一种饮水机蒸汽热能利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮水机领域，具体涉及一种饮水机蒸汽热能利用装置。


背景技术：

2.现有技术中的饮水机通常是将热水加热后产生的水蒸汽直接排放。
3.将饮水机产生水蒸汽直接排放存在下述缺点：
4.1、浪费水蒸汽中的热能，尤其是高原高压烧水设备中产生的水蒸汽；由于高原高压烧水设备在将水加热沸腾后骤然排入稀薄的空气中，由沸水变成的蒸汽较多，蒸汽中的热能也较多；
5.2、水蒸汽直接外排容易烫伤人。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是提供一种饮水机蒸汽热能利用装置，其能够避免水蒸汽中的热能浪费，以及避免蒸汽外排烫伤人的情况发生。
7.本实用新型的目的是这样实现的，一种饮水机蒸汽热能利用装置，包括水汽分离器和加热内胆，水汽分离器的蒸汽出口连接有蒸汽管，加热内胆的进水口连接有进水管；蒸汽管和进水管相邻设置。
8.在本实用新型中，工作原理在于：冷水从进水管进入加热内胆内进行加热，加热后的沸水进入水汽分离器后，完成水汽分离，最终热水从水汽分离器的出水口流出，水蒸汽从水汽分离器的蒸汽出口进入蒸汽管，蒸汽管和进水管进行换热，从而避免水蒸汽中的热能浪费，以及避免蒸汽外排烫伤人的情况发生。
9.该饮水机蒸汽热能利用装置主要用于安装在高原高压烧水设备上。高原高压烧水设备中的加热内胆通过水管、开启的水阀连接水汽分离器，当高原高压烧水设备的水烧开后，打开水阀，使沸水流入水汽分离器内，此时，压强骤降，小部分沸水将会变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口向外排出，而大部分沸水同时也会遇到外部空气降温变成热水，通过水汽分离器的出水口流出，由于高原高压烧水设备的水烧开后流入水汽分离器的过程中因压强变化较大，由沸水变成的蒸汽较多，蒸汽中的热能也较多，故上述饮水机蒸汽热能利用装置主要用于安装在高原高压烧水设备上。
10.由于采用了上述方案，因此本实用新型具有下述优点：其能够避免水蒸汽中的热能浪费，以及避免蒸汽外排烫伤人的情况发生。
附图说明
11.本实用新型的附图说明如下：
12.附图1为本实用新型饮水机蒸汽热能利用装置的一种示意图。
13.附图2为本实用新型饮水机蒸汽热能利用装置的另一种示意图。
14.附图3为本实用新型饮水机蒸汽热能利用装置的再一种示意图。
15.附图4为本实用新型水汽分离器的第一种外部结构示意图。
16.附图5为图4中水汽分离器的剖视示意图。
17.附图6为本实用新型水汽分离器的第二种外部结构示意图。
18.附图7为本实用新型水汽分离器的第三种外部结构示意图。
19.图中：水汽分离器1、加热内胆2、蒸汽管3、进水管4、壳体5、分离腔6、沸水输入管7、蒸汽出口8、出水接头9、出水嘴10、第一隔板11、第一通孔12、第二隔板13、第二通孔14、螺旋条纹15。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图7所示，一种饮水机蒸汽热能利用装置，包括水汽分离器1和加热内胆2，水汽分离器1的蒸汽出口8连接有蒸汽管3，加热内胆2的进水口连接有进水管4；蒸汽管3和进水管4相邻设置。
22.在本实用新型中，工作原理在于：冷水从进水管4进入加热内胆2内进行加热，加热后的沸水进入水汽分离器1后，完成水汽分离，最终热水从水汽分离器1的出水口流出，水蒸汽从水汽分离器1的蒸汽出口8进入蒸汽管3，蒸汽管3和进水管4进行换热，从而避免水蒸汽中的热能浪费，以及避免蒸汽外排烫伤人的情况发生。
23.该饮水机蒸汽热能利用装置主要用于安装在高原高压烧水设备上。高原高压烧水设备中的加热内胆2通过水管、开启的水阀连接水汽分离器1，当高原高压烧水设备的水烧开后，打开水阀，使沸水流入水汽分离器1内，此时，压强骤降，小部分沸水将会变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口8向外排出，而大部分沸水同时也会遇到外部空气降温变成热水，通过水汽分离器1的出水口流出，由于高原高压烧水设备的水烧开后流入水汽分离器1的过程中因压强变化较大，由沸水变成的蒸汽较多，蒸汽中的热能也较多，故上述饮水机蒸汽热能利用装置主要用于安装在高原高压烧水设备上。
24.进一步地，作为优选实施例一，如图1所示，蒸汽管3和进水管4紧邻并接触设置。
25.进一步地，作为优选实施例二，如图2所示，蒸汽管3直径小于进水管4直径，蒸汽管3设置在进水管4内。
26.进一步地，作为优选实施例三，如图3所示，蒸汽管3直径大于进水管4直径，进水管4设置在蒸汽管3内。
27.进一步地，蒸汽管3和进水管4呈波浪形设置。蒸汽管3和进水管4呈波浪形设置具有增大换热面积、节约空间的作用。
28.进一步地，蒸汽管3或/和进水管4外套设有保温层。保温层的作用是进一步避免水蒸汽中的热能浪费。在实施例一中，蒸汽管3和进水管4外共同套设有保温层。在实施例二中，保温层套设在进水管4外。在实施例三中，保温层套设在在蒸汽管3外。
29.进一步地，水汽分离器1包括壳体5，壳体5内部设有分离腔6，壳体5的侧壁设有连通分离腔6的沸水输入管7；在壳体5上，蒸汽出口8设置在沸水输入管7的上部，分离腔6的底部连通有出水接头9，出水接头9底部设有出水嘴10。通过利用热蒸汽上升的原理，在沸水进入水汽分离装置时，通过在壳体5的沸水输入管7上部设置蒸汽出口8，使沸水产生的热蒸汽及时排出至蒸汽管3，避免热蒸汽对出水端的热水产生波动，达到出水稳定的目的。
30.进一步地，蒸汽出口8位于壳体5的顶部或侧壁。在本实施例中，蒸汽出口8位于壳体5的侧壁，在其他实施例中，如图6所示，蒸汽出口8也可以位于壳体5的顶部。在本实施例中，沸水输入管7距离壳体5底部5cm，距离蒸汽出口85cm，蒸汽出口8距离壳体5顶部3cm，壳体5的直径为4cm，长度为17cm。沸水输入管7和蒸汽出口8的外端均开设有4分外牙（英制管螺纹尺寸），出水接头9的下端开有4分内牙，出水嘴10的上部开设有与4分外牙，出水嘴10与出水接头9螺纹连接，方便检修及更换零件。
31.进一步地，如图5所示，在分离腔6内，沸水输入管7与蒸汽出口8之间设有第一隔板11，第一隔板11上设有第一通孔12。在本实施例中，第一通孔12均匀设有9个，第一隔板11与沸水的接触面积大，加速沸水降温，减少热蒸汽产生，减少水量损失。其中，第一隔板11与壳体5之间通过焊接固定。
32.进一步地，如图5所示，沸水输入管7的下部设有第二隔板13，第二隔板13上设有第二通孔14。在本实施例中，第二通孔14均匀分布有4个，第二通孔14相较于第一通孔12大，第二隔板13起到缓冲的作用，并且第二隔板13与沸水接触面积大，有利于减少沸水产生的热蒸汽，从第二通孔14流出后，出水更加均匀，进一步减少了热水飞溅。其中，第二隔板13与壳体5之间通过焊接固定。
33.通过使沸水进入分离腔6，沸水与分离腔6的空气以及第一隔板11、第二隔板13接触，能够降低蒸汽温度，使蒸汽凝结成水，减少了蒸汽排放量，从而避免重新烧水以补充损失的水量，具有节能的效果。
34.进一步地，如图4至图7所示，出水嘴10的下部呈锥台型，起到聚水以及缓冲的作用，有利于减少热水飞溅，通过出水嘴10的内壁自上至下设有旋转对称的螺旋条纹15，使热水能够在出水嘴10内部产生旋转，在出水端处热水能够稳定流出，具有导流的作用。
35.进一步地，壳体5为矩形体或者圆柱体。在本具体实施例中，如图4至图6所示，壳体5为圆柱体，在其他实施例中，如图7所示，壳体5也可以为矩形体。
36.进一步地，分离腔6的内壁上下交错分布有旋板，旋板与壳体5焊接固定。旋板增大了与沸水的接触面积，有利于沸水降温，减少热蒸汽产生，减少水量损耗。
37.进一步地，分离腔6的内壁设有内螺纹。内螺纹增大了与沸水的接触面积，有利于引导沸水流入出水嘴10，使得出水稳定，减少热水飞溅。