全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构的制作方法

1.本实用新型属于全景天窗遮阳帘弹簧安装技术领域，具体地说，涉及一种全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构。


背景技术：

2.全景天窗实际上是相对于普通天窗而言，一般而言，全景天窗首先面积较大，甚至是整块玻璃的车顶，坐在车中可以将上方的景象一览无余；目前较多的全景天窗为前后两块单独的玻璃，分别使得前后座位都有天窗的感受，全景天窗，并未对车身的安全性带来本质性的影响，因此其已经成为中高端汽车的一个亮点，然而，由于全景天窗尺寸更大，对车身的结构、冲压件的精度、车身的制造工艺等，都提出了更高的要求。
3.汽车天窗安装于车顶，可前后或上下开启，能够使车内空气与外界流通，增加新鲜空气进入，为车主带来健康、舒适的享受，同时，为了控制车内的光线效果，天窗上长设有遮阳帘，通过遮阳帘卷轴总成实现对遮阳帘的打开和关闭功能，为满足客户对全景天窗遮阳帘电动功能、面料垂度尺寸要求，全景天窗开发设计能够驱动遮阳帘帘布打开、关闭功能的遮阳帘卷轴总成。
4.全景天窗遮阳帘在安装的时候通常是将遮阳帘布固定在遮阳帘卷轴上，然后在安装至遮阳帘的转轴支架，通过遮阳帘卷轴内的弹簧伸缩复位完成遮阳帘布的打开或关闭。但目前弹簧与转轴支架组装后容易脱落，并且组装繁琐，效率低，一旦弹簧在受到过多圈数扭曲之后，会严重影响到弹簧和转轴支架的配合稳定，造成异响、抖动、乃至脱落，缺乏一种能够将两者进行有效装配的端盖结构。
5.因此，一种能够将遮阳帘弹簧与遮阳帘转轴进行有效稳定装配的端盖结构亟待研究。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构，用于避免以往遮阳帘弹簧与遮阳帘转轴之间装配稳定性差的麻烦。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构，包括遮阳帘弹簧，遮阳帘弹簧具有位于两端的u形尾勾，u形尾勾包括第一直部、延伸于第一直部的第二弧部、及延伸于第二弧部且平行于第一直部的第三直部，第三直部长度小于第一直部长度；
8.端盖，端盖用于套设至遮阳帘转轴，具有卡扣u形尾勾的卡扣槽，卡扣槽包括位于端盖的轴向外壁的第一直槽、位于端盖的径向端壁的第二弧槽、及位于第二弧槽一侧的第三孔槽，其中，第一直槽嵌合第一直部，第二弧槽嵌合第二弧部，第三孔槽嵌合第三直部。
9.根据本实用新型一实施方式，其中上述端盖还具有延伸于径向端壁内圈的锁紧套部，锁紧套部具有锁附于遮阳帘转轴的锁附孔。
10.根据本实用新型一实施方式，其中上述锁附孔成腰圆形。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述端盖的轴向外壁还设有定位凸台，定位凸台用于限位遮阳帘弹簧的外部卷筒。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述定位凸台包括第一条块部，第一条块部成腰圆形，及向上延伸于第一条块部的第二圆柱部，第二圆柱部位于第一条块部一端。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述卡扣槽设置为2组。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述第一直槽两侧都设有第二弧槽与第三孔槽。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述端盖的轴向内壁设置有台阶。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述端盖是关于轴对称的。
17.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
18.通过模块化设计，将与遮阳帘弹簧相配合的端盖采用对称式结构，这种结构易成型，两侧均有卡扣槽配合卡扣遮阳帘弹簧的安装拆卸，不易脱落，稳定性高，且遮阳帘左右端盖造型一致，无需区分。这种模块化设计增加了遮阳帘端盖的通用性，在保证遮阳帘性能的基础上同时提高了生产效率。
19.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1是本实用新型实施例的全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的遮阳帘弹簧示意图；
23.图3是本实用新型实施例的端盖示意图。
24.附图标记
25.遮阳帘弹簧10，u形尾勾20，第一直部21，第二弧部22，第三直部23，端盖30，卡扣槽40，第一直槽41，第二弧槽42，第三孔槽43，锁紧套部50，锁附孔51，定位凸台60，第一块部61，第二圆柱部62。
具体实施方式
26.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
27.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构示意图；图2是本实用新型实施例的遮阳帘弹簧示意图；图3是本实用新型实施例的端盖示意图。
28.如图所示，一种全景天窗遮阳帘弹簧与端盖组装结构，包括遮阳帘弹簧10与端盖30。其中，遮阳帘弹簧10具有位于两端的u形尾勾20，u形尾勾20包括第一直部21、延伸于第一直部21的第二弧部22、及延伸于第二弧部22且平行于第一直部21的第三直部23，第三直部23长度小于第一直部21长度。端盖30用于套设至遮阳帘转轴，具有卡扣u形尾勾20的卡扣
槽40，卡扣槽40包括位于端盖30的轴向外壁的第一直槽41、位于端盖30的径向端壁的第二弧槽42、及位于第二弧槽42一侧的第三孔槽43，其中，第一直槽41嵌合第一直部21，第二弧槽42嵌合第二弧部22，第三孔槽43嵌合第三直部23。
29.在本实用新型一实施方式中，遮阳帘弹簧10两端的u形尾勾20配合卡嵌在端盖30的卡扣槽40内，卡扣槽40对称设置两个，分设于端盖30的轴向外壁与径向端壁，容易成型，生产方便。将遮阳帘弹簧10与端盖30装配完成之后，再将端盖30套设至遮阳帘转轴完成装配使用，模块化设计，稳定性高，增加了遮阳帘端盖30的通用性，在保证遮阳帘性能的基础上同时提高了生产效率。
30.另外，端盖30还具有延伸于径向端壁内圈的锁紧套部50，锁紧套部50具有锁附于遮阳帘转轴的锁附孔51，通过锁紧销穿设锁附孔51完成端盖30与遮阳帘转轴的固定，结构简单，应用方便。而且锁紧套部50由端盖30外端的径向端壁内圈延伸而出，装配起来更为方便，具有较好的导向性。
31.优选地，锁附孔51成腰圆形，方便微调，增强通用性和灵活性。
32.本实用新型的端盖30的轴向外壁还设有定位凸台60，定位凸台60用于限位遮阳帘弹簧10的外部卷筒。需要了解的是，为加强遮阳帘弹簧10的消音及维护性，在遮阳帘弹簧10的内部和外部都分别安装有内管和外管，而外管为卷筒设计，加强外部防护，在装配的时候需要增强稳定性。因此，利用定位凸台60可以很好地对接外部卷筒，实现圆周方向的限位，避免窜动，提升稳定效果。
33.优选一实施方式中，定位凸台60包括第一条块部61，第一条块部61成腰圆形，两端圆弧过渡，实现径向限位，同时降低磨损。及向上延伸于第一条块部61的第二圆柱部62，第二圆柱部62位于第一条块部61一端，凸起设计，起到轴向限位的效果，两相配合，定位性强。
34.值得一提的是，本实用新型的端盖30是关于轴对称的，成型较为容易。卡扣槽40设置为2组，使用及装配起来更为高效。另外，在第一直槽41两侧都设有第二弧槽42与第三孔槽43，可以方便u形尾勾20的左右扣接，加强通用性能。
35.本实用新型的端盖30的轴向内壁设置有台阶，借以加强内部连接的强度，同时台阶可以实现限位，增强定位性能。
36.综上所述，本实用新型通过模块化设计，将与遮阳帘弹簧10相配合的端盖30采用对称式结构，这种结构易成型，两侧均有卡扣槽40配合卡扣遮阳帘弹簧10的安装拆卸，不易脱落，稳定性高，且遮阳帘左右端盖造型一致，无需区分。这种模块化设计增加了遮阳帘端盖30的通用性，在保证遮阳帘性能的基础上同时提高了生产效率。
37.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。