一种限位防脱滑轨沙发的制作方法

1.本实用新型涉及家居领域，具体涉及一种限位防脱滑轨沙发。


背景技术：

2.随着家居行业的发展，人们对沙发的功能要求越来越多。目前有一款坐姿、躺姿两用沙发，非使用情况下为坐姿，当需要变为躺姿使用时滑动拉出坐垫即可。目前此类产品的运动方式多采用滑动和滚动，滑动产品目前几乎没有添加限位结构；滚动产品仅靠内轨后端的凹槽进行限位，使用时需在前端下压，后端轻轻抬起才能使坐垫滑出，且滚动过程中噪声较大，摩擦阻力大，左右间隙也比较明显，给用户带来的体验感不佳。
3.目前，行业中类似产品此类问题比较突出，亟需将限位防脱类结构进行改进并应用于沙发产品中。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种限位防脱滑轨沙发，可以有效地防止坐垫滑出。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种限位防脱滑轨沙发，包括靠背、扶手、座框、坐垫和内轨主体，所述内轨主体包括内轨和外轨，内轨与坐垫固定连接，外轨与座框固定连接，内轨和外轨之间设有限位防脱机构，所述内轨或外轨上设有限位钉。
7.作为优选，所述坐垫滑出时限位钉驱使限位防脱机构旋转角度大于坐垫收回时限位钉驱使限位防脱机构旋转角度。
8.作为优选，所述限位防脱机构包括限位爪、扭簧，所述扭簧安装于外轨上，所述限位爪安装于扭簧上。
9.作为优选，所述限位爪上设有限位爪槽，所述扭簧的一个延伸端嵌入限位爪槽内。
10.作为优选，所述限位防脱机构还包括设置于外轨上的卡槽，所述扭簧的另一个延伸端嵌入卡槽内。
11.作为优选，所述限位防脱机构还包括铆钉孔和铆钉，所述铆钉依次穿过限位爪、扭簧、铆钉孔并将限位爪、扭簧可转动的安装于外轨上。
12.作为优选，所述限位爪的一端抵于外轨上，并且可以受力旋转脱离与外轨的接触。
13.作为优选，所述限位爪包括转动部和限位部，所述转动部上设有通孔，所述限位部与转动部之间折弯连接，所述限位部抵于外轨上。
14.作为优选，所述限位部为弯向外侧的折边。
15.作为优选，所述内轨主体还包括滚珠，所述滚珠位于内轨和外轨之间。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：限位防脱机构可以很好的容纳于内轨和外轨之间，只需采用铆钉与内轨或外轨铆接即可，结构简单，坐垫在滑出时较为困难，可以有效地防止坐垫滑出；并且尺寸较小，占用空间小，结构不外漏，符合美观设计原则。
附图说明
17.图1为滑轨主体与限位防脱机构的爆炸结构示意图。
18.图2为限位防脱机构原理图。
19.图3为滑轨主体与限位防脱机构装配后的左视图。
20.图4为限位防脱机构的初始状态图。
21.图5为限位防脱机构的收回状态图。
22.图6为限位防脱机构的滑出状态图。
23.图7为限位爪的结构示意图。
24.图8为限位防脱滑轨沙发的整体结构示意图。
25.图中，靠背1、扶手2、座框3、坐垫4、滑轨主体5、内轨51、外轨52、滚珠53、限位块54、限位防脱机构6、限位钉61、限位爪62、限位爪槽621、转动部622、限位部623、扭簧63、卡槽64、铆钉孔65、铆钉66。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
27.实施例1
28.如图1
‑
8所示，一种限位防脱滑轨沙发，包括靠背1、扶手2、座框3、坐垫4和内轨主体5，所述内轨主体5包括内轨51和外轨52，内轨51与坐垫4固定连接，外轨52与座框3固定连接，内轨51和外轨52之间设有限位防脱机构6，所述内轨51上设有限位钉61，所述限位钉61可以驱使限位防脱机构6旋转产生供限位钉61通过的让位空间。
29.具体的，所述沙发包括坐垫4未滑出的坐姿和坐垫4滑出的躺姿，所述限位钉61挤压限位机构6致使防脱机构6与内轨51之间产生让位空间，限位钉61穿过让位空间来实现沙发坐姿与躺姿的变换。
30.所述限位防脱机构6包括限位爪62、扭簧63，所述扭簧63安装于外轨52上，所述限位爪62安装于扭簧63上，限位爪62在转动时会带动扭簧63转动。
31.所述坐垫4滑出时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度大于坐垫4收回时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度。具体的，所述坐垫4滑出时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度大于60度，坐垫4收回时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度大于33度，实际使用中，坐垫4滑出时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度大于坐垫4收回时限位钉61驱使限位防脱机构6旋转角度。
32.所述限位爪62上设有限位爪槽621，所述扭簧63的一个延伸端嵌入限位爪槽621内，本实施例中，限位爪62朝向外轨52的一侧设有两个凸起，两个凸起中间形成的凹槽会限位爪槽621，扭簧63的一个延伸端嵌入限位爪槽621内，限位爪62在转动时会带动扭簧63转动。
33.所述限位防脱机构6还包括设置于外轨52上的卡槽64，所述扭簧63的另一个延伸端嵌入卡槽64内，所述外轨52上设有两个槽壁，两个槽壁呈一定角度连接，其两端固定连接于外轨52上，两个槽壁与外轨52之间形成卡槽64，扭簧63的另一个延伸端嵌入卡槽64内，通过卡槽64和限位爪槽621的限制，使得限位爪62在转动时会带动扭簧63转动。本实施例中，两个槽壁之间的链接角度为90度。卡槽64为水平设置，即扭簧63的另一个延伸端嵌入卡槽
64后，该延伸端也为水平设置。
34.所述限位防脱机构6还包括铆钉孔65和铆钉66，所述铆钉66依次穿过限位爪62、扭簧63、铆钉孔65并将限位爪62、扭簧63可转动的安装于外轨52上，用于固定限位爪62，防止限位爪62在转动过程中发生位移，导致对坐垫4的限位失效。
35.所述限位爪62的一端抵于外轨52上，并且可以受力旋转脱离与外轨52的接触，即在初始状态时，因为扭簧63的弹力使得限位爪62一直抵于外轨52壁面上，要将坐垫4滑出或者收回时，会对限位爪62施加压力使得扭簧63形变，限位爪62与外轨52壁面之间产生一定的让位空间，可以让限位钉61顺利通过。
36.所述限位爪62包括转动部622和限位部623，所述转动部622上设有通孔，所述限位部623与转动部622之间折弯连接，所述限位部623抵于外轨52上，所述通孔用于铆钉66的安装。
37.所述限位部623为弯向外侧的折边，在将坐垫4滑出时，限位爪62需要克服较大角度(即需要较大拉力，较难拉出，方便进行限位)，将坐垫4收回时，限位爪62需要克服较小角度(即需要较小拉力，方便复原)。
38.所述内轨主体5还包括滚珠53，所述滚珠53位于内轨51和外轨52之间，以滚动来代替滑动，减少内轨51与外轨52之间的摩擦。
39.所述外轨52内侧端部设有限位块54，可以在坐垫4收回到极限位置时进行限位。
40.本实用新型在坐姿时，坐垫4未滑出，此时扭簧63的两个延伸端之间的夹角为70度，限位爪62基本处于竖直状态；当坐垫4滑出变成躺姿时，限位钉61移动接触并挤压限位爪62，使得限位爪62受力旋转，限位爪62与外轨52产生供限位钉61通行的让位空间，当限位钉61刚好可以通过时，此时扭簧63受压缩至两个延伸端夹角为10度，之后，限位钉61与限位爪62分离，内轨51继续在外轨52中向前运动，限位爪62在扭簧63作用力下复位；当坐垫4收回变为坐姿时，限位钉61反向接触并挤压限位爪62，使得限位爪62受力旋转，限位爪62与外轨52产生供限位钉61通行的让维空间，当限位钉61刚好可以通过时，此时扭簧63受压缩至两个延伸端夹角为103度，限位钉61与限位爪62分离，内轨51继续在外轨52中运动，限位爪62在扭簧63作用力下复位。收回时，限位爪62克服扭簧63旋转33度，比较容易，滑出时，限位爪62克服扭簧63旋转60
°
，比较困难，需要施加一定的动力才可以将坐垫4滑出，故此结构在可以起到防止坐垫4收回时自动滑出的作用。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的区别在于，所述限位防脱机构6设置于内轨51上，外轨52上相应位置设有限位钉61。所述铆钉66依次穿过限位爪62、扭簧63、铆钉孔65并将限位爪62、扭簧63可转动的安装于内轨51上。所述限位爪62包括转动部622和限位部623，所述限位部623为弯向内侧的折边，在将坐垫4滑出时，限位爪62需要克服较大角度(即需要较大拉力，较难拉出，方便进行限位)，将坐垫4收回时，限位爪62需要克服较小角度(即需要较小拉力，方便复原)。
43.本实用新型在坐姿时，坐垫4未滑出，此时扭簧63的两个延伸端之间的夹角为70度，限位爪62基本处于竖直状态；当坐垫4滑出变成躺姿时，限位防脱机构6移动，限位爪62接触并挤压限位钉61，使得限位爪62受反作用力旋转，限位爪62与外轨52产生供限位钉61通行的让位空间，当限位钉61刚好可以通过时，此时扭簧63受压缩至两个延伸端夹角为10
度，之后，限位钉61与限位爪62分离，内轨51继续在外轨52中向前运动，限位爪62在扭簧63作用力下复位；当坐垫4收回变为坐姿时，限位爪62反向接触并挤压限位钉61，使得限位爪62受反作用力旋转，限位爪62与外轨52产生供限位钉61通行的让维空间，当限位钉61刚好可以通过时，此时扭簧63受压缩至两个延伸端夹角为103度，限位钉61与限位爪62分离，内轨51继续在外轨52中运动，限位爪62在扭簧63作用力下复位。收回时，限位爪62克服扭簧63旋转33度，比较容易，滑出时，限位爪62克服扭簧63旋转60
°
，比较困难，需要施加一定的动力才可以将坐垫4滑出，故此结构在可以起到防止坐垫4收回时自动滑出的作用。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。