饮品机固体颗粒入料装置及饮品机的制作方法

1.本发明涉及商用饮品机技术领域，特别是一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机。


背景技术：

2.目前，市场上制作鲜奶饮品、酸奶饮品、nfc果汁饮品等需要设备及人工配合，为了提供多种风味的饮品，往往通过人工在这些饮品中添加水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，尤其是针对固体颗粒最大径达到 25mm的情况时，尚无专用的自动添加大径固体颗粒并调配多种饮品的饮品机。
3.有鉴于此，有必要开发一款自动化饮品机，同时可以自动按需加入水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，固体颗粒最大径可以达到25mm，因这些固体颗粒有一定尺寸，且尺寸不一，如何间歇地向饮品中加入这些固体颗粒，且不会因固体颗粒之间的架桥等因素导致加料卡顿，是亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于揭示一种饮品机固体颗粒入料装置及饮品机，通过在往复丝杆进料组件进行固体颗粒加料，实现固体颗粒不卡顿加料。
5.本发明的第一个发明目的，是设计一种饮品机固体颗粒入料装置。
6.本发明的第二个发明目的，是设计一种饮品机。
7.为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种饮品机固体颗粒入料装置，包括驱动电机、壳体、入料口、出料口、丝杆进料组件，所述驱动电机通过联轴器驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体内，所述入料口设置于所述壳体的上侧，所述出料口设置于所述壳体的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆、往复丝杆螺母以及移动块，所述往复丝杆螺母啮合于往复丝杆，所述移动块套设于所述往复丝杆并与所述往复丝杆螺母固定连接，所述移动块与固体颗粒的接触面为斜面，所述入料口和所述出料口对应所述往复丝杆的不同位置。
8.优选地，所述移动块的斜面与水平面之间的夹角为30度-60度。
9.优选地，所述往复丝杆螺母通过固定块固定于所述移动块内。
10.优选地，所述移动块的斜面位于所述入料口的下方。
11.优选地，所述移动块的移动距离为10mm-50mm。
12.优选地，还包括挡料板，所述挡料板设置于所述入料口侧边。
13.优选地，所述挡料板的底部设置弧形缺口。
14.优选地，所述挡料板与所述往复丝杆之间的垂直距离为5mm-25mm。
15.优选地，所述入料口上方设置有储料仓，所述储料仓顶部设置盖体，所述储料仓为透明材质或设置有透明窗。
16.基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种饮品机，包
括至少一个如第一发明创造所述的饮品机固体颗粒入料装置。
17.与现有技术相比，本发明技术效果如下：
18.(1)一定尺寸的固体颗粒通过入料口进入后，堆积在壳体内，一方面因固体颗粒休止角的存在，另一方面还存在固体颗粒之间的架桥现象，固体颗粒并不会持续自动地落入出料口，通过丝杆进料组件的移动块设置，可以通过移动块将固体颗粒物理推入出料口，移动块移动距离越大，推入的固体颗粒越多。
19.(2)通过设置入料口和出料口之间的相对距离，使固体颗粒不会直接通过出料口出料，而是通过移动块来推动固体颗粒出料，因每次移动块的移动距离相对稳定，固体颗粒的出料量也就相对稳定，实现了自动且可控的固体颗粒出料。
20.(3)移动块的往复，同时还避免了因固体颗粒之间架桥而导致的颗粒卡顿现象，使漏料量精准且不会出现卡顿。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例1固体颗粒入料装置剖面示意图；
23.图2是本发明实施例2固体颗粒入料装置剖面示意图；
24.图3是本发明固体颗粒入料装置的移动块移动后剖面示意图；
25.图4是本发明固体颗粒入料装置的电机及往复丝杆立体示意图；
26.图5是本发明固体颗粒入料装置设置有储料仓的剖面示意图。
27.其中，1、壳体；2、入料口；21、储料仓；22、盖体；23、透明窗口； 3、驱动电机；4、动力输出机构；5、联轴器；6、往复丝杆；61、往复丝杆螺纹；7、移动块；71、斜面；72、往复丝杆螺母；73、固定块；74、螺丝；8、出料口；9、挡料板；91、缺口。
具体实施方式
28.下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.参图1所示，本实施例揭示了一种饮品机固体颗粒入料装置(以下简称“入料装置”)的一种具体实施方式。
32.饮品机固体颗粒入料装置，参图1所示，包括驱动电机3、壳体1、入料口2、出料口8、
丝杆进料组件，所述驱动电机3通过联轴器5驱动丝杆进料组件，所述丝杆进料组件设置于壳体1内，所述入料口2设置于所述壳体1的上侧，所述出料口8设置于所述壳体1的下侧，所述丝杆进料组件包括往复丝杆6、往复丝杆螺母72以及移动块7，所述往复丝杆螺母72 啮合于往复丝杆6，所述移动块7套设于所述往复丝杆6并与所述往复丝杆螺母72固定连接，所述往复丝杆螺母72通过固定块73固定于所述移动块 7内，也就是在移动块7内安装复丝杆螺母72后，再通过螺丝74将固定块 73固定住移动块7和往复丝杆螺母72，使其成为一个整体，所述移动块7 与固体颗粒的接触面为斜面71，所述入料口2和所述出料口8对应所述往复丝杆6的不同位置。具体地，入料装置是将一定尺寸的固定颗粒，如 5mm-25mm的水果颗粒、燕麦、坚果、豆子等固体颗粒，较优地可以适应 5mm、10mm、25mm的固体颗粒，因不同尺寸及外形的固体颗粒，其存在不同的休止角，也会存在不同固体颗粒之间的架桥现象，因此，入料装置的入料口2和出料口8在水平方向具有一定的距离，该距离能够保值固体颗粒因其自身的休止角及架桥现象而自动停止漏料，也就是保障固体颗粒不会直接从出料口8漏下；为了实现按量精准漏料，通过驱动电机3驱动往复丝杆6，从而通过往复丝杆螺纹61驱动往复丝杆螺母72，同时带动移动块7往复运动，当移动块7向出料口8方向移动时将堆积的固体颗粒推入出料口8，实现漏料，当移动块7远离出料口8方向移动时，固体颗粒因休止角远离及架桥现象而停止漏料，通过移动块7的往复运动，实现精准漏料，在本实施例中，所述移动块7的移动距离为10mm-50mm，移动距离影响移动块7单次移动时的漏料量，移动距离越小，单次漏料量越少，漏料精度也就越高，按照固体颗粒大小及实际需要，较优的移动距离可以是 10mm、20mm、30mm、40mm、50mm。
33.需要进一步说明的是，为了减少移动块7在往复运动过程中阻碍固体颗粒的流动，将移动块7与入料口2下方相对的地方设计为斜面71，斜面 71与水平面之间的夹角为30度-60度，较优地为45度。
34.需要进一步说明的是，为了存储一定量的固体颗粒，并随时观察固体颗粒的余量，以便饮品机能够随时做出饮品，在入料口2的上方设置有储料仓21，所述储料仓21顶部设置盖体22，储料仓21的大小根据固定颗粒的需求量而定，形状为圆柱形，当然其它形状也是可以的，如长方形，为了便于随时观察固体颗粒剩余量，将储料仓21设计为透明材质，或者在储料仓21的一侧设置透明窗口23。
35.需要进一步说明的是，在添加一定量后，通过控制信号使驱动电机3 停止转动，从而使移动块7停止往复推料，待下一杯饮品做好准确，通过控制信号使驱动电机3转动，从而驱动丝杆进料组件推送固体颗粒，驱动电机3通过动力输出机构4和联轴器5将转动力传送给往复丝杆6，动力输出机构4可以是齿轮啮合，也可以电机直接驱动，因动力输出机构4直接采用了现有技术且不是本技术的重点，在此，未进行进一步阐释，本领域技术人员能够不用付出创造性劳动即可实现。
36.通过本实施例，技术效果如下：(1)一定尺寸的固体颗粒通过入料口进入后，堆积在壳体内，一方面因固体颗粒休止角的存在，另一方面还存在固体颗粒之间的架桥现象，固体颗粒并不会持续自动地落入出料口，通过丝杆进料组件的移动块设置，可以通过移动块将固体颗粒物理推入出料口，移动块移动距离越大，推入的固体颗粒越多。
37.(2)通过设置入料口和出料口之间的相对距离，使固体颗粒不会直接通过出料口出料，而是通过移动块来推动固体颗粒出料，因每次移动块的移动距离相对稳定，固体颗粒
的出料量也就相对稳定，实现了自动且可控的固体颗粒出料。
38.(3)移动块的往复，同时还避免了因固体颗粒之间架桥而导致的颗粒卡顿现象，使漏料量精准且不会出现卡顿。
39.实施例2
40.参图2所示，本实施例揭示了一种饮品机固体颗粒入料装置(以下简称“入料装置”)的一种具体实施方式。
41.与实施例1不同之处在于，单纯依靠固体颗粒休止角及架桥现象而防止直接自出料口8漏料的设计方案，需要入料口2和出料口8在水平方向保持相当的距离，因此，实施例1的技术方案会导致入料装置在水平方向的尺寸较大，为此，实施例2为了缩短入料装置在水平方向的尺寸，参图2 所示，在实施例1的基础上，实施例2的入料装置还包括挡料板9，所述挡料板9设置于所述入料口2侧边，也就是固体颗粒自入料口2进入后，被夹在了移动块7的斜面71和挡料板9之间，挡料板9改变了固体颗粒的休止角，使固体颗粒在自然状态下提前被挡料板9卡住，这样设计的好处在于，使入料口2和出料口8之间的水平方向的距离可以缩短，降低入料装置在水平方向的尺寸，有助于饮品机整体尺寸变小；另外，挡料板9的底部和往复丝杆6的顶部之间的垂直距离为5mm-25mm，此垂直距离的大小取决于固体颗粒的尺寸，如当固体颗粒最大尺寸为25mm时，就可以将该垂直距离设定为25mm，以减少架桥等卡顿因素，使漏料顺畅，又如当固体颗粒最大尺寸为10mm时，就可以将该垂直距离设定为10mm，以减少架桥等卡顿因素，使漏料顺畅，这样设计的另一个好处就在于，更换不同尺寸的挡料板，可以使入料装置适应相应尺寸的固体颗粒；为了减少夹在挡料板9和往复丝杆6之间的固体颗粒摩擦、卡顿，在挡料板9的底部设置弧形缺口91，该弧形缺口91可以是半圆形。
42.通过实施例2，一方面，挡料板9改变了固体颗粒的休止角，使固体颗粒自然下漏的空间变小，从而使得入料口2和出料口8的水平距离变短，进而使得入料装置在长度方向的尺寸变小，有助于入料装置小型化；另一方面，挡料板9是可更换的，挡料板9通过螺丝固定于壳体1内壁，更换不同尺寸的挡料板，可以使得入料装置适应不同尺寸的固体颗粒，提高了入料装置对固体颗粒尺寸的适应性。
43.实施例3
44.饮品机，包括至少一个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置。
45.作为优选实施例，在包括一个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置时，该饮品机有一个固体颗粒入料装置，也就是该饮品机能够加入的固体颗粒为一种。
46.作为优选实施例，在包括四个如实施例1或实施例2所述的饮品机固体颗粒入料装置时，该饮品机有四个固体颗粒入料装置，也就是该饮品机同时能够加入的固体颗粒为四种，消费者选择余地增多，所能产生的饮品种类也增多。
47.本实施例所揭示的饮品机与实施例1或实施例2中具有相同部分的技术方案，请参实施例1或实施例2所述，在此不再赘述。