一种使用可靠的清洁装置的制作方法

1.本发明涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种使用可靠的清洁装置。


背景技术：

2.现有的可移动清洁装置，如清洗器、吸尘器，其回收桶与主机之间通常采用分体式设计，以方便用户对回收桶内的垃圾进行清理。为保证回收桶与主机体之间的密封性，通常在回收桶上安装一个密封圈，用于密封回收桶与主机体的连接部分，使得主机体的吸力能够全部传入回收桶内，以便回收桶回收管路里的垃圾。但是有的清洗机或吸尘器上的密封圈结构不合理，导致在完成回收桶与主机体的连接过程中，密封圈与主机体抵接受力向后，长期安装使用后会导致密封圈反向变形而导致漏气，从而影响了回收桶与主机体之间的密封性，使得主机体的吸力不能够全部传入回收桶内。
3.为解决上述问题，行业中出现将沿着安装方向的前翻边做成朝向出气口延伸的形式，如图1所示，由于多个翻边延伸方向不同，一方面，这种结构的密封在生产时模具较为复杂；另一方面，由于翻边朝向出气口内延伸，翻边开口朝向回收桶内，回收桶内的污水或者污物容易溅入翻边与密封圈根部之间的缝隙而难以滋生细菌，难以清洁。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是为了至少部分克服上述现有可移动清洁装置回收桶上的密封圈生产工艺复杂以及难以清理的缺陷，提供了一种使用可靠的清洁装置，能够简化密封圈的生产制造工艺，强化密封圈在压缩后快速回复的能力，同时延长密封圈的使用寿命。
5.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：一种使用可靠的清洁装置，包括具有抽吸源的机身和具有抽吸口的地刷，所述机身上安装有回收桶，所述回收桶分别与抽吸源、抽吸口连通，所述回收桶上设有与抽吸源连通的出气口，所述出气口处设有密封圈，所述密封圈包括与所述回收桶连接的基部以及与基部连接的翻边；在沿所述回收桶装配方向上，所述密封圈的前、后侧分别设有前翻边和后翻边，所述前、后翻边均向出气口外延伸，其中至少所述前翻边自内向外设有防折弯弧面。
6.本发明进一步优选方案为：所述密封圈的基部设有对应前翻边的防折弯承抵部。
7.本发明进一步优选方案为：所述承抵部为筋条，所述筋条在所述密封圈的外表面由所述密封圈的基部向前翻边方向延伸。
8.本发明进一步优选方案为：所述筋条由所述密封圈的基部延伸至所述前翻边的末端。
9.本发明进一步优选方案为：所述筋条设有多个，筋条之间设有供前翻边密封形变的间隙。
10.本发明进一步优选方案为：所述筋条由所述密封圈的基部延伸至所述前翻边的中部
11.本发明进一步优选方案为：所述前翻边的末端低于所述前翻边的根端。
12.本发明进一步优选方案为：所述回收桶包括与所述出气口连通的容纳腔以及设于所述容纳腔内的过滤组件，所述密封圈设于所述过滤组件上。
13.本发明进一步优选方案为：所述过滤组件可拆卸连接在所述容纳腔内，并部分从所述出气口伸出；
14.所述密封圈与所述过滤组件的伸出所述出气口的部分相连接。
15.本发明进一步优选方案为：所述过滤组件包括支架及固定于支架内的过滤件；
16.所述支架部分位于所述容纳腔内与所述回收桶连接，所述支架部分伸出所述出气口与所述密封圈连接。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将前翻边与后翻边均向出气口的外侧延伸，使得翻边与基部之间的狭缝位于气流流动路径的外侧，能够避免污水桶内的污物或者污液进入该狭缝，用户也就无需对狭缝进行清洁，而且由于前、后翻边的延伸方向相同，能够大大简化密封圈的制造加工模具，提高密封圈生产的一致性和稳定性。此外，至少前翻边自内向外设置防折弯的弧面，一方面使得所述前翻边在与机身的抽吸源抵接安装过程中向前翻边的末端(出气口的外侧)方向挤压变形，防止所述前翻边向出气口方向翘曲变形而导致漏气；另一方面，通过弧面与机身抵接，使得安装过程中抵接位置大致呈线接触，能够随着翻边的变形而逐渐顺畅的变换移动，防止大面积抵接吸合而影响翻边的顺畅变形。
附图说明
18.图1现有技术中的密封圈结构示意图；
19.图2是实施例1中所述清洁装置的结构示意图；
20.图3是实施例1中所述回收桶部分结构分解意图；
21.图4是实施例1中所述回收桶的在沿装配方向上的截面图；
22.图5是实施例1中所述密封圈的优选结构示意图；
23.图6是实施例1中密封圈的可选结构示意图；
24.图7是实施例1中与图6对应的的密封圈正剖面结构示意图；
25.图8是实施例2中所述密封圈的结构示意图；
26.其中：100、机身；110、抽吸源；200、地刷；210、辊刷；220、抽吸口；230、供液组件；300、回收桶；400、过滤组件；410、支架；420、过滤件；500、密封圈；510、基部；511、裙边；520、翻边；521、前翻边；522、后翻边；531、筋条；532、支撑柱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.实施例1：
32.如图2所示，示出了一种使用可靠的清洁装置，该清洁装置包括机身100和地刷200，所述机身100和地刷200之间铰接，所述机身上设有抽吸源110和回收桶300，机身上的抽吸源110是通过高速电机带动叶片形成的，回收桶300与机身通过卡扣连接，其中所述回收桶300装配方向如图中箭头所示；地刷上设有抽吸口220和辊刷210，所述抽吸口220位于辊刷210的后侧，所述回收桶300的下端与抽吸口220连通，所述回收桶300上设有与抽吸源110连通的出气口。辊刷210受一电机(图中未示出)驱动转动，其在转动时与地面擦拭接触以清除地面上的污物，所述抽吸口用以将污物吸走并收集于回收桶300内。
33.可选的，所述辊刷210将地面上的碎屑等垃圾扫向位于后侧的抽吸口220，再通过抽吸口将碎屑等垃圾吸走。
34.优选的，所述辊刷210上还设有刮条(图中未示出)以及供液组件230，所述刮条设于所述清洁辊的后上方并与清洁辊过盈配合，所述供液组件230用以向辊刷或者地面提供清洁液，所述辊刷210转动擦拭以携带污液，所述刮条将辊刷上的污液刮落以被抽吸口220吸入后
35.具体的，机身100与地刷200之间通过球形关节连接机构相连，因此在通过拖拽地刷的过程中，机身在竖直方向(60
°‑
180
°
)可以自由调整，相对于地刷也可以倾斜一定角度，即左右摆动(角度在0
°‑
180
°
)，以便能够适应各种环境的无死角清理，如家具底部，墙角缝隙等。这种球形关节连接机构，可以用两个相垂直的枢轴连接机构来替代，以实现两个方向上的自由度，上述机构均为本领域技术人员公知常识，此处不在详述。
36.本实施例中，在所述回收桶300的出气口处设有密封圈500(见图2)，通过密封圈500来让出气口与抽吸源之间可以密封对接，以防漏气。所述密封圈500包括与所述支架410连接的基部510、以及与基部510连接的翻边520。本实施例中示例的翻边520包括四段，四段翻边520首尾相连将矩形的出气口围住。在沿所述回收桶300装配方向上，所述密封圈的前、后侧分别设有前翻边521、后翻边522，所述前翻边521、后翻边522均向出气口外延伸，其中，至少所述前翻边521自内向外设有防折弯弧面。优选的，所述前翻边与机身抵接的表面区域均为弧面设置。
37.本实施例中，通过将前翻边与后翻边均向出气口的外侧延伸，使得翻边与基部之间的狭缝位于气流流动路径的外侧，能够避免污水桶内的污物或者污液进入该狭缝，用户
也就无需对狭缝进行清洁，而且由于前、后翻边的延伸方向相同，能够大大简化密封圈的制造加工模具，提高密封圈生产的一致性和稳定性。此外，至少前翻边自内向外设置防折弯的弧面，一方面使得所述前翻边在与机身的抽吸源抵接安装过程中向前翻边的末端(出气口的外侧)方向挤压变形，防止所述前翻边向出气口方向翘曲变形而导致漏气；另一方面，通过弧面与机身抵接，使得安装过程中抵接位置大致呈线接触，能够随着翻边的变形而逐渐顺畅的变换移动，防止大面积抵接吸合而影响翻边的顺畅变形。
38.进一步的，所述前翻边521的末端低于所述前翻边521的根端。如图7所示，图中竖直上下方向与机身中轴线方向相同，前翻边521的末端比前翻边521的根端低h距离。通过将前翻边的末端低于所述前翻边的根端，使得在安装回收桶过程中，密封圈的前翻边弧面上的初始受力点更靠近前翻边的末端，前翻边与机身的抽吸源抵接安装过程中向前翻边的末端(出气口的外侧)方向挤压变形，更好的防止所述前翻边向出气口方向翘曲变形而导致漏气。
39.进一步的，所述基部510(或者回收桶300)上设有对应前翻边521的防折弯承抵部。
40.通过设置所述承抵部，当回收桶装配至机身上的时候，前翻边压缩形变后会由承抵部分摊一部分压力，当回收桶抽离机身时，承抵部亦可以帮助翻边快速回复，如此可以减轻翻边所受压力，延缓翻边的在使用过程中的疲劳度，提高翻边的使用寿命及密封效果。
41.进一步的，所述承抵部为筋条531，所述筋条531在密封圈500的外表面由所述密封圈的基部510向前翻边520方向延伸(见图5)。可以理解的，所述筋条531可以是在注塑时与翻边520一体成型。
42.在一种可能的方式中，所述筋条由所述密封圈的基部延伸至所述前翻边的中部。如图6、7所示，由密封圈的基部510向前翻边521延伸的筋条531末端与前翻边521的末端还具有预设距离，即筋条531未延伸至前翻边的末端。
43.在另一种可能的方式中，如图5所示，所述筋条531由延伸至前翻边521的末端。
44.进一步的，所述，所述筋条531设有多个，筋条之间设有供前翻边密封形变的间隙。
45.可选的，所述筋条531相互交错形成类似蜂窝状或者其他任何形状的间隙。
46.优选的，所述筋条531设有多个，多个筋条531在所述翻边520的表面纵向相间设置，以均衡压力。更加具体的，所述多个筋条的厚度由前翻边的中部向两端递减，依次进一步提高翻边的承抵能力和回复能力。
47.进一步的，所述密封圈500的基部510还设有向外延伸的裙边511，所述筋条531连接裙边511、基部510以及前翻边521。如此，进一步提升所述前翻边的防折弯能力。
48.本实施例中的所述回收桶300包括与所述出气口连通的容纳腔以及设于所述容纳腔内的过滤组件400。所述过滤组件400可拆卸连接在所述容纳腔内，并部分从所述出气口伸出。而所述密封圈500则与所述过滤组件400的伸出所述出气口的部分相连接。
49.具体地，所述过滤组件400包括支架410及固定于支架410内的过滤件420。支架410为一矩形框，过滤件420为可以更换的滤芯。支架410的上端伸出所述出气口与所述密封圈500相固定，所述支架410部分(处上端口外)位于所述容纳腔内与所述回收桶300连接。
50.本实施例中的密封圈500是在生产过程中，将支架410放入模具中，然后通过注塑让密封圈500直接在冷却成型的过程中与支架410的上端口相固定，如此可以节约装配工序且连接处紧密牢靠，没有缝隙，密封性强。密封圈500在注塑时，基部510与支架410的上端口
固定连接，翻边520于基部510上竖起并翻向一侧。
51.为方便在沿装配方向装入回收桶300时，密封圈500上的翻边520会(受剪切力)反向翻起，本实施例中的所述出气口为倾斜结构。相对于所述回收桶300，沿着所述装配方向，所述出气口的高度从后往前逐渐变低。
52.相应地，位于所述密封圈500前侧的前翻边521低于位于所述密封圈500后侧的翻边522。同样地，所述过滤件420朝向所述出气口的一面为与所述出气口匹配的倾斜结构。
53.如此设置，使得在装配时，密封圈上的翻边所受到的压力会尽可能的垂直于出气口，那样的话翻边被压的越紧则密封效果越好。
54.若是出气口不倾斜，则翻边520易受到剪切力甚至反向翻折，容易损坏。虽然出气口及对应部件采用了倾斜结构，能够一定程度上减轻翻边520在使用过程中的疲劳度，但是每次密封时对翻边520的压缩强度还是很大的，使得在每一次的使用的过程中，翻边520的弹性形变能力会不断衰减，而且翻边520在被压缩时易折，长期使用会使翻边520易产生疲劳而损坏。
55.实施例2：
56.如图8所示，示出了另一种使用可靠的清洁装置，本实施例中清洁装置与实施例1中的清洁装置的主要区别在于密封条上的承抵部采用了另一种结构来实现。
57.在实施例2中的承抵部为支撑柱532，图6中的支撑柱532为矩形棱柱。支撑柱532的下端与所述基部510相连，所述支撑柱532的上端悬空并与所述翻边520的末端之间有间隙。在密封时，所述间隙随着所述翻边520的形变而变小，直至所述支撑柱532的另一端抵住所述翻边520的末端。
58.此外，支撑柱532还可以设置于回收桶300上，也能实现相同的效果，此处不再详述。
59.除了承接部的不同之外，其余特征与结构参照实施例1，此处不再详述。