一种饮品机混合芯装置的制作方法

1.本发明涉及饮品机混合设备技术领域，具体为一种饮品机混合芯装置。


背景技术：

2.牛乳及其制品是膳食中蛋白质、钙、磷、维生素a、维生素d和维生素b2的重要来源之一，乳中还有大量的生理活性物质，其中较为重要的有乳铁蛋白、免疫球蛋白、生物活性肽、共轭亚油酸、酪酸、激素、生长因子和多种活性肽类等，所含的营养素比较完全，营养价值很高且易于消化吸收，最适合于病人、幼儿老人食用。牛奶可用于制作奶沫，奶沫是通过搅拌加工或专门的蒸汽打奶机制做出来的泡沫，是牛奶和空气充分交融后的混合体，相当于在牛奶的内部注入了空气，使其呈现沫状，体积少许膨胀，整体看上去比较绵密均匀。目前市面上的奶沫通常通过齿轮泵的混合实现奶沫的制作。
3.现有的饮品机在对于奶沫等产品进行制作时，通常仅使用齿轮泵进行制作工作，齿轮泵仅进行单次搅拌工作，容易导致产品不够绵密，影响产品的口感，影响装置的加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种饮品机混合芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种饮品机混合芯装置，包括混合芯头部和混合芯主体，所述混合芯头部位于所述混合芯主体上方，所述混合芯头部外壁设有进气管和进液管，所述混合芯主体内壁设有混合芯，所述混合芯主体底部套设有连接管，所述混合芯主体顶部设有限位机构，所述混合芯头部外壁设有调节机构，所述混合芯主体内壁设有密封机构。
6.进一步的，所述限位机构包括两个固定块，两个所述固定块对称设置于所述混合芯头部外壁底部，所述混合芯主体顶部于所述固定块下方匹配开设有第一空腔，两个所述固定块外壁相远离一侧对称开设有限位槽，所述限位槽内壁匹配设有滑动连接的梯形块，所述梯形块外壁一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述限位槽内壁固定连接，所述第一空腔内壁于所述限位槽一侧匹配开设有限位孔，所述限位孔内壁匹配设有滑动连接的复位板，所述混合芯主体内部设有复位机构，对于混合芯头部和混合芯主体进行安装工作。
7.进一步的，所述复位机构包括两个第二空腔，两个所述第二空腔对称开设于所述混合芯主体内部，所述第二空腔位于所述第一空腔一侧，所述第二空腔内壁匹配设有滑动连接的滑板，所述复位板外壁一侧设有推杆，所述推杆一端延伸至所述第二空腔内部并与所述滑板固定连接，所述滑板外壁一侧设有转动连接的第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至所述混合芯主体外侧并套设有转盘，对于混合芯头部和混合芯主体进行拆卸工作。
8.进一步的，所述调节机构包括支撑块，所述支撑块设置于所述混合芯头部外壁一侧，所述支撑块内部设有双向电机，所述双向电机一个输出轴套设有第二丝杆，所述第二丝
杆外壁套设有转动连接的第一挡板，所述第一挡板一端延伸至所述进液管内部，所述第一挡板与所述进液管相匹配，所述双向电机另一个输出轴套设有伸缩杆，所述混合芯头部外壁顶部于所述支撑块上方设有支架，所述支架内侧套设有转动连接的圆盘，所述伸缩杆顶部两侧对称设有转动连接的连接杆，所述连接杆一端设有转动连接的滑块，两个所述滑块通过拉伸弹簧连接，两个所述滑块均位于所述圆盘内侧，所述圆盘顶部设有固定轴，所述固定轴外壁套设有转动连接的活动杆，所述活动杆一端设有转动连接的第二挡板，所述第二挡板一端延伸至所述进气管内部，所述第二挡板与所述进气管相匹配，对于进气管和进液管的孔径大小进行调节。
9.进一步的，所述混合芯主体内部设有与所述第一丝杆相匹配的第一丝杆螺母，所述第二空腔内壁设有与所述滑板相匹配的滑轨，通过第一丝杆螺母带动第一丝杆进行运动，滑轨保证了滑板运动时的稳定性。
10.进一步的，所述第一挡板内部设有与所述第二丝杆相匹配的第二丝杆螺母，所述固定轴外壁设有与所述活动杆相匹配的滚珠轴承，通过第二丝杆螺母带动第一挡板进行运动，滚珠轴承保证了活动杆运动时的稳定性。
11.进一步的，两个所述滑块外壁相远离一侧对称设有摩擦块，所述滑块顶部设有若干个转动连接的滚珠，摩擦块增大了滑块和圆盘侧壁之间的摩擦力，滚珠降低了滑块和圆盘顶部之间的摩擦力。
12.进一步的，所述密封机构包括两个挤压腔，两个所述挤压腔对称开设于所述混合芯主体内壁两侧，所述挤压腔内壁一侧设有滑动连接的活动板和弧形板，所述活动板与所述弧形板通过若干个所述挤压弹簧连接，所述第一空腔底部开设有第三空腔，所述固定块底部设有与所述第三空腔相匹配的安装块，所述活动板外壁一侧设有挤压杆，所述挤压杆一端延伸至所述第三空腔内部，所述安装块外壁靠近所述挤压杆一侧设有滑动连接的t形块，所述t形块外壁一侧设有滑杆，所述滑杆一端与所述安装块外壁固定连接，所述混合芯主体外壁于所述t形块一侧设有滑动连接的滑杆，所述滑杆外壁一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述混合芯主体外壁固定连接，所述滑杆与所述t形块相匹配，所述混合芯主体外壁于所述滑杆上方设有滑动连接的限位板，对于混合芯头部和混合芯主体进行密封工作。
13.进一步的，所述混合芯主体外壁于所述限位板下方匹配设有卡扣，所述混合芯主体内部设有与所述挤压杆相匹配的通槽，卡扣对于限位板起到稳定作用，通槽保证了挤压杆运动时的稳定性。
14.进一步的，所述安装块内部设有与所述t形块相匹配的滑槽，两个所述弧形板外壁相邻一侧匹配设有密封层，滑槽保证了t形块运动时的稳定性，密封层保证了弧形板的密封效果。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设置混合芯、滑板、梯形块和推杆，通过梯形块和限位孔配合，简化了装置的安装和拆卸工作，使得装置便于进行维修和清洁，保证了装置的工作效率，通过进气管、进液管和混合芯的配合，对于气体和液体进行预混合工作，而后产品再进入齿轮泵的内部进行加工，保证了装置的加工效果，通过第一挡板和第二挡板的配合，增大了气体和液体进入混合芯头部内部时的流速，从而保证了两者在混合芯头部内部的混合效果，两者在
混合芯头部的内部混合后，再进入混合芯主体的内部进行混合，保证了在气体和液体的流量较低时，两者仍能具有较好的混合效果，从而保证了装置的工作效果，并且通过伸缩杆和滑块配合，可根据实际的工作需要，自由调整第一挡板和第二挡板的位置，保证了装置的工作效果。
17.2、本发明通过设置滑杆和弧形板，滑杆的一部分代替t形块位于安装块的内部，安装块和滑杆配合，对于混合芯头部和混合芯主体起到进一步的固定效果，挤压弹簧推动弧形板和混合芯头部的底部紧密基础，从而保证了混合芯头部和混合芯主体之间的密封效果，保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体的主剖视图；
20.图2是本发明图1中a处的放大示意图；
21.图3是本发明图1中b处的放大示意图；
22.图4是本发明图1中c处的放大示意图；
23.图5是本发明图1中d处的放大示意图；
24.图6是本发明图1中e处的放大示意图；
25.图7是本发明混合芯的结构示意图；
26.图中：1、混合芯头部；2、混合芯主体；3、进气管；4、进液管；5、混合芯；6、连接管；7、固定块；8、第一空腔；9、限位槽；10、梯形块；11、复位弹簧；12、限位孔；13、复位板；14、第二空腔；15、滑板；16、推杆；17、第一丝杆；18、转盘；19、支撑块；20、双向电机；21、第二丝杆；22、第一挡板；23、伸缩杆；24、支架；25、圆盘；26、连接杆；27、滑块；28、拉伸弹簧；29、滚珠；30、固定轴；31、活动杆；32、第二挡板；33、挤压腔；34、活动板；35、弧形板；36、第三空腔；37、安装块；38、挤压杆；39、t形块；40、滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种饮品机混合芯装置，包括混合芯头部1和混合芯主体2，所述混合芯头部1位于所述混合芯主体2上方，所述混合芯头部1外壁设有进气管3和进液管4，所述混合芯主体2内壁设有混合芯5，所述混合芯主体2底部套设有连接管6，所述混合芯主体2顶部设有限位机构，所述限位机构包括两个固定块7，两个所述固定块7对称设置于所述混合芯头部1外壁底部，所述混合芯主体2顶部于所述固定块7下方匹配开设有第一空腔8，两个所述固定块7外壁相远离一侧对称开设有限位槽9，所述限位槽9内壁匹配设有滑动连接的梯形块10，所述梯形块10外壁一侧设有复位弹簧11，所述复位弹簧11一端与所述限位槽9内壁固定连接，所述第一空腔8内壁于所述限位槽9一侧匹配开设有限
位孔12，所述限位孔12内壁匹配设有滑动连接的复位板13，所述混合芯主体2内部设有复位机构，所述复位机构包括两个第二空腔14，两个所述第二空腔14对称开设于所述混合芯主体2内部，所述第二空腔14位于所述第一空腔8一侧，所述第二空腔14内壁匹配设有滑动连接的滑板15，所述复位板13外壁一侧设有推杆16，所述推杆16一端延伸至所述第二空腔14内部并与所述滑板15固定连接，所述滑板15外壁一侧设有转动连接的第一丝杆17，所述第一丝杆17一端延伸至所述混合芯主体2外侧并套设有转盘18，所述混合芯头部1外壁设有调节机构，所述调节机构包括支撑块19，所述支撑块19设置于所述混合芯头部1外壁一侧，所述支撑块19内部设有双向电机20，所述双向电机20一个输出轴套设有第二丝杆21，所述第二丝杆21外壁套设有转动连接的第一挡板22，所述第一挡板22一端延伸至所述进液管4内部，所述第一挡板22与所述进液管4相匹配，所述双向电机20另一个输出轴套设有伸缩杆23，所述混合芯头部1外壁顶部于所述支撑块19上方设有支架24，所述支架24内侧套设有转动连接的圆盘25，所述伸缩杆23顶部两侧对称设有转动连接的连接杆26，所述连接杆26一端设有转动连接的滑块27，两个所述滑块27通过拉伸弹簧28连接，两个所述滑块27均位于所述圆盘25内侧，所述圆盘25顶部设有固定轴30，所述固定轴30外壁套设有转动连接的活动杆31，所述活动杆31一端设有转动连接的第二挡板32，所述第二挡板32一端延伸至所述进气管3内部，所述第二挡板32与所述进气管3相匹配。
29.所述混合芯主体2内部设有与所述第一丝杆17相匹配的第一丝杆螺母，所述第二空腔14内壁设有与所述滑板15相匹配的滑轨，第一丝杆17和第一丝杆螺母相对运动，从而带动第一丝杆17进行运动，滑轨限制了滑板15的运动方向，保证了滑板15运动时的稳定性。
30.所述第一挡板22内部设有与所述第二丝杆21相匹配的第二丝杆螺母，所述固定轴30外壁设有与所述活动杆31相匹配的滚珠轴承，第二丝杆21和第二丝杆螺母相对运动，带动第二丝杆螺母进行运动，第一挡板22随之进行运动，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了活动杆31运动时的稳定性。
31.两个所述滑块27外壁相远离一侧对称设有摩擦块，所述滑块27顶部设有若干个转动连接的滚珠29，摩擦块增大了滑块27和圆盘25侧壁之间的摩擦力，保证了圆盘25运动时的稳定性，滚珠29代替滑块27和圆盘25的内壁顶部进行接触，减少了滑块27顶部受到的摩擦。
32.实施方式具体为：使用时，通过设置混合芯5、滑板15、梯形块10和推杆16，工作前，对于装置进行安装工作，将混合芯头部1放置于混合芯主体2的上方，手动转动转盘18，转盘18带动第一丝杆17进行转动，第一丝杆17带动第二空腔14内部的滑板15向着第一空腔8进行运动，推杆16随着滑板15进行运动，推杆16带动复位板13进行运动，对于限位孔12起到堵塞作用，而后将固定块7和第一空腔8的位置对齐，手动带动两者相互靠近，固定块7随之运动至第一空腔8的内部，梯形块10随着固定块7进行运动，当梯形块10运动至第一空腔8的内部后，梯形块10侧壁和混合芯主体2进行接触，使得梯形块10运动至限位槽9的内部，此时复位弹簧11被压缩，当固定块7向下运动至第一空腔8的底部时，限位槽9位于限位孔12的一侧，梯形块10位于复位板13的一侧，而后反向转动转盘18，转盘18带动第一丝杆17进行转动，第一丝杆17带动滑板15、推杆16和复位板13远离第一空腔8进行运动，使得复位板13恢复原位，复位板13不再对于限位孔12进行堵塞，复位弹簧11开始工作，推动梯形块10的一部分运动至限位孔12的内部，限位孔12和梯形块10配合，将混合芯头部1和混合芯主体2的相
对位置进行固定，从而完成装置的安装工作，当需要拆卸装置时，只需转动转盘18，通过复位板13将梯形块10推出限位孔12的内部，从而将限位孔12和梯形块10进行分离，通过梯形块10和限位孔12配合，简化了装置的安装和拆卸工作，使得装置便于进行维修和清洁，保证了装置的工作效率，装置进行工作时，通过外力将混合所需的液体压入进液管4的内部，将气体压入进气管3的内部，两者进入混合芯头部1的内部进行混合后，向着混合芯主体2的内部进行运动，两者经过混合芯5十几道螺旋的充分混合后，从连接管6流出，而后将混合完成的产品送入齿轮泵的内部进行下一步的加工工作，通过进气管3、进液管4和混合芯5的配合，对于气体和液体进行预混合工作，而后产品再进入齿轮泵的内部进行加工，保证了装置的加工效果，当进气管3内部的气体和进液管4内部的液体流量较小时，容易导致气体和液体的混合效果较差，影响装置的工作效果，支撑块19内部的双向电机20开始工作，带动第二丝杆21进行转动，第二丝杆21带动第一挡板22进行运动，第一挡板22随之运动至进液管4的内部，根据实际的需要，对于进液管4孔径的一部分进行阻挡工作，在流量不变的情况下，增大了第一挡板22一侧液体的流速，此时双向电机20带动伸缩杆23进行转动，伸缩杆23带动连接杆26进行运动，滑块27随着连接杆26进行运动，拉伸弹簧28带动两个滑块27相互靠近，从而使得滑块27与圆盘25的底部进行接触，当连接杆26带动滑块27进行运动时，支架24内部的圆盘25位置保持稳定，当伸缩杆23向上运动时，带动两个连接杆26进行摆动，两个滑块27相互远离，此时拉伸弹簧28被拉长，一段时间后，连接杆26推动滑块27和圆盘25的侧壁紧密接触，此时当双向电机20带动伸缩杆23进行转动时，圆盘25随之进行转动，圆盘25带动固定轴30进行运动，固定轴30带动活动杆31进行摆动，活动杆31带动第二挡板32进行左右往复运动，根据实际的需要，第二挡板32对于进气管3孔径的一部分进行阻挡工作，同理，增大了第二挡板32一侧气体的流速，通过第一挡板22和第二挡板32的配合，增大了气体和液体进入混合芯头部1内部时的流速，从而保证了两者在混合芯头部1内部的混合效果，两者在混合芯头部1的内部混合后，再进入混合芯主体2的内部进行混合，保证了在气体和液体的流量较低时，两者仍能具有较好的混合效果，从而保证了装置的工作效果，并且通过伸缩杆23和滑块27配合，可根据实际的工作需要，自由调整第一挡板22和第二挡板32的位置，保证了装置的工作效果。
33.请参阅图1-2和图6，本发明提供技术方案：一种饮品机混合芯装置，还包括设置于所述混合芯主体2内壁的密封机构，所述密封机构包括两个挤压腔33，两个所述挤压腔33对称开设于所述混合芯主体2内壁两侧，所述挤压腔33内壁一侧设有滑动连接的活动板34和弧形板35，所述活动板34与所述弧形板35通过若干个所述挤压弹簧连接，所述第一空腔8底部开设有第三空腔36，所述固定块7底部设有与所述第三空腔36相匹配的安装块37，所述活动板34外壁一侧设有挤压杆38，所述挤压杆38一端延伸至所述第三空腔36内部，所述安装块37外壁靠近所述挤压杆38一侧设有滑动连接的t形块39，所述t形块39外壁一侧设有滑杆40，所述滑杆40一端与所述安装块37外壁固定连接，所述混合芯主体2外壁于所述t形块39一侧设有滑动连接的滑杆40，所述滑杆40外壁一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述混合芯主体2外壁固定连接，所述滑杆40与所述t形块39相匹配，所述混合芯主体2外壁于所述滑杆40上方设有滑动连接的限位板。
34.所述混合芯主体2外壁于所述限位板下方匹配设有卡扣，所述混合芯主体2内部设有与所述挤压杆38相匹配的通槽，卡扣对于限位板起到稳定作用，保证了限位板位置的稳
定性，通槽限制了挤压杆38的运动方向，保证了挤压杆38运动时的稳定性。
35.所述安装块37内部设有与所述t形块39相匹配的滑槽，两个所述弧形板35外壁相邻一侧匹配设有密封层，滑槽限制了t形块39的运动方向，保证了t形块39运动时的稳定性，密封层保证了弧形板35的密封效果，保证了装置工作时的稳定性。
36.实施方式具体为：使用时，通过设置滑杆40和弧形板35，当完成了混合芯头部1和混合芯主体2的安装工作时，此时固定块7位于第一空腔8的内部，并且安装块37随之运动至第三空腔36的内部，此时t形块39位于挤压杆38的一侧，滑杆40位于t形块39的一侧，手动按压滑杆40，带动滑杆40向着第三空腔36进行靠近，此时压缩弹簧被压缩，当滑杆40接触到t形块39时，滑杆40推动t形块39向着挤压杆38进行运动，此时滑杆40的一部分代替t形块39位于安装块37的内部，安装块37和滑杆40配合，对于混合芯头部1和混合芯主体2起到进一步的固定效果，而后推动限位板运动至滑杆40的一侧，对滑杆40的位置进行限位，同时滑杆40推动t形块39进行运动，t形块39推动挤压杆38向着挤压腔33进行运动，活动板34随着挤压杆38进行运动，挤压弹簧被压缩，挤压弹簧推动弧形板35和混合芯头部1的底部紧密基础，从而保证了混合芯头部1和混合芯主体2之间的密封效果，保证了装置工作时的稳定性，当需要拆卸装置时，移动限位板至滑杆40的外侧，压缩弹簧带动滑杆40恢复原位，挤压弹簧推动活动板34和挤压杆38恢复原位，挤压杆38推动t形块39恢复原位，从而完成滑杆40和安装块37的拆卸工作。
37.本发明的工作原理：
38.参照说明书附图1-7，通过设置混合芯5、滑板15、梯形块10和推杆16，通过梯形块10和限位孔12配合，简化了装置的安装和拆卸工作，使得装置便于进行维修和清洁，保证了装置的工作效率，通过进气管3、进液管4和混合芯5的配合，对于气体和液体进行预混合工作，而后产品再进入齿轮泵的内部进行加工，保证了装置的加工效果，通过第一挡板22和第二挡板32的配合，增大了气体和液体进入混合芯头部1内部时的流速，从而保证了两者在混合芯头部1内部的混合效果，两者在混合芯头部1的内部混合后，再进入混合芯主体2的内部进行混合，保证了在气体和液体的流量较低时，两者仍能具有较好的混合效果，从而保证了装置的工作效果，并且通过伸缩杆23和滑块27配合，可根据实际的工作需要，自由调整第一挡板22和第二挡板32的位置，保证了装置的工作效果。
39.进一步的，参照说明书附图1-2和图6，通过设置滑杆40和弧形板35，滑杆40的一部分代替t形块39位于安装块37的内部，安装块37和滑杆40配合，对于混合芯头部1和混合芯主体2起到进一步的固定效果，挤压弹簧推动弧形板35和混合芯头部1的底部紧密基础，从而保证了混合芯头部1和混合芯主体2之间的密封效果，保证了装置工作时的稳定性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。