一种立体logo的设计和展示装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种立体logo的设计和展示装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有的立体logo或者广告展示装置，特别是含有多个用于展示的支撑座时，若是只有一个驱动装置，则多个支撑座只能同步升降，不能根据需要使各个支撑座呈现不同的高度落差，从而提高展示的效果；或者每个支撑座对应一个独立的驱动装置，提高了展示装置的成本。
3.另外，立体logo安装于支撑座上，也会根据需要要求支撑座处于自转或者多个支撑座同步公转的状态，从而多角度更好地展示立体logo，或者使立体logo呈现出不同的展示效果，而现有的展示装置则多为只能自转或者只能公转，不能根据需要进行转化调整。


技术实现要素：

4.本发明提出一种立体logo的设计和展示装置及其使用方法，通过一个电机实现多个支撑筒各自不同高度的调整，便于根据需要对立体logo进行高度上设计和展示，从而达到所需的高度落差，更好地展示立体logo。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种立体logo的设计和展示装置，包括底座，底座的上端设置有可拆卸的支撑筒，支撑筒的上端设置有支撑盖，支撑筒内的底座上设置有电机驱动的中心齿轮，中心齿轮的周侧均布有升降支撑组件，升降支撑组件包括可竖向升降的丝杆，丝杆的下端固定有与中心齿轮啮合的活动齿轮，丝杆上螺纹连接有滑动筒，支撑盖上设置有便于滑动筒穿过的支撑孔，支撑孔内设置有可拆卸的限位键，滑动筒的外壁上设置有与限位键配合的竖向滑槽，滑动筒的上端穿过支撑孔，且设置有支撑座。
6.进一步地，滑动筒下方的丝杠上转动设置有连接盘，连接盘上固定有水平的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离连接盘的一端为弧形端，支撑盘上沿竖向设置有与弹性伸缩杆配合的第一定位孔和第二定位孔，弹性伸缩杆穿过第一定位孔时，活动齿轮与中心齿轮啮合，弹性伸缩杆穿过第二定位孔时，活动齿轮和中心齿轮分开。
7.进一步地，活动齿轮下侧的丝杆上设置有限位槽，支撑筒的内壁上固定有与限位槽配合的锁杆，第一定位孔下侧的支撑筒上设置有第三定位孔，弹性伸缩杆穿过第三定位孔时，活动齿轮与中心齿轮啮合，锁杆的端部置于限位槽，用于限制丝杆的自转。
8.进一步地，支撑座的一端为自由端，另一端与支撑筒铰接，且连接有线绳，支撑筒上设置有收放线轮，线绳收卷在收放线轮上。
9.进一步地，弹性伸缩杆包括水平的外筒，外筒的一端与连接盘固定相连，另一端设置有内杆，内杆的一端滑动置于外筒内，另一端为弧形端，外筒内设置有与内杆相抵的弹簧，第一定位孔和第二定位孔均为与弧形端配合的锥形孔，第一定位孔位于第二定位孔靠近中心齿轮的一侧。
10.进一步地，支撑筒的外侧壁上沿周向均布有卡块，底座的外侧壁上设置有卡环，卡
环的下端与底座铰接，上端套装在卡块上。
11.一种立体logo的设计和展示装置的使用方法，包括以下步骤：需要调整高度的支撑座，将支撑座对应的活动齿轮与中心齿轮啮合，而不需要调整高度的支撑座，将对应的活动齿轮与中心齿轮分开，启动电机驱动中心齿轮转动，中心齿轮通过活动齿轮带动丝杆自转，丝杆自转带动滑动筒沿丝杆竖向移动，调整支撑座至所需的高度，将立体logo固定在支撑座上。
12.进一步地，需要立体logo自转时，将所有支撑座的活动齿轮与中心齿轮啮合，拆下限位键，启动电机驱动中心齿轮转动，中心齿轮通过活动齿轮带动丝杆自转，滑动筒与丝杆同步自转，带动支撑座自转。
13.进一步地，需要立体logo公转时，将所有支撑座的弹性伸缩杆穿过第三定位孔，活动齿轮与中心齿轮啮合，锁杆的端部置于限位槽限制丝杆的自转，拆开支撑筒和底座的连接，启动电机驱动中心齿轮转动，中心齿轮通过活动齿轮带动丝杆公转，丝杆带动支撑座公转。
14.进一步地，需要调整立体logo的倾斜角度时，转动收放线轮，通过线绳调整支撑座的倾斜角度。
15.本发明的有益效果：
16.本发明的装置可通过一个电机实现多个支撑筒各自不同高度的调整，便于根据需要对立体logo进行高度上设计和展示，从而达到所需的高度落差，更好地展示立体logo。
17.本发明的装置除了实现各个不同支撑座的高度落差调整外，还可实现支撑座的自转，从而实现对立体logo的自转展示；还可实现多个支撑座的公转，对多个立体logo进行公转的展示，而支撑座的高度落差调整、自转和公转都是采用同一个电机，无需另外配置其他的驱动装置。
18.本发明通过线绳和收放线轮可调整支撑座的角度，从而立体logo呈现出不同的倾斜角度，有利于根据需要调整立体logo摆放的状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明立体logo的设计和展示装置的结构示意图；
21.图2为图1中a的局部放大图；
22.图3为图1中b的局部放大图；
23.图4为图1中c的局部放大图；
24.图5为活动齿轮和中心齿轮分开状态的结构示意图；
25.图6为限位槽和锁杆配合的结构示意图；
26.图7为本发明实施例四的结构示意图。
27.底座1，支撑筒2，卡块3，卡环4，支撑盖5，中心齿轮6，丝杆7，活动齿轮8，滑动筒9，限位键10，竖向滑槽11，支撑座12，连接盘13，弹性伸缩杆14，第一定位孔15，第二定位孔16，
外筒17，内杆18，弹簧19，限位槽20，锁杆21，第三定位孔22，线绳23，收放线轮24。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.如图1、3和4所示，一种立体logo的设计和展示装置，包括底座1，底座1的上端设置有可拆卸的支撑筒2，支撑筒2的外侧壁上沿周向均布有卡块3，卡块3与支撑筒2固定相连，底座1的外侧壁上设置有卡环4，卡环4为金属弹性材料，卡环4的下端与底座1铰接，上端套装在卡块3上。支撑筒2与底座1相连时，将卡环4卡装在卡块3上，支撑筒2相对于底座1不能转动；拆开支撑筒2与底座1的相连，将卡环4从卡块3上取下即可，此时，支撑筒2与底座1不相连。
31.支撑筒2的上端固定有支撑盖5，支撑筒2内的底座1上安装有电机驱动的中心齿轮6，中心齿轮6的周侧均布有升降支撑组件，升降支撑组件包括可竖向升降的丝杆7，丝杆7的下端固定有与中心齿轮6啮合的活动齿轮8，丝杆7上螺纹连接有滑动筒9，支撑盖5上设置有便于滑动筒9穿过的支撑孔，支撑孔内设置有可拆卸的限位键10，限位键10与支撑筒2通过螺钉相连，滑动筒9的外壁上设置有与限位键10配合的竖向滑槽11，滑动筒9的上端穿过支撑孔，且固定有支撑座12。
32.本实施例的使用方法：需要调整高度的支撑座12，调整丝杆7的竖向高度，将支撑座12对应的活动齿轮8与中心齿轮6啮合；而不需要调整高度的支撑座12，调整丝杆7的竖向高度，将对应的活动齿轮8与中心齿轮6分开，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7自转，丝杆7自转带动滑动筒9沿丝杆7竖向移动，调整支撑座12至所需的高度，高度调整好后，将立体logo固定在支撑座12上。
33.需要立体logo自转时，调整丝杆7的竖向高度，将所有支撑座12的活动齿轮8与中心齿轮6啮合，从支撑盖5上拆下限位键10，从而使限位键10从竖向滑槽11内脱离，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7自转，滑动筒9与丝杆7同步自转，带动支撑座12自转，支撑座12带动立体logo自转。
34.实施例二
35.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，如图1、2和5所示，滑动筒9下方的丝杠上通过轴承转动套装有连接盘13，连接盘13上固定有水平的弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14远离连接盘13的一端为弧形端，支撑盘上沿竖向设置有与弹性伸缩杆14配合的第一定位孔15和第二定位孔16，弹性伸缩杆14穿过第一定位孔15时，活动齿轮8与中心齿轮6啮合，弹性伸缩杆14穿过第二定位孔16时，活动齿轮8和中心齿轮6分开。
36.本实施例的使用方法：可以直接通过第一定位孔15和第二定位孔16调整丝杆7的高度，从而直接调整支撑座12的高度，但是该高度位置的调整是固定的，不能根据需要将支撑座12调整至其他的高度，因此除了第一定位孔15和第二定位孔16对应的高度外，其他的高度调整，可通过电机驱动中心齿轮6实现。图1为所有支撑座12的初始高度，如图5所示，需
要调整支撑座12的高度时，将弹性伸缩杆14穿过第一定位孔15，活动齿轮8与中心齿轮6啮合，而其他不需要调整高度的支撑座12，弹性伸缩杆14穿过第二定位孔16，活动齿轮8和中心齿轮6分开，最后将不需要调整高度的支撑座12复位即可。
37.弹性伸缩杆14包括水平的外筒17，外筒17的一端与连接盘13固定相连，另一端设置有内杆18，内杆18的一端滑动置于外筒17内，另一端为弧形端，外筒17内设置有弹簧19，用于内杆18的复位，弹簧19一端与外筒17内底部相抵，另一端与内杆18相抵，第一定位孔15和第二定位孔16均为与弧形端配合的锥形孔，第一定位孔15位于第二定位孔16靠近中心齿轮6的一侧。如图1所示，第一定位孔15位于第二定位孔16的下方，将内杆18的弧形端手动按压至第二定位孔16内，手持滑动筒9下移，当内杆18下移至第一定位孔15的位置时，内杆18在弹簧19的作用下复位，并穿过第二定位孔16，同理，当需要从第一定位孔15移动至第二定位孔16时，手持滑动筒9上移。
38.实施例三
39.本实施例与实施例一或二基本相同，不同之处在于，如图2和6所示，活动齿轮8下侧的丝杆7上设置有限位槽20，支撑筒2的内壁上固定有与限位槽20配合的锁杆21，中心齿轮的轴向宽度大于活动齿轮8，第一定位孔15下侧的支撑筒2上设置有第三定位孔22，弹性伸缩杆14穿过第三定位孔22时，活动齿轮8与中心齿轮6啮合，锁杆21的端部置于限位槽20，用于限制丝杆7的自转，丝杆7限制活动齿轮8的自转。
40.本实施例的使用方法：需要立体logo公转时，将所有支撑座12的弹性伸缩杆14穿过第三定位孔22，活动齿轮8与中心齿轮6啮合，锁杆21的端部置于限位槽20限制丝杆7的自转，拆开支撑筒2和底座1的连接，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7公转，丝杆7带动支撑座12公转，支撑座12带动立体logo公转。
41.实施例四
42.本实施例与实施例一或二或三基本相同，不同之处在于，如图7所示，支撑座12的一端为自由端，另一端与支撑筒2铰接，且连接有线绳23，支撑筒2上设置有收放线轮24，线绳23收卷在收放线轮24上，收线轮为自锁手摇式线轮。
43.本实施例的使用方法：需要调整支撑座12上的立体logo的倾斜角度时，转动收放线轮24，通过线绳23调整支撑座12的倾斜角度，随着线绳23在收放线轮24上的收卷，支撑座12的倾斜角度变大，而反向转动收放线轮24，线绳23放卷，支撑座12放平于支撑筒2上。
44.实施例五
45.一种立体logo的设计和展示装置的使用方法，包括以下步骤：需要调整高度的支撑座12，将支撑座12对应的活动齿轮8与中心齿轮6啮合，而不需要调整高度的支撑座12，将对应的活动齿轮8与中心齿轮6分开，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7转动，从而带动滑动筒9沿丝杆7竖向移动，调整支撑座12至所需的高度，将立体logo固定在支撑座12上。
46.需要立体logo自转时，将所有支撑座12的活动齿轮8与中心齿轮6啮合，拆下限位键10，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7自转，滑动筒9与丝杆7同步自转，带动支撑座12自转，支撑座12带动立体logo自转。
47.需要立体logo公转时，将所有支撑座12的弹性伸缩杆14穿过第三定位孔22，活动齿轮8与中心齿轮6啮合，锁杆21的端部置于限位槽20限制丝杆7的自转，拆开支撑筒2和底
座1的连接，启动电机驱动中心齿轮6转动，中心齿轮6通过活动齿轮8带动丝杆7公转，丝杆7带动支撑座12公转，支撑座12带动立体logo公转。
48.需要调整立体logo的倾斜角度时，转动收放线轮24，通过线绳23调整支撑座12的倾斜角度，支撑座12带动立体logo倾斜。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。