一种可蒸加工的易清洗烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于家用烹饪电器技术领域，尤其是涉及一种可蒸加工的易清洗烹饪器具。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各种适合家用的烹饪用电器不断涌现，例如电烤箱、电火锅、具有蒸汽功能的蒸汽空炸、电蒸锅等。随着人们食品卫生健康意识的提升，“蒸菜”越来越多地被人们接收，相应地，具有蒸汽功能的蒸汽空炸、电蒸锅等也迅速得以普及。现有的蒸汽空炸或者电蒸锅之类的烹饪用具通常包括塑胶制成的外壳体的机座、设置在机座上具有控制按键的的机头组件、位于机座和机头组件之间的锅胆组件，锅胆组件则包括用以放置食材的金属内锅。为了实现“蒸”的烹饪效果，通常会在机座内设置一个可产生蒸汽的蒸汽组件，蒸汽组件所产生的蒸汽通过蒸汽导管与内锅底部的蒸汽导管相连接连接，从而将蒸汽导入内锅中，进而对内锅中的食材进行蒸加工。
3.现有的蒸汽组件通常包括一个蒸汽发生器、水箱、水泵，蒸汽发生器在通电后迅速发热产生高温，水泵则将水箱内的储水均匀地输送到蒸汽发生器处，储水在遇到高温的蒸汽发生器后迅速汽化形成蒸汽。该蒸汽组件虽然具有形成快速蒸汽的优势，但是整个蒸汽组件时固定设置在机座内的，因此，长期使用后容易产生污垢，但是用户无法进行清洗，从而影响进入内锅中的蒸汽、以及食材的卫生状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可蒸加工的易清洗烹饪器具，可方便用户对蒸汽组件的拆装和清洗，从而有利于改进烹饪后食材的卫生状况，提升用户体验。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可蒸加工的易清洗烹饪器具，包括机座、设置在机座上的机头组件、设置在机座和机头组件之间的锅胆组件，锅胆组件包括用以放置食材的内锅，内锅底壁设有蒸汽导管，在机座内设有位于内锅下方的蒸汽组件，所述蒸汽组件通过蒸汽导管与内锅相连通，其特征是，所述蒸汽组件包括输水元件、位于内锅下面的导水管和盛水盘、设置在盛水盘下面的加热盘，盛水盘上设有进水管，导水管下端与输水元件通过管路相连接，在导水管上端与进水管之间设有能够控制正反向通断的控制阀组件。
7.本实用新型摒弃了固设在机座内的蒸汽发生器，蒸汽组件包括诸如水箱、水泵之类的输水元件、位于内锅下面的盛水盘、位于盛水盘下面的加热盘。当开启蒸功能时，加热盘通电发热，输水元件的水通过管路到达导水管内并通过控制阀组件进入盛水盘内，在高温的加热盘的作用下蒸发形成蒸汽，蒸汽再通过内锅底部的蒸汽导管进入内锅中，从而开始对内锅中的食材进行蒸加工。需要清洗时，只需拿出内锅，再取出盛水盘，即可对盛水盘进行清洗。
8.需要说明的是，控制阀组件可控制导水管与进水管通路的正反向通断。在盛水盘
尚未安装到位时，控制阀组件使该通路正向截止，输水元件的水无法正向流出到加热盘上；当盛水盘安装到位时，控制阀组件使该通路正向导通，输水元件的水即可进入盛水盘内受热而形成蒸汽；此时控制阀组件使该通路反向截止，盛水盘内的水无法反向流回输水元件。从而确保加热盘的正常工作，避免漏水引起触电的安全隐患。
9.作为优选，所述控制阀组件包括浮动腔，浮动腔具有上密封环面和下密封环面，浮动腔内设有浮球，当浮球贴靠上密封环面时，控制阀组件正向截止；当浮球贴靠下密封环面时，控制阀组件反向截止。
10.当输水元件的水进入浮动腔内时，浮球即可自动上浮而贴靠上密封环面，从而实现控制阀组件的正向截止；当盛水盘产生大量的蒸汽、高压的蒸汽反向进入浮动腔内时，即可驱动浮球向下移动而贴靠下密封环面，此时的控制阀组件反向截止，从而可避免盛水盘内的高温水反向进入到输水元件内。
11.作为优选，在加热盘中心设有套接在进水管上的上密封套，导水管上端设有下密封套，在上、下密封套之间设有阀座，阀座的内腔构成所述浮动腔。
12.上密封套可实现阀座和加热盘之间的密封，避免阀座内的水渗透到加热盘上造成漏电风险。而下密封套则可实现导水管与阀座的浮动腔之间的密封，避免从输水元件向阀座的浮动腔输出的水通过导水管与阀座之间的缝隙渗漏到机座内。
13.作为优选，上密封套的内孔下端开口以及下密封套的上端开口均为外扩的圆锥孔，上密封套的圆锥孔构成所述上密封环面，下密封套的圆锥孔构成所述下密封环面。
14.由于上密封环面以及下密封环面均为外扩的圆锥孔，因此，便于浮球与上密封环面、下密封环面的迅速有效贴合，在确保密封截止效果的同时，有利于浮球与上密封环面、下密封环面的快速脱离，避免出现浮球卡死的现象，进而确保控制阀组件动作的可靠。
15.作为优选，所述进水管下端设有至少一个进水缺口，当浮球抵靠进水管下端时，浮球与上密封环面分离。
16.由于浮球抵靠进水管下端时，浮球与上密封环面分离。因此，当盛水盘取出清洗时，浮球上浮而贴靠上密封环面，此时的控制阀组件处于正向截止状态，可避免浮动腔内的水渗透到加热盘上。当盛水盘安装到机座内、内锅安装到盛水盘上面时，盛水盘下面的进水管下端进入浮动腔内并抵靠浮球，此时，浮球与上密封环面分离浮动腔内的水即可通过进水管下端的进水缺口进入盛水盘内。也就是说，此时进水管一方面向下推动浮球，另一方面通过进水缺口使进水管上下两端导通，进而使控制阀组件正向导通。
17.作为优选，机座内设有位于加热盘下方的安装支架，所述阀座位于安装支架和加热盘之间，加热盘上设有与安装支架固定连接的螺钉柱。
18.安装支架方便加热盘、控制阀组件的装配，尤其是，可将阀座安装在安装支架话加热盘之间，这样，当我们用紧固螺钉使加热盘与安装支架固定连接时，即可使阀座紧固，并通过上、下密封环套实现阀座的密封。
19.作为优选，盛水盘中心设有安装通孔，进水管适配在安装通孔内，进水管伸出安装通孔的下端设有抵靠盛水盘下侧壁的法兰盘，上密封套上设有容纳法兰盘的环形凹槽。
20.可以理解的是，当我们将盛水盘、内锅安装到位时，进水管主要是受到盛水盘向下的轴向作用力。因此，本实用新型在进水管的下端设置抵靠盛水盘下侧壁的法兰盘。当我们将盛水盘安装到加热盘上面时，进水管的下端插接在阀座的浮动腔内，此时法兰盘即可紧
密贴靠上密封套，从而形成密封连接。特别是，在上密封套上设有容纳法兰盘的环形凹槽，因此，可使法兰盘限位在环形凹槽内，从而有效地减小上密封套和盛水盘底壁之间的间隙，有利于使结构紧凑。
21.作为优选，加热盘包括散热圆盘、设置在散热圆盘下侧的加热管，散热圆盘的下侧设有定位环筋，加热管定位在定位环筋外侧。
22.本实用新型的加热盘包括铝合金铸造形成的散热圆盘、设置在散热圆盘下侧的加热管，这样，加热管产生的热量可通过散热圆盘均匀地传递到盛水盘底壁上，避免出现加热不均的现象。尤其是，当易损坏的加热管出现故障时，方便更换维护。而设置在散热圆盘下侧的定位环筋，则有利于加热管的定位。
23.作为优选，盛水盘侧壁边缘径向弯折延伸形成密封环边，密封环边上套设有密封环套，内锅底壁外侧贴靠密封环筋。
24.本实用新型使盛水盘侧壁边缘径向弯折延伸形成密封环边，既有利于增加深水盘侧壁的强度和刚性，又有利于套设密封环套。当内锅安装到位时，内锅底壁外侧贴靠密封环筋，从而可避免盛水盘内产生的蒸汽通过内锅底壁与盛水盘之间的缝隙而外泄。也就是说，内锅与盛水盘之间的密封是依靠内锅自身的重量以及机头盖合时作用在内锅上的作用力实现的，从而方便装配。
25.作为优选，所述输水元件设有可控制盛水盘水位的水位控制器。
26.水位控制器便于控制进入盛水盘的水位，避免盛水盘的水位过高造成满溢。
27.因此，本实用新型具有如下有益效果：可方便用户对蒸汽组件的拆装和清洗，从而有利于改进烹饪后食材的卫生状况，提升用户体验。
附图说明
28.图1是本实用新型的一种结构示意图。
29.图2是控制阀组件的一种结构示意图。
30.图3是控制阀组件与盛水盘的一种分解结构示意图。
31.图中：1、机座
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2、机头组件
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3、锅胆组件
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31、内锅
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311、蒸汽导管
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4、导水管
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5、盛水盘
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51、进水管
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511、进水缺口
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512、法兰盘
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52、密封环边
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53、密封环套
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6、加热盘
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61、螺钉柱
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62、散热圆盘
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63、加热管
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631、定位环筋
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7、阀座
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71、浮动腔
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72、上密封套
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721、上密封环面
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722、环形凹槽
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73、下密封套
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731、下密封环面
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74、浮球
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8、安装支架。
具体实施方式
32.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
33.如图1、图2所示，一种可蒸加工的易清洗烹饪器具，该烹饪器具可以是电蒸锅、或者蒸汽空炸，本实施例中的烹饪器具为蒸汽空炸，具体包括机座1、设置在机座上的机头组件2、设置在机座和机头组件之间的锅胆组件3，其中的机头组件包括控制按键和显示屏，锅胆组件包括外壳和外壳内用以放置食材的金属内锅31，机头组件可转动地连接在机座的一侧，从而方便打开并取出内锅。
34.此外，在机座内设有位于内锅下方、用以产生蒸汽的蒸汽组件，在内锅底壁中心位
置设置竖直的蒸汽导管311，蒸汽组件通过蒸汽导管与内锅相连通，以便将产生的蒸汽输入内锅中。此外，蒸汽组件包括输水元件、位于内锅下面的导水管4和盛水盘5、设置在盛水盘下面的加热盘6，盛水盘中心设置竖直的进水管51。输水元件包括储水的水箱（图中未示出）、用于输水的水泵（图中未示出）。导水管下端与输水元件的水泵通过管路相连接，在导水管上端与进水管之间设有能够控制该水路正反向通断的控制阀组件。
35.当开启蒸功能时，加热盘通电发热以加热盛水盘，水箱中的水通过管路到达导水管内并通过控制阀组件进入盛水盘内，在高温的加热盘的作用下迅速蒸发形成蒸汽，蒸汽再通过内锅底部的蒸汽导管进入内锅中，从而开始对内锅中的食材进行蒸加工。需要清洗时，只需拿出内锅，再取出盛水盘，即可对盛水盘进行清洗。
36.需要说明的是，在盛水盘尚未安装到机座内时，控制阀组件使导水管与进水管之间的通路正向截止，此时输水元件的水无法通过进水管正向流出到加热盘上；当盛水盘安装到位时，控制阀组件使导水管与进水管之间的通路正向导通，输水元件的水即可进入盛水盘内受热而形成蒸汽；当大量的蒸汽产生后使蒸汽压力上升时，控制阀组件使导水管与进水管之间的通路反向截止，盛水盘内的水无法反向流回输水元件。从而确保加热盘的正常工作，避免漏水引起触电的安全隐患。
37.作为一种优选方案，如图2、图3所示，控制阀组件包括一个浮动腔71，浮动腔具有一个上密封环面721和一个下密封环面731，浮动腔内设有可上下浮动的浮球74。当输水元件的水进入浮动腔内时，浮球即可依靠浮力自动上浮而贴靠上密封环面，此时输水元件的水通过导水管进入浮动腔后无法进入进水管，从而实现控制阀组件的正向截止；当盛水盘产生大量的蒸汽、高压的蒸汽反向进入浮动腔内时，即可驱动浮球向下移动而贴靠下密封环面，此时的控制阀组件反向截止，从而可避免盛水盘内的高温水反向进入到输水元件内。
38.进一步地，我们可在加热盘中心设置安装通孔，在安装通孔内设置套接在进水管上的上密封套72，导水管上端设置下密封套73，在上、下密封套之间设置一个阀座7，阀座的内腔即构成所述浮动腔。上密封套可实现阀座和加热盘之间的密封，避免阀座内的水渗透到加热盘上造成漏电风险。下密封套可实现导水管与阀座的浮动腔之间的密封，避免从输水元件向阀座的浮动腔输出的水通过导水管与阀座之间的缝隙渗漏到机座内。
39.更进一步地，上密封套的内孔下端开口为外扩的圆锥孔，下密封套的上端开口为外扩的圆锥孔，其中上密封套的圆锥孔构成所述上密封环面，下密封套的圆锥孔构成所述下密封环面。便于浮球与上密封环面、下密封环面的迅速有效贴合，在确保密封截止效果的同时，有利于浮球与上密封环面、下密封环面的快速脱离，避免出现浮球卡死的现象，进而确保控制阀组件动作的可靠。
40.为了便于浮动腔内的水通过进水管进入到盛水盘内，我们可在进水管下端设置至少一个进水缺口511。当盛水盘安装到机座内、内锅安装到盛水盘上面时，盛水盘下面的进水管下端进入浮动腔内并抵靠浮球，此时，浮球与上密封环面分离，浮动腔内的水即可通过进水管下端的进水缺口进入盛水盘内。也就是说，此时进水管一方面向下推动浮球，另一方面通过进水缺口使进水管上下两端导通，进而使控制阀组件正向导通。
41.当取出盛水盘进行清洗时，浮球重新上浮而贴靠上密封环面，此时的控制阀组件恢复正向截止状态，可避免浮动腔内的水渗透到加热盘上。
42.可以理解的是，浮球可采用密度小于水的塑胶等材料制成，甚至加工成空心球。
43.作为另一种优选方案，机座内设置位于加热盘下方的安装支架8，阀座则位于安装支架和加热盘之间，加热盘朝下一侧设置与安装支架固定连接的螺钉柱61。安装支架方便加热盘、控制阀组件的装配。当我们用紧固螺钉使加热盘与安装支架固定连接时，即可使阀座紧固，并通过上、下密封环套实现阀座的密封。
44.可以理解的是，当我们将盛水盘、内锅安装到位时，进水管主要是受到盛水盘向下的轴向作用力。为此，我们可在盛水盘中心设置安装通孔，进水管适配在安装通孔内，进水管伸出安装通孔的下端设有抵靠盛水盘下侧壁的法兰盘512，并在上密封套上设置容纳法兰盘的环形凹槽722。
45.当我们将盛水盘安装到加热盘上面时，进水管的下端插接在阀座的浮动腔内，此时法兰盘即可紧密贴靠上密封套，从而形成密封连接。特别是，法兰盘限位在环形凹槽内，从而有效地减小上密封套和盛水盘底壁之间的间隙，有利于使结构紧凑。
46.需要说明的是，加热盘包括铝合金铸造形成的散热圆盘62和加热管63，其中的加热管可成型在散热圆盘内，从而使加热盘形成一体式结构。或者，我们也可将加热管设置在散热圆盘下侧，并在散热圆盘的下侧设置定位环筋631，加热管定位在定位环筋外侧，从而使加热盘成为分体式结构。这样，加热管产生的热量可通过散热圆盘均匀地传递到盛水盘底壁上，避免出现加热不均的现象。尤其是，当易损坏的加热管出现故障时，分体式结构的加热盘方便更换维护。
47.另外，我们可使盛水盘侧壁边缘径向地向外弯折延伸形成密封环边52，以有利于增加深水盘侧壁的强度和刚性，并在密封环边上套设密封环套53。当内锅安装到位时，内锅底壁外侧贴靠密封环筋，从而可避免盛水盘内产生的蒸汽通过内锅底壁与盛水盘之间的缝隙而外泄。也就是说，内锅与盛水盘之间的密封是依靠内锅自身的重量以及机头盖合时作用在内锅上的作用力实现的，从而方便装配。
48.最后，输水元件设有可控制盛水盘水位的水位控制器（图中未示出），便于控制进入盛水盘的水位，避免盛水盘的水位过高造成满溢。由于水位控制器可本身的技术原理属于现有技术，本实施例中不做详细描述，具体可参照中国专利cn206699091u，一种自动宠物喂水器。
49.可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。