一种易清洗的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种易清洗的食品加工机。


背景技术：

2.目前，在食品加工装置技术领域，为解决食物粘附的问题，往往给食物接触的表面喷涂不粘涂料。
3.但是，采用涂层的方式，虽然能隔离基材，起到一定的不粘效果，也便于清洗，但是，涂层结构往往会影响制品外观，而且涂层结构不是完全致密的，长期使用后，涂层会脱落，使用寿命短，同时也会造成食品安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易清洗的食品加工机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体底部的发热盘，其中，所述发热盘与食物接触的至少部分表面间隔设有多个凸块及由多个凸块围成的多个镂空槽，多个凸块和多个镂空槽交替排列形成不粘面，不粘面设有多块且呈阵列式排布。
6.进一步的，所述凸块的宽度为0.3mm～0.5mm。
7.进一步的，所述不粘面呈多边形状，不粘面的中心处设有圆形凸柱，间隔设置的多个凸块沿圆形凸柱圆周方向均布间隔设置多组，相邻两组的多个凸块之间形成镂空槽。
8.进一步的，所述多边形呈六边形，间隔设置的多个凸块设有六组以形成六个三角形的镂空槽。
9.进一步的，所述镂空槽的宽度为0.5mm～1.5mm。
10.进一步的，所述发热盘包括盘体及设于盘体上的发热管，不粘表面设于靠近发热管或位于设置发热管位置处的盘体内表面上。
11.进一步的，所述发热管设于盘体的底壁上，不粘表面设于盘体的内底面上；或者，所述发热管设于盘体的侧壁上，不粘表面设于盘体的内侧面上。
12.进一步的，所述凸块的高度或镂空槽的深度为0.2mm～0.3mm。
13.进一步的，所述镂空槽的内表面涂覆有不粘涂层，不粘涂层的厚度为25um～35um。
14.进一步的，所述凸块和镂空槽通过化学蚀刻或激光烧刻或模具压印形成。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型中，通过在发热盘与食物接触的至少部分表面间隔设置多个凸块及由多个凸块围成的多个镂空槽，且多个凸块和多个镂空槽交替排列形成不粘面，即形成凹凸状的表面，并将不粘面设置多块且呈阵列式排布，以保证发热盘与食材接触的部分表面能有更多的不粘面，使得食材与发热盘的接触变为线面接触或点面接触，从而大大减少了食材与发热盘之间的实际接触面积，可避免面面接触造成的粘连难清洗的问题，使得食品
加工机易清洗，提升用户的使用体验及满意度，更具体的，在对食材颗粒进行加热时，食材颗粒由多个凸块支撑，食材与底部若干个镂空槽位形成封闭腔，腔内液体被加热成高温蒸汽，食材颗粒便与发热盘之间形成了一层细小的蒸汽膜，蒸气膜对食材有一个向上的脱开力，食材此时受到向下的粘边力及重力，如此设置后，使得脱开力大于或等于粘边力及重力之和，使得食材颗粒微观下悬浮起来，而当发热盘停止加热后食材下落堆积在发热盘表面时，只有多个凸块支撑着食材颗粒，避免了现有技术中大面积支撑食材造成食材粘连而难清洗的问题。
17.2、通过将凸块的宽度设定在0.3mm～0.5mm之间，保证凸块的宽度足够，能更好的对食材进行阻挡，避免食材粘连在镂空槽内，同时保证凸块的强度足够，也即是起到了增强发热盘强度的作用，使得发热盘更耐得住外力冲击力而不变形，这种多个凸块提升了发热盘的强度，从而提升了发热盘的使用寿命。
18.3、不粘面呈多边形状，不粘面的中心处设有圆形凸柱，间隔设置的多个凸块沿圆形凸柱圆周方向均布间隔设置多组，相邻两组的多个凸块之间形成镂空槽，使得不粘面形成更好的凹凸结构，这样可大大提升不粘面的不粘效果，还能很好的保证发热盘的强度。
19.4、通过将多边形设置呈六边形，且间隔设置的多个凸块设有六组以形成六个三角形的镂空槽，如此使得食材与发热盘的表面接触，能更好的形成线面接触或点面接触，大大减小食材与发热盘的表面之间的接触面积，避免食材粘连在发热盘的表面上，以方便对发热盘的清洗，也即是方便食品加工机的清洗。
20.5、通过将镂空槽的宽度设定在0.5mm～1.5mm范围内，使得镂空区域的大小合理，避免食材积累在镂空槽内而导致糊底粘连在发热盘的表面，从而方便对发热盘的清洗。
21.6、发热盘包括盘体及设于盘体上的发热管，不粘表面设于靠近发热管或位于设置发热管位置处的盘体内表面上，由于靠近发热管处的盘体内表面温度高，使得食材容易焦糊，更容易粘连在盘体内表面上，如此将不粘表面设于此处，可很好的避免食材粘连在此处，而其他部位由于温度较低些，也就不容易产生粘连的问题，从而使得发热盘整体不容易产生粘连的问题，以方便发热盘的清洗。
22.7、发热管设于盘体的底壁上，不粘表面设于盘体的内底面上；或者，发热管设于盘体的侧壁上，不粘表面设于盘体的内侧面上，如此设置，使得不粘面的位置恰好与发热管的位置对应，不仅能很好的保证发热盘的加热效果和加热效率，又能很好的防止食材粘连在发热盘的内表面。
23.8、凸块的高度或镂空槽的深度为0.2mm～0.3mm，这样不仅能很好的对食材进行支撑，同时又能避免食材积累在镂空槽内而不易清洗，如此设置，大大减少了食材的粘连，从而大大提升了发热盘易清洗的效果。
24.9、通过在镂空槽的内表面涂覆有不粘涂层，不粘涂层的厚度为25um～35um，通过设置不粘涂层，可进一步提升发热盘的不粘效果，同时，多个凸块还能对食材进行一定的阻挡，起到防止镂空槽内的涂层被食材撞击脱落的风险，具体的，在食材被粉碎刀高速切削后，特别是食材还处于生硬阶段，食材颗粒会撞击加热盘内表面，多个凸块可承受住食材颗粒的高速撞击，多个凸块阻挡了食材直接撞击镂空槽内的涂层。而当食材细小到镂空槽宽度能容纳的下的时候，食材颗粒质量已经很小，撞击镂空槽内的涂层的力微乎其微，而涂层已经可抵挡此微力而不受损。同时细小的食材在此表面涂敷有涂层的镂空槽内时，由于不
粘涂层的存在，食材不会直接与发热盘内表面粘连，此因也同时达到易洗效果。
25.10、凸块和镂空槽通过化学蚀刻或激光烧刻或模具压印形成，这样不仅方便凸块和镂空槽的加工形成，且加工成本合理，能接受，以保证食品加工机的生产制造成本不会太高，从而使得大部分用户都能买得起。
附图说明
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的立体结构示意图。
28.图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的立体结构示意图。
29.图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中发热盘的俯视结构示意图。
30.图4为图3中a的放大图。
31.图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中发热盘的纵剖结构示意图。
32.图6为图5中b的放大图。
33.图7为本实用新型所述食品加工机实施例一中食材与不粘面的受力示意图。
34.图8为本实用新型所述食品加工机实施例二的发热盘的纵剖结构示意图。
35.图9为图8中c的放大图。
36.图中所标各部件名称如下：
37.1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；23、发热盘；231、盘体；232、发热管；233、凸块；234、镂空槽；235、不粘面；236、圆形凸柱；237、不粘涂层；3、粉碎刀。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书
的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.实施例一：
44.如图1至图7所示，本实用新型提供一种易清洗的食品加工机，包括机座1和搅拌杯2，机座1内设有电机，搅拌杯2内设有由电机驱动的粉碎刀3，搅拌杯2可拆卸放置于机座1上方，搅拌杯2包括杯体21、盖合于杯体21上方的杯盖22及设于杯体21底部的发热盘23，电机包括电机轴，电机轴上端设有下联轴器，粉碎刀3连接有刀轴，刀轴下端设有上联轴器，电机通过上联轴器和下联轴器之间的配合以驱动粉碎刀3转动，以对搅拌杯内物料进行搅拌、粉碎，并在发热盘23的作用下实现加热，以实现饮品的制作。
45.本实施例中，发热盘23包括盘体231及设于盘体231外壁上的发热管232，盘体231为金属盘，发热管232通过焊接与盘体231固定，此种发热盘结构不仅加热效率高，且方便生产加工，其中，盘体231与食物接触的至少部分内表面上间隔设有多个凸块233及由多个凸块233围成的多个镂空槽234，多个凸块233和多个镂空槽234交替排列形成不粘面235，即形成凹凸状的内表面，不粘面235设有多块且呈阵列式排布，以保证发热盘与食材接触的部分表面能有更多的不粘面，使得食材与发热盘的接触变为线面接触或点面接触，从而大大减少了食材与发热盘之间的实际接触面积，可避免面面接触造成的粘连难清洗的问题，使得食品加工机易清洗，提升用户的使用体验及满意度，更具体的，在对食材颗粒进行加热时，食材颗粒由多个凸块支撑，食材与底部若干个镂空槽位形成封闭腔，腔内液体被加热成高温蒸汽，食材颗粒便与发热盘之间形成了一层细小的蒸汽膜，蒸气膜对食材有一个向上的脱开力f1，食材此时受到向下的粘边力f2及重力g，如此设置后，使得脱开力f1大于或等于粘边力f2及重力g之和，即f1≥f2+g，参考图7所示，使得食材颗粒微观下悬浮起来，而当发热盘停止加热后食材下落堆积在发热盘表面时，只有多个凸块支撑着食材颗粒，避免了现有技术中大面积支撑食材造成食材粘连而难清洗的问题。
46.具体的，不粘面235呈多边形状，且不粘面235的中心处设有圆形凸柱236，间隔设置的多个凸块233沿圆形凸柱236圆周方向均布间隔设置多组，而相邻两组的多个凸块233之间围成镂空槽234，使得不粘面形成更好的凹凸结构，这样可大大提升不粘面的不粘效果，还能很好的保证发热盘的强度。
47.更具体的，多边形呈六边形，间隔设置的多个凸块233设有六组以形成六个三角形的镂空槽234，每组设有两个凸块233，两个凸块233间隔设置，如此使得食材与发热盘的表面接触，能更好的形成线面接触或点面接触，大大减小食材与发热盘的表面之间的接触面积，避免食材粘连在发热盘的表面上，以方便对发热盘的清洗，也即是方便食品加工机的清洗。
48.为了方便清洗及保证发热盘的强度，可以将凸块233的宽度w1设定在0.3mm～0.5mm之间，w1具体为0.4mm，以保证凸块的宽度足够，能更好的对食材进行阻挡，避免食材粘连在镂空槽内，同时保证凸块的强度足够，也即是起到了增强发热盘强度的作用，使得发热盘更耐得住外力冲击力而不变形，这种多个凸块提升了发热盘的强度，从而提升了发热
盘的使用寿命；同时，可以将镂空槽234的宽度w2设定在0.5mm～1.5mm范围内，w2具体为1mm，使得镂空区域的大小合理，避免食材积累在镂空槽内而导致糊底粘连在发热盘的表面，从而方便对发热盘的清洗。
49.其次，不粘面235设于位于设置发热管232位置处的盘体231内表面上，具体的，发热管232设于盘体231的底壁上，而不粘面235对应设于盘体231的底壁内表面上，由于靠近发热管处的盘体内表面温度高，使得食材容易焦糊，更容易粘连在盘体内表面上，如此将不粘表面设于此处，可很好的避免食材粘连在此处，而其他部位由于温度较低些，也就不容易产生粘连的问题，从而使得发热盘整体不容易产生粘连的问题，以方便发热盘的清洗，同时又使得不粘面的位置恰好与发热管的位置对应，不仅能很好的保证发热盘的加热效果和加热效率，又能很好的防止食材粘连在发热盘的内表面。
50.还有，可以将凸块233的高度h设定在0.2mm～0.3mm范围内，且镂空槽234的深度d设定在0.2mm～0.3mm范围内，凸块233的高度h具体为0.25mm，镂空槽234的深度具体为0.25mm，即凸块233的高度h与镂空槽234的深度d相同设置，这样不仅能很好的对食材进行支撑，同时又能避免食材积累在镂空槽内而不易清洗，如此设置，大大减少了食材的粘连，从而大大提升了发热盘易清洗的效果；还有，为了方便凸块及镂空槽的加工成型，可以将凸块233和镂空槽234通过化学蚀刻形成，这样不仅方便凸块和镂空槽的加工形成，且加工成本合理，能接受，以保证食品加工机的生产制造成本不会太高，从而使得大部分用户都能买得起。
51.当然，为了更好的方便对发热盘的清洗，可以在镂空槽234的内表面涂覆有不粘涂层237，不粘涂层237的厚度s为25um～35um，s具体为30um，通过设置不粘涂层，可进一步提升发热盘的不粘效果，同时，多个凸块233还能对食材进行一定的阻挡，起到防止镂空槽内的涂层被食材撞击脱落的风险，具体的，在食材被粉碎刀高速切削后，特别是食材还处于生硬阶段，食材颗粒会撞击加热盘内表面，多个凸块可承受住食材颗粒的高速撞击，多个凸块阻挡了食材直接撞击镂空槽内的涂层。而当食材细小到镂空槽宽度能容纳的下的时候，食材颗粒质量已经很小，撞击镂空槽内的涂层的力微乎其微，而涂层已经可抵挡此微力而不受损。同时细小的食材在此表面涂敷有涂层的镂空槽内时，由于不粘涂层的存在，食材不会直接与发热盘内表面粘连，此因也同时达到易洗效果。
52.可以理解的，凸块的宽度w1也可以为0.3mm、0.35mm、0.45mm、0.5mm等。
53.可以理解的，镂空槽的宽度w2也可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm、0.9mm、0.95mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm等。
54.可以理解的，也可以将不粘面设于靠近发热管位置处的盘体的内表面。
55.可以理解的，凸块的高度h也可以为0.2mm、0.3mm等，镂空槽的深度d也可以为0.2mm、0.3mm等。
56.可以理解的，不粘涂层的厚度s也可以为25um、26um、27um、28um、29um、31um、32um、33um、34um、35um等。
57.可以理解的，凸块和镂空槽也可以通过激光烧刻或模具压印形成。
58.实施例二：
59.本实施例中，如图8至图9所示，发热管232设于盘体231的侧壁上，不粘表面235设
于盘体231的内侧面上，如此设置，使得不粘面的位置恰好与发热管的位置对应，不仅能很好的保证发热盘的加热效果和加热效率，又能很好的防止食材粘连在发热盘的内表面。
60.除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。