一种便于装配的拼装式货架的制作方法

1.本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种便于装配的拼装式货架。


背景技术：

2.随着现代物流的发展和大规模自动化生产的不断进步，工业生产日渐社会化、专业化、集中化。物流的自动化、生产的高度机械化，必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确，这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，而货架也越来越成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。货架本质上是一种在仓储物流中用于摆放各种货物的架子，其被广泛应用于自选商场、便利超市、仓储库房等场所，而现代家庭中为了实现家中物品的有序整理堆放，使用者也会购买一些货架以作使用。现有的货架是由立柱、横梁以及层板所构成的多层立体框架结构，立柱由c型90度角钢所制成而形成为长条直角板状的结构，各层的层板由横梁连接支撑，立柱与横梁大多通过设置在横梁两端的连接件固定连接，连接件为铆钉并被固定到横梁主体上，同时在立柱上直接开设有多个挂孔而铆钉嵌设在挂孔内使得立柱与横梁固定连接在一起。
3.上述结构形式的货架存在以下技术问题：首先，由于连接横梁的立柱挂孔被直接开设在立柱的折板上，而立柱一侧折板上通常会开设有数量较多的挂孔，装配完成后，立柱上的挂孔看上去密密麻麻，不仅在视觉上有碍观瞻，影响视觉感受，而且折板表面会有凹陷不光滑，安装时手里握着会不舒适，在装配时也存在划伤使用者手部的可能性；其次，由于层板大多通过横梁或者其他连接件实现与立柱的连接固定，不仅耗料较多，不利于节约钢材资源，成本较大，而且部件比较多，安装也很繁琐。
4.鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本技术人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务在于提供一种有利于实现将带有立柱连接孔的立柱连接板内设而使得立柱外侧面表面光滑平整并且提升视觉观感、有助于使层板与立柱实现直接连接固定而无需其他连接件从而节省材料并提高安装效率的便于装配的拼装式货架。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种便于装配的拼装式货架，包括有一组沿着所述拼装式货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱，在一组所述立柱之间连接固定有若干个沿着立柱的高度方向并以水平状态间隔设置的层板，且在一组相互配成对设置的立柱之间设置有彼此对应并处于同一水平面上的多个搁板横梁，该搁板横梁分别与所对应的设置在其长度方向的两端的立柱连接固定，且在彼此对应并处于同一水平面上的搁板横梁上安放有一置物搁板，所述立柱的横截面呈“l”形形状构造，且该立柱包括有两个以相互垂直状态设置的立柱侧面板，该对立柱侧面板的表面光滑，且该对立柱侧面板远离两者连接处的一侧边沿处朝向内侧形成有一立柱连接板，所述立柱侧面板与其所连接的立柱连接板之间相隔有一定空间，该立柱连接板以平行于所述立柱侧面板的
状态设置并沿着立柱侧面板的高度方向从其上端延伸至下端，且在该立柱连接板上并且沿着其高度方向由其上部至下部间隔等距开设有多个立柱连接孔，且在所述层板的四周边沿处朝向下形成有层板折边，在该层板折边的长度方向的两端均形成有一层板固定孔，在所述立柱连接孔内配设有一固定螺栓，该固定螺栓穿过所述立柱连接孔与层板固定孔后通过一设置在层板折边内侧的螺帽将所述立柱与层板连接固定在一起。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述立柱的两个立柱侧面板的连接处形成有一沿着该立柱高度方向且从该立柱的上端延伸至下端的立柱圆弧边，且在所述立柱侧面板与立柱连接板的连接处形成有一沿着该立柱侧面板高度方向且从该立柱侧面板的上端延伸至下端的立柱防护边，且该立柱防护边的横截面呈圆弧形形状构造。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述立柱侧面板与其所对应的设置在内侧的立柱连接板之间的空间构成为一立柱折板腔，且在该立柱的高度方向的一端端部设置有一立柱防护套，该立柱防护套呈l形形状构造且包括有一长条状且同样呈l形形状构造的防护套挡边，且在该防护套挡边朝向下一侧表面上形成有一防护套嵌合板，在使用状态下，该防护套嵌合板能够被同时嵌合到立柱的形成为垂直状态的立柱折板腔内，且所述防护套挡边与所述立柱侧面板与立柱连接板高度方向的一侧表面相贴触从而使得立柱防护套能够被固定在立柱的高度方向的一端端部位置处。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述层板朝向下的一侧表面上设置有若干个加强筋管，该加强筋管以平行于层板的长度方向的状态间隔分布。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述搁板横梁包括有一沿其长度方向设置的横梁定位板，在该横梁定位板长度方向的下部弯折形成有一与该横梁定位板形成为垂直状态的承重折板，在该承重折板远离所述横梁定位板的一侧边沿处朝向下形成有一倾斜设置的斜坡板，在该斜坡板的长度方向的下部形成有一以竖直状态向下延伸的横梁下连接板，且该横梁下连接板与所述横梁定位板处在同一竖直面上，在所述横梁定位板长度方向的两端分别开设有一横梁定位板固定孔，而在所述横梁下连接板长度方向的两端并且在对应于所述横梁定位板固定孔的下方位置处分别开设有一横梁下连接板固定孔，所述横梁定位板固定孔与其正下方的横梁下连接板固定孔之间的距离与所述立柱连接板的上下相邻的两个立柱连接孔的距离相同，且在所述横梁定位板固定孔内配设有一横梁定位板固定铆钉，而在所述横梁下连接板固定孔内同样配设有一横梁下连接板固定铆钉，在使用状态下时所述横梁定位板固定铆钉与横梁下连接板固定铆钉均同样也被装配在立柱连接孔内从而将搁板横梁与立柱连接固定在一起。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述承重折板长度方向的两端分别形成一呈45度倾斜设置的承重折板结合面，且在所述斜坡板长度方向的两端同样分别形成一呈45度倾斜设置斜坡板结合面，从而使得相邻两个以垂直状态设置的搁板横梁能够抵靠结合在一起。
12.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述立柱连接孔呈灯泡状形状构造，该立柱连接孔包括有一设置在其高度方向上部的呈圆孔形状构造的让位孔，且在让位孔的下部设置有一与其相连通的固定槽，该固定槽的下部形成为半圆形的孔状结构，且所述让位孔的宽度大于该固定槽的宽度。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述立柱连接孔呈十字孔形形状构
造，该立柱连接孔包括有一设置呈长条状形状构造的锁定槽，且在该锁定槽高度方向的中部开设有一与其相连通的定位孔，且该定位孔的宽度大于所述锁定槽的宽度。
14.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述立柱、层板与搁板横梁均由镀锌板制成且均可采用冷弯滚压成型机一体冲孔弯折成形。
15.本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，通过设置在立柱外侧表面光滑的立柱侧面板一侧边沿处朝向内侧形成有一立柱连接板，而将立柱连接孔开设在该立柱连接板上，立柱侧面板起到了遮挡立柱连接板的作用，立柱连接孔不会外露，使用者站在货架外侧就不会一下子看到密密麻麻的立柱连接孔，提升视觉观感并且立柱侧面板表面光滑，在安装时手握顺滑，便于安装；其次，由于所述层板能够直接通过固定螺栓与立柱实现连接固定，无需其他横梁连接件，不仅节省材料并减低了成本，同时安装方便，徒手装配即可实现固定，提高装配效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一实施例的整体结构示意图。
17.图2为图1所示的实施例的立体结构分解示意图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图4为图1所示的实施例的立柱的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的另一实施例的整体结构示意图。
21.图6为图5所示的实施例的立体结构分解示意图。
22.图7为图6中b处的放大图。
23.图8为图5所示的实施例的立柱的立体结构示意图。
24.图中：1.立柱、11.立柱侧面板、111.立柱防护边、12.立柱连接板、121.立柱连接孔、1211.让位孔、1212.固定槽、1213.定位孔、1214.锁定槽、13.立件圆弧边、14.立柱折板腔、15.立柱防护套、151.防护套挡边、152.防护套嵌合板、2.层板、21.层板折边、211.层板固定孔、212.固定螺栓、213.螺帽、22.加强筋管、3.搁板横梁、31.横梁定位板、311.横梁定位板固定孔、312.横梁定位板固定铆钉、32.承重折板、321.承重折板结合面、33.斜坡板、331.斜坡板结合面、34.横梁下连接板、341.横梁下连接板固定孔、342.横梁下连接板固定铆钉；
25.4.置物搁板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
27.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
28.实施例一：
29.请参见图1至图4，示出了一种便于装配的拼装式货架，包括有一组沿着前述拼装
式货架的长度方向以间隔状态并且以配成对的方式面对面设置的立柱1，在一组前述立柱1之间连接固定有若干个沿着立柱1的高度方向并以水平状态间隔设置的层板2，且在一组前述相互配成对设置的立柱1之间设置有彼此对应并处于同一水平面上的多个搁板横梁3，该搁板横梁3分别与所对应的设置在其长度方向的两端的立柱1连接固定，且在前述彼此对应并处于同一水平面上的搁板横梁3上安放有一置物搁板4。
30.作为本实用新型的技术要点：前述立柱1的横截面呈“l”形形状构造，该立柱1包括有两个以相互垂直状态设置的立柱侧面板11，该对立柱侧面板11的表面光滑，且该对立柱侧面板11远离两者连接处的一侧边沿处朝向内侧形成有一立柱连接板 12，前述立柱侧面板11与其所连接的立柱连接板12之间相隔有一定空间，该立柱连接板 12以平行于前述立柱侧面板11的状态设置并沿着立柱侧面板11的高度方向从其上端延伸至下端，在该立柱连接板12上并且沿着其高度方向由其上部至下部间隔等距开设有多个立柱连接孔121，且在前述层板2的四周边沿处朝向下形成有层板折边21，在该层板折边21的长度方向的两端均形成有一层板固定孔211，在前述立柱连接孔121内配设有一固定螺栓212，该固定螺栓212穿过前述立柱连接孔121与层板固定孔211后通过一设置在层板折边21内侧的螺帽213将前述立柱1与层板2连接固定在一起。在本实施例中，依据专业常识并且结合申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献可知，作为一个独立的组合式货架，立柱1的数量为四个，并且由图1所示，在四个立柱1之间的空间内间隔设置有二个层板2，且在前述立柱1的高度方向的上部与下部分别设置有一组处于同一水平面上的四个搁板横梁3，且四个搁板横梁3的承重折板32结合形成为一呈矩形形状的承载平台，前述置物搁板4被搁置在该由承重折板32结合形成的承载平台上，且该搁板横梁3长度方向的两端端部分别与其所对应的立柱1连接固定，并且前述置物搁板4为两个并被各自设置在货架的底部和顶部，需要说明的是：图1中示出的层板2与置物搁板4的位置与数量仅仅是所举的例子而已，具体可由商家根据实际需要以及陈列于层板2与置物搁板4的货物的体积如货物高度确定。
31.进一步地，在前述立柱1的两个立柱侧面板11的连接处形成有一沿着该立柱1高度方向且从该立柱1的上端延伸至下端的立柱圆弧边13，且在前述立柱侧面板11与立柱连接板12的连接处形成有一沿着该立柱侧面板11高度方向且从该立柱侧面板11的上端延伸至下端的立柱防护边111，且该立柱防护边111的横截面呈圆弧形形状构造。
32.在本实施例中，在前述立柱侧面板11与其所对应的设置在内侧的立柱连接板12之间的空间构成为一立柱折板腔14，且在该立柱1的高度方向的一端端部设置有一立柱防护套15，该立柱防护套15呈l形形状构造且包括有一长条状且同样呈l形形状构造的防护套挡边151，且在该防护套挡边151朝向下一侧表面上形成有一防护套嵌合板152，在使用状态下，该防护套嵌合板152能够被同时嵌合到立柱1的形成为垂直状态的立柱折板腔14内，且前述防护套挡边151与前述立柱侧面板11与立柱连接板12高度方向的一侧表面相贴触从而使得立柱防护套15能够被固定在立柱1的高度方向的一端端部位置处；由图1所示，立柱防护套15被设置在前述立柱1的上端端部位置处，它的功用在于能够有效防止外界物体如液体或者一些纸片、小型贵重物品进入到立柱1的立柱折板腔14内从而方便使用者进行清洁以及避免一些如小型贵重物品进入1的立柱折板腔14的不必要的困扰，当然该立柱防护套15也能够被设置在前述立柱1的下端端部位置处作为垫脚使用，从而有效保护立柱1的下端端部并能够防止立柱1划伤地面。
33.进一步地，在前述层板2朝向下的一侧表面上设置有若干个加强筋管22，该加强筋管22以平行于层板2的长度方向的状态间隔分布。
34.请继续参见图1至图4并请重点结合图2，前述搁板横梁3包括有一沿其长度方向设置的横梁定位板31，在该横梁定位板31长度方向的下部弯折形成有一与该横梁定位板31形成为垂直状态的承重折板32，在该承重折板32远离前述横梁定位板31的一侧边沿处朝向下形成有一倾斜设置的斜坡板33，在该斜坡板33的长度方向的下部形成有一以竖直状态向下延伸的横梁下连接板34，且该横梁下连接板34与前述横梁定位板31处在同一竖直面上，在前述横梁定位板31长度方向的两端分别开设有一横梁定位板固定孔311，而在前述横梁下连接板34长度方向的两端并且在对应于前述横梁定位板固定孔311的下方位置处分别开设有一横梁下连接板固定孔341，前述横梁定位板固定孔311与其正下方的横梁下连接板固定孔341之间的距离与前述立柱连接板12的上下相邻的两个立柱连接孔121的距离相同，且在前述横梁定位板固定孔311内配设有一横梁定位板固定铆钉312，而在前述横梁下连接板固定孔341内同样配设有一横梁下连接板固定铆钉342，在使用状态下时前述横梁定位板固定铆钉312与横梁下连接板固定铆钉342均同样也被装配在立柱连接孔121内从而将搁板横梁3与立柱1连接固定在一起。
35.进一步地，在前述承重折板32长度方向的两端分别形成一呈45度倾斜设置的承重折板结合面321，且在前述斜坡板33长度方向的两端同样分别形成一呈45度倾斜设置斜坡板结合面331，从而使得相邻两个以垂直状态设置的搁板横梁3能够抵靠结合在一起。
36.在本实施例中，前述立柱连接孔121呈灯泡状形状构造，该立柱连接孔121包括有一设置在其高度方向上部的呈圆孔形状构造的让位孔1211，且在让位孔1211的下部设置有一与其相连通的固定槽1212，该固定槽1212的下部形成为半圆形的孔状结构，且前述让位孔1211的宽度大于该固定槽1212的宽度。
37.优选地，前述立柱1、层板2与搁板横梁3均由镀锌板制成且均可采用冷弯滚压成型机一体冲孔弯折成形。
38.在对该拼装式货架进行装配时，首先在安装层板2时，先明确立柱1的安装方向使其灯泡状形状构造的立柱连接孔121的让位孔1211处于上部，接着将固定螺栓212的沉头一侧对准前述立柱连接孔121的让位孔1211并将其探入到前述立柱折板腔14内，进一步向下移动固定螺栓212使其进入到固定槽1212内，接着将层板2的层板固定孔211分别对准前述多个立柱1的固定槽1212并使得固定螺栓212穿过前述层板固定孔211，接着借由螺帽213将层板2固定连接到四个立柱1上；而在安装搁板横梁3时，分别将该搁板横梁3长度方向两端的横梁定位板固定孔311与横梁下连接板固定孔312放置在对应于立柱1的上下相邻的两立柱连接孔121的固定槽1212的位置处，并借由横梁定位板固定铆钉312与横梁下连接板固定铆钉342将搁板横梁3与立柱1连接固定在一起，由此完成了搁板横梁3与立柱1的装配，之后再对置物搁板4施加向下的作用力将其安顿于同一水平面上的四个搁板横梁3的承重折板32所结合形成为一呈矩形形状的承载平台上，由此完成整体的装配。
39.实施例二：
40.请参见图5至图8，在本实施例中，前述立柱连接孔121呈十字孔形形状构造，该立柱连接孔121包括有一设置呈长条状形状构造的锁定槽1214，且在该锁定槽1214高度方向的中部开设有一与其相连通的定位孔1213，且该定位孔1213的宽度大于前述锁定槽1214的
宽度；通过设置该呈十字孔形形状的立柱连接孔121的目的在于，在使用者装配该拼装式货架时，使用者无需明确立柱1的安装方向，因为立柱连接孔121沿着其水平中线上下对称，定位孔1213设置在锁定槽1214的中部相当于在定位孔1213的上下两侧都形成有能够锁定层板2或者搁板横梁3的槽孔，进一步方便了使用者进行装配，简单实用。
41.在本实施例中，除了上述立柱连接孔211的技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。
42.综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。