隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及中空双层门窗玻璃技术领域，特别涉及隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。


背景技术：

2.随着经济的发展，社会的进步，能源节约和产品安全已经成为必然社会共识。“能源低碳发展关乎人类未来”“节能绿色低碳循环发展成为人类共同目标”响应国家号召，隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃是当今建筑门窗玻璃的一员。
3.通常的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃是由两层钢化玻璃中间用铝隔条隔空，并在玻璃上贴隔热膜，隔热膜用以隔热保温，并可以起到适当的防爆作用，但是两层玻璃中间常常会出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有技术中的两层玻璃中间常常会出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度的技术问题，提供隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，包括：
7.窗框，所述窗框内嵌装有铝隔条；
8.第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃和第二玻璃通过铝隔条隔空，并通过铝隔条嵌装在所述窗框内；所述第一玻璃和第二玻璃之间的空间为干燥空间；
9.所述铝隔条内具有干燥剂输送装置，所述干燥剂输送装置与干燥空间连通。
10.进一步的，所述铝隔条围绕所述第一玻璃和第二玻璃的边缘一周，并且，处于所述铝隔条的内侧还嵌装有密封条。
11.进一步的，所述干燥剂输送装置包括：
12.传递腔，所述传递腔为圆筒式结构，所述传递腔设置在铝隔条的底部，所述传递腔具有朝向干燥空间的第一通孔；
13.第二通孔，所述第二通孔设置在密封条的底部，所述第二通孔相对第一通孔设置、并与第一通孔连通，所述第二通孔与干燥空间连通；
14.水平通孔，所述水平通孔与所述传递腔同轴，所述水平通孔从所述传递腔延伸至所述窗框的外侧，所述水平通孔的直径小于所述传递腔的直径；
15.开关器，所述开关器设置在所述传递腔内，所述开关器具有一延伸至所述水平通孔的开关杆。
16.进一步的，所述开关器包括：
17.密封球，所述密封球处在所述传递腔内，并与所述水平通孔的一端贴合；
18.压缩弹簧，所述压缩弹簧处于所述传递腔内，所述压缩弹簧的一端与所述密封球贴合，另一端与所述传递腔的底部贴合；
19.开关杆，所述开关杆处于所述水平通孔内，所述开关杆的一端与所述密封球固定连接；
20.当外部干燥设备按压开关杆时，所述密封球与所述水平通孔脱离接触，干燥剂依次经过所述水平通孔、传递腔、第一通孔和第二通孔进入干燥空间内。
21.本实用新型具有以下的有益效果：
22.本实用新型的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，需要对干燥空间干燥时，通过设置干燥剂输送装置，可以打开干燥剂输送装置，外部干燥设备将干燥剂送入干燥空间内，可以使干燥空间保持干燥，干燥空间干燥后，关闭干燥剂输送装置即可，解决了两层玻璃中间出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度的技术问题。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
24.图1为本实用新型的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃的结构示意图；
25.图2为本实用新型的隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃的局部放大图；
26.图中的附图标记表示为：
27.1、窗框；2、铝隔条；3、开关杆；4、水平通孔；5、密封条；6、第一玻璃；7、第二通孔；8、第二玻璃；9、第一通孔；10、密封球；11、压缩弹簧；12、传递腔；13、干燥空间。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1和图2，隔热节能中空双层安全防爆门窗玻璃，包括：
30.窗框1，所述窗框1内嵌装有铝隔条2；
31.第一玻璃6和第二玻璃8，所述第一玻璃6和第二玻璃8通过铝隔条2隔空，并通过铝隔条2嵌装在所述窗框1内；所述第一玻璃6和第二玻璃8之间的空间为干燥空间13；
32.所述铝隔条2内具有干燥剂输送装置，所述干燥剂输送装置与干燥空间13连通。
33.具体的，需要对干燥空间13干燥时，通过设置干燥剂输送装置，可以打开干燥剂输送装置，外部干燥设备将干燥剂送入干燥空间13内，可以使干燥空间13保持干燥，防止干燥空间13内出现水汽而影响门窗的透明度，干燥空间13干燥后，关闭干燥剂输送装置即可，解决了两层玻璃中间出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度的技术问题。
34.所述铝隔条2围绕所述第一玻璃6和第二玻璃8的边缘一周，并且，处于所述铝隔条2的内侧还嵌装有密封条5。
35.具体的，铝隔条2围绕第一玻璃6和第二玻璃8的边缘一周，可以保证第一玻璃6和第二玻璃8安装在窗框1内的稳定性，设置了密封条5，可以保证第一玻璃6和第二玻璃8之间的密封性，也就能够达到一定程度的保温效果。
36.所述干燥剂输送装置包括：
37.传递腔12，所述传递腔12为圆筒式结构，所述传递腔12设置在铝隔条2的底部，所
述传递腔12具有朝向干燥空间13的第一通孔9；
38.第二通孔7，所述第二通孔7设置在密封条5的底部，所述第二通孔7相对第一通孔9设置、并与第一通孔9连通，所述第二通孔7与干燥空间13连通；
39.水平通孔4，所述水平通孔4与所述传递腔12同轴，所述水平通孔4从所述传递腔12延伸至所述窗框1的外侧，所述水平通孔4的直径小于所述传递腔12的直径；
40.开关器，所述开关器设置在所述传递腔12内，所述开关器具有一延伸至所述水平通孔4的开关杆3。
41.具体的，平时状态下，开关器用于密封水平通孔4，以防止外部水汽进入到干燥空间13内，影响门窗玻璃的保温性能；当干燥空间13内出现水汽时，外部干燥设备推动开关杆3，进而打开开关器，外部干燥设备将干燥剂送入干燥空间13内，可以使干燥空间13保持干燥，防止干燥空间13内出现水汽而影响门窗的透明度，干燥空间13干燥完毕后，撤出外部干燥设备，开关器自动封闭水平通孔4，解决了两层玻璃中间出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度的技术问题。
42.所述开关器包括：
43.密封球10，所述密封球10处在所述传递腔12内，并与所述水平通孔4的一端贴合；
44.压缩弹簧11，所述压缩弹簧11处于所述传递腔12内，所述压缩弹簧11的一端与所述密封球10贴合，另一端与所述传递腔12的底部贴合；
45.开关杆3，所述开关杆3处于所述水平通孔4内，所述开关杆3的一端与所述密封球10固定连接；
46.当外部干燥设备按压开关杆3时，所述密封球10与所述水平通孔4脱离接触，干燥剂依次经过所述水平通孔4、传递腔12、第一通孔9和第二通孔7进入干燥空间13内。
47.具体的，平时状态下，由于压缩弹簧11的弹簧力作用，压缩弹簧11对密封球10作用力，使密封球10与水平通孔4贴合，进而可以保证水平通孔4与传递腔12的隔离，防止外部水汽进入到干燥空间13内，当干燥空间13内出现水汽时，外部干燥设备推动开关杆3，进而使密封球10压缩压缩弹簧11，并且密封球10与水平通孔4脱离接触，干燥剂依次经过所述水平通孔4、传递腔12、第一通孔9和第二通孔7进入干燥空间13内，可以使干燥空间13保持干燥，防止干燥空间13内出现水汽而影响门窗的透明度，干燥空间13干燥完毕后，撤出外部干燥设备，密封球10在压缩弹簧11的作用下归位，使密封球10与水平通孔4贴合，继续保持水平通孔4和传递腔12的独立性，解决了两层玻璃中间出现水汽，影响了门窗玻璃的透明度的技术问题。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。