一键开合杯盖及杯的制作方法

1.本发明涉及杯盖技术领域，涉及一键开合杯盖，尤其涉及一键开合杯盖及杯。


背景技术：

2.现有水杯的杯盖与杯身多采用螺纹连接的方式固定，但开盖速度较慢，为便于杯盖快速打开，现有杯盖采用按压即能打开的方式快速与杯身脱离，部分按压开合的杯盖为保证开合方便，杯盖中设有单向阀导通气孔，但此类杯盖不适用于做保温杯的杯盖，会影响保温杯的保温性能。
3.部分杯身为保证保温性能，杯身通常采用具有真空层的杯身，杯身中会储放热水或冰水，水温变化会改变杯身中的压强，但按压开合的杯盖上未设置排气组件，容易导致杯盖与杯身不易分离。
4.部分如授权公告为cn112716235a的专利提供了一种按压开合的盖子及水杯，其中盖子底面设有排气孔，且排气柱连接胶塞封堵排气孔，盖子与水杯间的分离需按压按键，此时按键会作用排气柱并导通排气孔，而盖子与水杯间的限位密封需按压上盖，操作盖子开合仅需进行简单的按压操作，但开合的按压需操作不同的部件，实际使用时容易出错，导致盖子未盖合。
5.为此需提供一种仅需按压同一部件、易分离且适用性广的一键开合杯盖及杯。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种仅需按压同一部件、易分离且适用性广的一键开合杯盖及杯。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一键开合杯盖，其特征在于，包括按压组件、封水组件和排气组件，所述按压组件与排气组件设于封水组件上均能纵向按压操作，且所述按压组件受外力作用下压，所述按压组件均能作用至排气组件上，所述封水组件包括封口盖，所述封口盖上设有能发生形变的形变段，所述封水组件限制按压组件的纵向位移位置，所述形变段发生形变或恢复初始状态。
8.进一步的，所述按压组件包括按压件和限位件，所述限位件设于按压件上转动安装，所述封水组件控制按压件转动，所述封水组件能限制按压件及限位件的纵向位移。
9.进一步的，所述封水组件包括与按压件卡接的主盖、与主盖纵向插接的联动件，以及与联动件铰接的作用杆，所述作用杆限制联动件脱离主盖。
10.进一步的，所述封口盖上段设有贴合段，下段设有固定段，所述形变段位于贴合段和固定段之间，贴合部贴合主盖固定，且固定段与联动件固定，所述主盖上端外侧设有7字形的折边，且所述贴合部上端设有外翻边，外翻边贴合在折边上固定。
11.进一步的，所述联动件上设有抵止板，以及若干设于抵止板上的凸柱，所述作用孔设于抵止板上，所述主盖上设有隔板，所述凸柱自下往上穿出隔板并与作用杆铰接，所述抵止板与隔板间设有弹簧一弹性支撑。
12.进一步的，所述作用杆设有与凸柱铰接的主体段，以及抵触隔板的作用段，所述主体段一端设有与凸柱铰接的铰接端，另一端为活动端，在弹簧一弹性支撑下，所述作用段支撑主体段的活动端抵触按压件。
13.进一步的，所述抵止板上设有纵向设置的作用孔，作用孔孔壁设有齿槽一，且所述限位件上设有齿槽二，齿槽二与齿槽一接触一次，限位件转动一次。
14.进一步的，所述隔板上设有纵向设置的穿孔，所述穿孔内壁上设有齿槽三，转动过的限位件能在穿孔中纵向移动且不受齿槽三作用，或齿槽一抵触齿槽二并限制限位件纵向升降移动。
15.进一步的，所述作用孔中设有纵向贯穿抵止板的出气孔，所述排气组件包括活动柱、穿套在活动柱上的弹簧二，以及固定在活动柱上的密封垫，所述活动柱自上往下穿出出气孔，所述密封垫段位于出气孔下方，弹簧二弹性支撑密封垫封堵出气孔。
16.杯，其特征在于，包括杯身，以及上述任一所述的一键开合杯盖，所述杯身设有腔室以及连通腔室的杯口，所述一键开合杯盖从杯身的杯口处插入，且所述封口盖的外翻边压盖并封堵杯口，按压件受外力作用下压，限位件上的齿槽二作用在作用孔的齿槽一上，限位件发生转动，且按压件均能作用到活动件上，活动件压缩弹簧二并带动密封件远离出气孔，出气孔导通，当齿槽三限制限位件在穿孔中轴向移动时，所述隔板与抵触板间的间距缩小，所述封口盖的形变段局部叠合形变，形变后的形变段尺寸大于腔室内壁尺寸，且形变段贴合腔室内壁，限制杯盖与杯身分离；当限位件能在穿孔中轴向移动时，弹簧一弹性支撑隔板与抵触板间间距变大，封口盖的形变段恢复初始状态，且复原状态的形变段尺寸小于腔室内壁尺寸。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于杯盖与杯身间的开合仅需按压操作按压件，分离操作简单快速；杯盖设有能按压导通的出气孔，适用性广，且杯盖与杯身间易分离。
附图说明
18.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
19.图1为杯盖与杯身固定状态的结构示意图；图2为杯盖与杯身固定状态的剖视图之一；图3为杯盖与杯身固定状态的剖视图之二；图4为杯盖与杯身可分离状态的剖视图之一；图5为杯盖与杯身可分离状态的剖视图之二；图6为杯盖与杯身可分离状态的爆炸图；图7为杯盖的爆炸图；图8为封水组件的爆炸图；图9为主盖的结构示意图。
20.图中：001、杯盖：01、按压组件：1、按压件，1
‑
1、按压部，1
‑
2、围边，1
‑
3、限位部，1
‑
4、伸出杆；2、限位件，2
‑
1、齿槽二；3、固定件；02、封水组件：4、主盖，4
‑
1、隔板，4
‑
1a、穿槽，
4
‑
2、柱体，4
‑
2a、穿孔，4
‑
2b、齿槽三，4
‑
3、凸边，4
‑
3a、限位滑槽，4
‑
4、折边，4
‑
4a、凹口，4
‑
5、下沿边，4
‑
5a、避让口；5、封口盖，5
‑
1、贴合段，5
‑
2、外翻边，5
‑
3、台阶段，5
‑
3a、凸块，5
‑
4、形变段，5
‑
5、固定段；6、联动件，6
‑
1、凸柱，6
‑
2、抵止板，6
‑
3、导柱，6
‑
3a、作用孔，6
‑
3b、齿槽一，6
‑
4、出气孔，6
‑
5、凹槽；7、作用杆，7
‑
1、主体段，7
‑
1a、铰接端，7
‑
1b、活动端，7
‑
2、作用段；8、弹簧一；03、排气组件：9、活动件；10、弹簧二；11、密封件；002、杯身，002a、杯口，002b、腔室，002c、斜坡段。
具体实施方式
21.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
22.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
23.现有水杯的杯盖与杯身多采用螺纹连接的方式固定，但开盖速度较慢，为便于杯盖快速打开，现有杯盖采用按压即能打开的方式快速与杯身脱离，部分按压开合的杯盖为保证开合方便，杯盖中设有单向阀导通气孔，但此类杯盖不适用于做保温杯的杯盖，会影响保温杯的保温性能。
24.部分杯身为保证保温性能，杯身通常采用具有真空层的杯身，杯身中会储放热水或冰水，水温变化会改变杯身中的压强，但按压开合的杯盖上未设置排气组件，容易导致杯盖与杯身不易分离。
25.部分盖子底面设有排气孔，且排气柱连接胶塞封堵排气孔，盖子与水杯间的分离需按压按键，此时按键会作用排气柱并导通排气孔，而盖子与水杯间的限位密封需按压上盖，操作盖子开合仅需进行简单的按压操作，但开合的按压需操作不同的部件，实际使用时容易出错，导致盖子未盖合。
26.本实施例主要对仅需按压同一部件、易分离且适用性广的一键开合杯盖及杯进行阐述，具体如下：如图1~9所示，一键开合杯盖及杯，包括杯身002和杯盖001，杯身002设有腔室002b以及连通腔室002b的杯口002a，杯盖001局部从杯身002的杯口002a处插入腔室002b中，杯盖001封堵杯口002a，且杯盖001局部与杯身002腔室002b的内壁贴合固定。
27.杯盖001包括按压组件01、封水组件02和排气组件03，封水组件02局部插入杯身002的腔室002b并封堵杯口002a，按压组件01与排气组件03均安装在封水组件02上，且按压组件01与排气组件03均能纵向按压操作，优选的，按压组件01受外力按压操作，且排气组件03受按压组件01推挤按压操作。
28.按压组件01包括按压件1和限位件2，按压件1上设有按压部1
‑
1，且按压部1
‑
1周边设有纵向向下延伸的围边1
‑
2，且围边1
‑
2原理按压部1
‑
1的端部设有限位部1
‑
3，限位部1
‑
3包括一端连接围边1
‑
2另一端能弹性活动的倒钩，按压部1
‑
1上设有纵向设置的伸出杆1
‑
4，限位件2插套在伸出杆1
‑
4上，限位件2能绕伸出杆1
‑
4轴心转动，本实施例中，伸出杆1
‑
4的端部设有固定件3固定连接，固定件3限制限位部1
‑
3脱离伸出，固定件3可采用螺丝。
29.封水组件02包括主盖4、封口盖5、联动件6和作用杆7，封口盖5上段贴合主盖4固定，且封口盖5下段固定连接联动件6，联动件6与主盖4插接，且作用杆7铰接在联动件6上，
作用杆7限制联动件6脱离主盖4。
30.主盖4上设有隔板4
‑
1，隔板4
‑
1上设有若干纵向贯穿隔板4
‑
1的穿槽4
‑
1a，联动件6上设有若干凸柱6
‑
1，且凸柱6
‑
1与穿槽4
‑
1a一对一穿插，联动件6的凸柱6
‑
1自下往上插入并穿出穿槽4
‑
1a，凸柱6
‑
1穿出穿槽4
‑
1a的端部与作用杆7铰接。
31.联动件6设有抵止板6
‑
2，抵止板6
‑
2与主盖4的隔板4
‑
1间设有弹簧一8弹性支撑，本实施例中，为避免在压缩或释放势能时弹簧一8发生移位，抵止板6
‑
2上设有纵向设置的导柱6
‑
3，弹簧一8穿套在导柱6
‑
3上限位，优选的，导柱6
‑
3与若干凸柱6
‑
1均设于抵止板6
‑
2上，且导柱6
‑
3上端端部低于导柱6
‑
3上端端部。
32.联动件6导柱6
‑
3上设有纵向设置的作用孔6
‑
3a，作用孔6
‑
3a孔壁上设有齿槽一6
‑
3b，且限位件2上设有与齿槽一6
‑
3b配合的齿槽二2
‑
1，齿槽二2
‑
1与齿槽一6
‑
3b接触一次，限位件2转动一次。
33.作用孔6
‑
3a中设有纵向贯穿设置的出气孔6
‑
4，排气组件03设于出气孔6
‑
4处安装，排气组件03包括活动柱、穿套在活动柱上的弹簧二10，以及固定在活动柱上的密封垫，活动柱自上往下穿出出气孔6
‑
4，密封垫段位于出气孔6
‑
4即抵止板6
‑
2下方，弹簧二10弹性支撑密封垫封堵出气孔6
‑
4。
34.主盖4隔板4
‑
1上设有纵向设置的柱体4
‑
2，柱体4
‑
2上设有纵向贯穿的穿孔4
‑
2a，且穿孔4
‑
2a内壁上设有齿槽三4
‑
2b，齿槽三4
‑
2b与齿槽二2
‑
1配合能限制限位件2即按压组件01在主盖4上的低纵向位置处的定位，或转动过的限位件2能在穿孔4
‑
2a中纵向移动且不受齿槽三4
‑
2b作用。
35.优选的，齿槽一6
‑
3b与齿槽二2
‑
1均为单个齿的环形阵列分布，齿槽三4
‑
2b为两个贴合在一起的齿的环形阵列分布，环形阵列的相邻的齿与齿之间具有间距，而限位件2上齿槽二2
‑
1的齿即能从齿槽三4
‑
2b齿间间距穿过，且齿槽三4
‑
2b两个贴合在一起的齿能限位限位件2齿槽二2
‑
1的齿，限制限位件2在穿孔4
‑
2a中轴向移动。
36.主盖4隔板4
‑
1的周边设有纵向向上延伸的凸边4
‑
3，且凸边4
‑
3的上端外侧设有7字形的折边4
‑
4，折边4
‑
4与凸边4
‑
3间形成下开口的凹口4
‑
4a，且铰接在联动件6凸柱6
‑
1端部的作用杆7位于凸边4
‑
3与柱体4
‑
2之间。
37.主盖4凸边4
‑
3的内壁上设有凹陷设置的限位滑槽4
‑
3a，按压件1的限位部1
‑
3位于限位滑槽4
‑
3a内，限位滑槽4
‑
3a限制按压件1上凸边4
‑
3上端脱离，且限位部1
‑
3在滑槽内能滑动，当限位件2能在穿孔4
‑
2a中纵向移动且不受齿槽三4
‑
2b作用时，限位滑槽4
‑
3a限制按压件1即按压组件01在主盖4上的高纵向位置处的定位，优选的，限位滑槽4
‑
3a限制按压件1的端部位于齿槽三4
‑
2b限制限位件2端部的上方，且限位滑槽4
‑
3a的下端贯穿隔板4
‑
1。
38.作用杆7设有与凸柱6
‑
1铰接的主体段7
‑
1，以及抵触隔板4
‑
1的作用段7
‑
2，主体段7
‑
1一端设有与凸柱6
‑
1铰接的铰接端7
‑
1a，另一端为活动端7
‑
1b，在弹簧一8弹性支撑下，联动件6凸柱6
‑
1伸出隔板4
‑
1的长度会发生变化，但作用段7
‑
2始终抵触隔板4
‑
1，且始终支撑主体段7
‑
1的活动端7
‑
1b抵触按压件1，本实施例中，作用段7
‑
2与主体段7
‑
1间具有夹角，且作用段7
‑
2避开主盖4的柱体4
‑
2，优选的，铰接端7
‑
1a设有铰接柱，且一个作用杆7与两根凸柱6
‑
1铰接。
39.封口盖5采用软性材质制成，优先选用食品级硅胶材料，封口盖5上段设有贴合段5
‑
1，下段设有固定段5
‑
5，且贴合段5
‑
1与固定段5
‑
5间设有能发生形变的形变段5
‑
4，贴合
段5
‑
1贴合在凸边4
‑
3外壁固定，且固定段5
‑
5贴合在联动件6的抵止板6
‑
2上固定，为保证封口盖5与主盖4间的固定连接，封口盖5贴合段5
‑
1的下端设有台阶段5
‑
3，台阶段5
‑
3的上端部贴合在隔板4
‑
1下端面上，且隔板4
‑
1下端面上设有纵向向下延伸的下沿边4
‑
5，台阶段5
‑
3贴合下沿边4
‑
5的外壁固定，优选的，形变段5
‑
4位于台阶段5
‑
3与固定段5
‑
5之间，且联动件6上设有凹槽6
‑
5，固定段5
‑
5局部固定于凹槽6
‑
5内。
40.为避免封口盖5与主盖4间固定时发生偏转，封口盖5的台阶段5
‑
3上设有若干用于定位且防偏转的凸块5
‑
3a，且主盖4下沿边4
‑
5上设有与凸块5
‑
3a配合的避让口4
‑
5a。
41.为保证封口盖5能完全密封杯口002a，封口盖5贴合段5
‑
1的上端设有外翻边5
‑
2，外翻边5
‑
2贴合在主盖4的凹口4
‑
4a处固定。
42.优选的，封口盖5与主盖4、封口盖5与联动件6间可采用超声波焊接等方式固定。
43.当杯盖001密封并固定连接杯盖001时，封口盖5的外翻边5
‑
2贴合在杯口002a的端部，且封口盖5的形变段5
‑
4发生局部叠合形变，形变后的形变段5
‑
4尺寸大于杯身002腔室002b的内壁尺寸，形变段5
‑
4贴合腔室002b内壁，形变段5
‑
4与外翻边5
‑
2密封杯身002，且形变段5
‑
4限制杯盖001脱离杯身002，此时按压组件01及限位件2通过主盖4的齿槽三4
‑
2b限位，且主盖4隔板4
‑
1与联动件6抵止板6
‑
2间的间距较小，本实施例中，此状态时按压件1按压部1
‑
1的上端与主盖4上端齐平。
44.为保证杯盖001与杯身002更加不易脱离，本实施例中，杯身002上设有向上且向内倾斜的斜坡段002c，形变后的形变段5
‑
4上侧壁面贴合在斜坡段002c的内壁上。
45.当杯盖001需与杯身002分离时，下压与主盖4上端齐平的按压件1，按压件1抵触作用杆7的活动端7
‑
1b贴近主盖4的隔板4
‑
1，作用杆7的作用段7
‑
2抵触隔板4
‑
1导致铰接端7
‑
1a远离隔板4
‑
1，联动件6上移并压缩弹簧一8，固定件3或按压件1伸出杆1
‑
4的端部抵触至活动件9上，并推动活动件9压缩弹簧二10，联动件6上的出气孔6
‑
4导通，释放杯身002腔室002b中的压强，同时按压件1上的限位件2通过齿槽二2
‑
1与联动件6的齿槽一6
‑
3b接触，限位件2转过一定角度，此时按压件1施加的下压力撤销，弹簧一8弹性支撑联动件6下移，作用杆7的铰接端7
‑
1a靠近主盖4隔板4
‑
1，且作用杆7的作用段7
‑
2抵触隔板4
‑
1导致活动端7
‑
1b远离隔板4
‑
1，封口盖5的形变段5
‑
4恢复初始状态，主盖4隔板4
‑
1与联动件6抵止板6
‑
2间的间距变大，且此时按压组件01整体上移，限位件2能从齿槽三4
‑
2b齿间的间距穿过，直至主盖4的限位滑槽4
‑
3a限制按压件1上移，恢复初始状态的封口盖5形变段5
‑
4尺寸小于杯身002腔室002b的内壁尺寸，杯盖001与杯身002即可分离，且按压件1的围边1
‑
2处可做使杯盖001与杯身002分离的持握部。
46.再次下压按压件1，按压件1抵触作用杆7的活动端7
‑
1b贴近主盖4的隔板4
‑
1，作用杆7的作用段7
‑
2抵触隔板4
‑
1导致铰接端7
‑
1a远离隔板4
‑
1，联动件6上移并压缩弹簧一8，固定件3或按压件1伸出杆1
‑
4的端部抵触至活动件9上，并推动活动件9压缩弹簧二10，联动件6上的出气孔6
‑
4导通，按压件1上的限位件2通过齿槽二2
‑
1与联动件6的齿槽一6
‑
3b接触，限位件2转过一定角度，而此时按压件1施加的下压力撤销，限位件2即按压组件01通过主盖4的齿槽三4
‑
2b限位，主盖4隔板4
‑
1与联动件6抵止板6
‑
2间的间距较小，封口盖5的形变段5
‑
4局部叠合形变，形变后的形变段5
‑
4贴合杯身002的斜坡段002c，杯盖001即可密封并固定连接杯盖001。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.以上对本发明所提供的一键开合杯盖及杯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。