb/t17657-20134.20，耐热试验参考gb/t17657-20134.29，在100℃条件下放置2h，测试结果如下表所述：

参见上表可知，本发明的封边条，具有优异的封边效果，采用本发明的封边条对板件进行封边，具有熔点高，开放时间短，不收缩不开边的效果，且在封边使用过程中，不会出现溢胶、卡机及污染等问题，可以提高封边质量及封边板件质量，使用方便，并可以提高生产效率，同时减少分离剂、清洗剂的使用，降低成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。