一种自动回收绒充绒机的制作方法

1.本发明涉及羽绒制品填充设备技术领域，尤其涉及一种自动回收绒充绒机。


背景技术：

2.在充绒机出现以前，人们对羽绒的填充一般为手动填充，比如对羽绒服、羽绒枕头、羽绒填充玩具等的填充都是依靠工人的手工填充作业，劳动强度极大、效率低；因此产生了充绒机来代替人工操作，现有的充绒机的设计不合理，要么不设有操作台，要么操作台上裁片口飞出的绒无法直接进行回收，操作台上的绒从网孔进入操作台下端通过布袋进行回收，当布袋中绒装满后，需要人工另外将布袋中的收集的绒通过人工将其放入绒料箱然后重新被风机送入的上箱体重新搅拌，有如下缺陷：1、充绒机无法实时对操作台裁片口飞出的绒进行回收，需要人工将布袋中的绒回收，效率低；2、有一部分绒会在车间飞扬浪费了羽绒资源并影响了工作环境；
3.另外现有的操作台要么无封口设备，要么是带有超声波封口设备，当裁片充好绒后如无封口设备需要将裁片转移到专门的封口处去封口，搬运不方便，而且效率低下；当操作台上是超声波封口设备时，当裁片充好绒后，将裁片临时封口，便于将裁片转移到封口处二次封口，降低搬运过程中裁片中的绒飞出裁片，但是当裁片为丝绸、棉布材质时，超声波封口经常会封不牢固，即便牢固还需要二次封口，费时费力，效率低下当，无法将充好绒的裁片直接一次性封口。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种自动回收绒充绒机，操作流畅，自动化程度高、成本低、效率高。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种自动回收绒充绒机，包括主箱体，所述主箱体的两侧分别通过多根底部输绒管分别与主控箱和副控箱相连接，所述主控箱和所述副控箱通过充绒枪分别与主操作台和副操作台相连接；所述主控箱的箱体的上部内设有主plc、电磁阀；所述副控箱的箱体的上部内设有副plc、电磁阀；
7.所述主操作台和所述副操作台通过三通管与所述主箱体相连通；所述主箱体的上部与上绒管相连通。
8.进一步，所述上绒管连接与其配合的上绒风机，所述上绒风机连接受控于所述主plc。
9.进一步，所述主箱体包括沿着所述主箱体高度方向依次设置的下箱体、上箱体、回收绒箱以及设于主箱体一侧的侧箱；
10.所述下箱体内安装有第一搅拌器和第二搅拌器；所述上箱体内安装有第三搅拌器，所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器穿过所述主箱体的两侧分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机相连接，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机
和所述第三驱动电机，连接并受控于主plc；所述主控箱和副控箱各自的顶部分别设有显示器，显示器连接对应的plc，所述主控箱和副控箱分别还连接设有脚踏开关；所述脚踏开关连接并受控于对应的plc。
11.进一步，所述侧箱内设有所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述第三驱动电机和翻板气缸，所述上箱体和所述下箱体之间安装有翻板轴，所述翻板轴上安装有翻板，所述翻板轴与翻板气缸相连接，所述翻板气缸受所述主plc控制，带动所述翻板轴转动，使所述翻板顺时针或逆时针转动，以至所述上箱体和所述下箱体为隔离状或连通状。
12.进一步，所述回收绒箱包括第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间和所述第二容置空间之间设有隔板，所述第一容置空间安装有回绒风机，所述回绒风机连接受控于所述主plc，所述第二容置空间安装有第二气体放大器；所述隔板上设有输绒通孔，回绒风机的出口连接输绒管，输绒管穿过输绒通孔至第二容置空间，第二气体放大器的一端通过输绒管穿过设于第二容置空间的底板上的输绒穿孔，从而将第二容置空间内的绒传输至所述上箱体。
13.进一步，所述第一容置空间的背板上设有回绒孔，回绒风机连接所述回绒孔所述第二容置空间的背板上设有玻璃板，所述第一容置空间的面板上设有散热孔，所述第二容置空间的面板上有安装封板；所述第一容置空间的顶部设有不锈钢网，所述第二容置空间的顶部设有布袋连接孔。
14.进一步，所述主控箱和所述副控箱内均设有多个计量装置；所述计量装置包括称重传感器，所述称重传感器受相对应的plc控制，所述称重传感器上固定有封闭式计量罐，所述计量罐的上端设有第一输绒软管，所述计量罐的下端设有第二输绒软管，所述第二输绒软管依次与第一气体放大器、所述充绒枪相连接；两个所述充绒枪分别穿过所述主控箱和所述副控箱的侧壁；多个所述计量装置分别与多根所述底部输绒管一一对应。
15.进一步，所述主操作台和副操作台均包括充绒机封口操作台，所述充绒机封口操作台的面板上设有多个漏绒孔，所述漏绒孔下方设有蓄绒仓；所述充绒机封口操作台的一侧挡板上设有充绒枪孔，所述充绒机封口操作台的挡板上安装有备用充绒枪孔，所述挡板上设有收绒孔，所述收绒孔与蓄绒仓连通，所述收绒孔通过所述三通管与所述回绒孔相连通；
16.充绒枪上设有排气管，所述排气管与所述三通管相连通。
17.进一步，所述三通管的第一通管与所述主控箱相连的主操作台的收绒孔相连通，所述三通管的第二通管与所述副控箱相连的副操作台的收绒孔相连通，所述三通管的第三通管与所述回绒孔相连通；
18.所述第一通管和所述第二通管均与对应的操作台上的充绒台回绒管相连通，所述充绒台回绒管与所述收绒孔相连通；所述充绒枪上的排气管与充绒台回绒管连通；所述第一通管和所述第二通管上均安装有阀门。
19.进一步，所述主控箱和所述副控箱的底部分别设有主踏脚开关和副踏脚开关，所述主踏脚开关与所述副踏脚开关分别连接与主plc和副plc。
20.本发明的有益效果为：该自动回收绒充绒机的运用，能降低劳动强度，提高生产效率，降低成本，结构简单、设计合理，具有较强的实用性。
21.通过回收绒箱(装有回收绒风机、气体放大器)通过回收绒管连接操作台上的蓄绒
仓，将操作台上网孔掉入的绒、操作台网板上的绒以及充绒枪排气管内的绒吸入主箱体的上箱体搅拌，效率高、降低了车间绒的飞扬，改善了车间工作环境；
22.回收绒风机通过plc控制；当只有一个操作台工作时，可以通过充绒台回收绒管靠近操作台处的阀门关闭此端。
附图说明
23.图1为本发明一种自动回收绒充绒机的立体结构示意图；
24.图2为本发明一种自动回收绒充绒机的侧视结构示意图；
25.图3为侧箱的结构示意图；
26.图4为第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器的结构示意图；
27.图5为主控箱的截面结构示意图；
28.图6为回收绒箱的立体示意图；
29.图7为回收绒箱旋转角度后的立体示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请参阅图1和图2，一种自动回收绒充绒机，包括主箱体3，所述主箱体3的两侧分别通过多根底部输绒管8分别与主控箱6和副控箱2相连接，主控箱6和副控箱2通过充绒枪9分别与主操作台7和副操作台1相连接；主操作台7和副操作台1通过三通管26与主箱体3相连通。
32.主箱体3包括沿着主箱体3高度方向依次设置的下箱体301、上箱体302、回收绒箱303和侧箱304；
33.具体的，下箱体301安装在最下方，上箱体302安装在中间，回收绒想303安装在最上方，侧箱设于上箱体302与下箱体301的一侧。
34.请参阅图3和图4所述下箱体301内安装有第一搅拌器3011和第二搅拌器3012；所述上箱体302内安装有第三搅拌器3013，所述第一搅拌器3011、所述第二搅拌器3012和所述第三搅拌器3013穿过所述主箱体3的两侧分别与第一驱动电机30111、第二驱动电机3012和第三驱动电机3013相连接，所述第一驱动电机31、所述第二驱动电机32和所述第三驱动电机33，连接并受控于主plc；所述主控箱6和副控箱2各自的顶部分别设有显示器5，显示器5连接对应的plc，所述主控箱6和副控箱2分别还连接设有脚踏开关；所述脚踏开关连接并受控于对应的plc。
35.第一搅拌器3011、第二搅拌器3012和第三搅拌器3013用于绒絮的搅拌。
36.所述上箱体302和所述下箱体301之间安装有翻板轴34，所述翻板轴34上安装有翻板(图中未显示)，所述翻板轴34与翻板气缸35相连接，所述翻板气缸35受所述主plc控制，带动所述翻板轴34转动，使所述翻板顺时针或逆时针转动，以至上箱体302和下箱体301为隔离状或连通状。
37.具体的，当上箱体302的绒絮搅拌完成后，转动翻板使上箱体302和下箱体301连
通，搅拌后的绒絮导入下箱体301中，下箱体301通过第一搅拌器3011和第二搅拌器3012继续搅拌。
38.经过第一搅拌器3011和第二搅拌器3012搅拌完毕的绒絮通过对应的底部输绒管8输送到对应的计量装置中，称重完毕的绒絮通过充绒枪9对裁片充绒。
39.所述回收绒箱303包括第一容置空间3031和第二容置空间3032，所述第一容置空间3031和所述第二容置空间3032之间设有隔板3033，所述第一容置空间3031安装有回绒风机(图中未显示)，所述第二容置空间3032安装有第二气体放大器(图中未显示)；所述隔板3033上设有输绒通孔3035，回绒风机的出口连接输绒管，输绒管穿过输绒通孔3035至第二容置空间3032，第二气体放大器的一端通过输绒管穿过设于第二容置空间3032的底板上的输绒穿孔3034，从而将第二容置空间3032内的绒传输至所述上箱体302。
40.主箱体3的上部与上绒管109相连通。
41.请参阅图6和图7，所述第一容置空间3031的背板上设有回绒孔3036，所述第二容置空间3032的背板上设有玻璃板3037，第一容置空间3031的面板上设有散热孔3038，第二容置空间3032的面板上有安装封板3039；第一容置空间3031的顶部设有不锈钢网307，第二容置空间3032的顶部设有布袋连接孔308，并通过布袋连接孔308安装相应的布袋。
42.具体的，上绒管109用于给主箱体3上绒。
43.不锈钢网307能够起到散热的作用。
44.布袋连接孔308连接布袋，起到排气的作用。
45.散热孔3038用于散回绒风机工作时的热量。
46.安装封板3039方便拆卸维修。
47.玻璃板3037为亚格力玻璃板，可以观察第二容置空间3032内的储绒情况。
48.请参阅图5，所述主控箱6和所述副控箱2内均设有多个计量装置；所述计量装置包括称重传感器，所述称重传感器受plc控制，所述称重传感器上固定有封闭式计量罐210，所述计量罐210的上端设有第一输绒软管31，所述计量罐210的下端设有第二输绒软管32，所述第二输绒软管32依次与第一气体放大器211、充绒枪9相连接；两个充绒枪9分别穿过所述主控箱6和所述副控箱2的侧壁；第一气体放大器与气管212连接；多个所述计量装置分别与多根所述输绒管8一一对应。
49.所述主操作台7和副操作台1均包括充绒机封口操作台11，所述充绒机封口操作台11的面板上设有多个漏绒孔17，漏绒孔17下方设有蓄绒仓；所述充绒机封口操作台11的一侧挡板121上设有充绒枪孔13，所述充绒机封口操作台11的挡板14上设有备用充绒枪孔131，所述挡板14上设有收绒孔15，所述收绒孔15通过三通管26与所述回绒孔3036相连通。
50.其中，充绒枪孔13和备用充绒枪孔131均可以用于安装充绒枪9，充绒枪孔13在主操作台7和副操作台1的侧边，备用充绒枪孔131在主操作台7和副操作台1的正面，可根据习惯具体选择。
51.充绒枪9上设有排气管901，所述排气管901与所述三通管26相连通。
52.所述三通管26的第一通管与主控箱6相连的主操作台7上的收绒孔15相连通，所述三通管26的第二通管与所述副控箱2相连的副操作台1的收绒孔15相连通，三通管26的第三通管与所述回绒孔3036相连通；
53.第一通管和第二通管均与对应的操作台上的充绒台回绒管18相连通，充绒台回绒
管18与收绒孔15相连通；充绒枪9上的排气管901与充绒台回绒管18连通；第一通管和第二通管上均安装有阀门19。
54.回收绒风机通过plc控制；当只有一个操作台工作时，可以通过充绒台回收绒管靠近操作台处的阀门19关闭此端。
55.其中三通管26用于回收主操作台7和副操作台1的绒进入主箱体3内。
56.主控箱6和副控箱2的底部分别设有主踏脚开关61和副踏脚开关62，主踏脚开关61与副踏脚开关62分别连接与主plc和副plc用于控制充绒枪充绒。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。