一种切碎机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种切碎机。


背景技术：

2.目前，随着家用电器的普及，市场上的食材切碎机逐渐成为人们生活必备的家用电器，其可以代替传统人工方式将肉类切成肉末、肉粒或将蔬菜类切割成菜片、菜丝、菜丁等，可用于为做菜、制作饺子等做预处理工作，使用方便快捷。
3.正是因为切碎机功能较多，如图1所示，市场上的主流切碎机仅提供一个切碎容器，难以满足消费者对于不同功能分不同切碎容器进行切碎的需求，但多个切碎容器又会带来收纳困难的问题；市场上也出现了多个切碎容器的方案，通过在刀架的通孔内设置压缩弹簧，压缩弹簧套设于传动杆的下部，压缩弹簧可配合传动杆在通孔内伸缩移动，由于压缩弹簧具有伸缩力，在自然状态下，传动杆可以上下伸缩移动，从而使刀架装配到不同高度、不同大小的切碎容器中，同样的，如图2所示，该方案由于传动杆在压缩弹簧往外弹的作用下，会造成杯盖取出杯体一段距离时，主机依然和传动杆耦合，即在杯盖离开杯体的间隙能使人手深入杯体时，主机依然能够带动切碎刀转动，从而可能造成人身伤害，这种状态会对用户造成极大的安全风险，且这种产品配合结构也不符合安规要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切碎机，改善切碎容器的结构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切碎机，包括切碎容器、放置于所述切碎容器上的主机和位于所述切碎容器内的切碎刀，所述主机设置有电机和所述电机带动的输出轴，所述切碎刀包括刀叶和与所述输出轴传动的刀轴，所述切碎容器包括杯盖和金属切碎杯，所述金属切碎杯底壁向上凸设形成枢接部，所述切碎刀的一端枢接于所述切碎容器的枢接部，所述切碎刀另一端通过所述刀轴和所述输出轴啮合传动连接，所述枢接部包括下侧敞口的中空空间。
6.进一步的，所述金属切碎杯包括第一切碎杯和可嵌套于所述第一切碎杯外侧的第二切碎杯，在所述第一切碎杯和所述第二切碎杯嵌套到位时，第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部中空空间内，以实现所述第一切碎杯和所述第二切碎杯的嵌套。
7.进一步的，所述枢接部的侧壁和所述金属切碎杯轴向的等效夹角为α，所述金属切碎杯侧壁和所述金属切碎杯轴向的等效夹角为β，α≥β。
8.进一步的，1
°
≤α≤31
°
，0
°
≤β≤30
°
。
9.进一步的，所述第一切碎杯的中空空间设有和所述第二切碎杯的枢接部配合的抵接处，所述抵接处位于所述第一切碎杯的中空空间轴向的1/4至3/4高度内。
10.进一步的，第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部的高度为不小于所述第二切碎杯的枢接部高度的一半。
11.进一步的，所述枢接部由所述金属切碎杯的底壁向上拉伸一体成型，所述枢接部
上端呈光滑球面状。
12.进一步的，所述金属切碎杯还包括可嵌套于所述第二切碎杯外侧的第三切碎杯，所述第三切碎杯和所述第一切碎杯的深度差为d1，0mm＜d1≤22mm。
13.进一步的，所述第二切碎杯的深度大于所述第一切碎杯，所述第二切碎杯和所述第一切碎杯的深度差为d2，0mm＜d2≤15mm。
14.进一步的，所述第一切碎杯和所述第二切碎杯的尺寸相同。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型中，切碎容器包括杯盖和金属切碎杯，金属切碎杯底壁向上凸设形成枢接部，方便l1726枢接部加工成型，节省切碎杯配件，减少组装工序，切碎刀的一端枢接于切碎容器的枢接部，切碎刀另一端通过刀轴和输出轴啮合传动连接，枢接部包括下侧敞口的中空空间，节省切碎杯的金属用材。
17.2、金属切碎杯包括第一切碎杯和可嵌套于第一切碎杯外侧的第二切碎杯，为了方便第一切碎杯和第二切碎杯嵌套，在第一切碎杯和第二切碎杯嵌套到位时，第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部中空空间内，以实现第一切碎杯和第二切碎杯的嵌套，由于枢接部的空心结构，可以使得多切碎杯在嵌套时，上方的切碎杯不会被下方的定位轴所顶高，从而使得多切碎杯嵌套后高度尺寸最小。
18.3、枢接部的侧壁和金属切碎杯轴向的等效夹角为α，金属切碎杯侧壁和金属切碎杯轴向的等效夹角为β，α≥β，枢接部设计成带斜度的空心结构，以便第一切碎杯和第二切碎杯嵌套时，在切碎杯完全嵌套在一起之前，枢接部不会先接触从而造成切碎杯不能完全嵌套到位，使第一切碎杯和第二切碎杯嵌套稳定性好，优选的，1
°
≤α≤31
°
，0
°
≤β≤30
°
。
19.4、第一切碎杯的中空空间设有和第二切碎杯的枢接部配合的抵接处，抵接处位于第一切碎杯的中空空间轴向的1/4至3/4高度内，方便使第一切碎杯和第二切碎杯嵌套在一起，并且实现嵌套后高度尺寸小。优选的，第二切碎杯的枢接部伸入第一切碎杯的枢接部的高度为不小于第二切碎杯的枢接部高度的一半。
20.5、枢接部由金属切碎杯的底壁向上拉伸一体成型，直接在切碎杯底部拉伸出定位轴，取消了传统切碎机的枢接部单独的定位轴配件，既降低了成本又提升了枢接部与切碎杯的同心度，枢接部上端呈光滑球面状，方便嵌套到位，并且能够避免多个切碎杯嵌套后不容易拆开。
21.6、金属切碎杯还包括可嵌套于所述第二切碎杯外侧的第三切碎杯，所述第三切碎杯和所述第一切碎杯的深度差为d1，0mm＜d1≤22mm。人手无法伸入切碎杯内，依然可以保证产品的使用安全性。优选的，所述第二切碎杯的深度大于所述第一切碎杯，所述第二切碎杯和所述第一切碎杯的深度差为d2，0mm＜ d2≤15mm。
22.7、所述第一切碎杯和所述第二切碎杯的尺寸相同，切碎杯设计成完全相同的结构后，还可以嵌套在一起，并且实现嵌套后高度尺寸最小，此时使用同一把高度固定的切碎刀即可，并且由于切碎杯的结构完全相同，可以实现成本最低，不存在因为切碎杯的高度差造成消费者在使用高度低的切碎杯时，切碎杯的杯盖在没有完全往下装配在切碎杯的杯口时触发开关，避免造成人身伤害事故的风险。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.图1为本实用新型背景技术中所述切碎机的结构示意图。
25.图2为本实用新型背景技术中所述切碎机的另一结构示意图。
26.图3为本实用新型一实施例所述切碎容器的结构示意图。
27.图4为本实用新型一实施例所述切碎机的结构示意图。
28.图5为本实用新型一实施例所述切碎机的另一结构示意图。
29.图6为图5中a的放大图。
30.图7为本实用新型一实施例所述切碎机的另一结构示意图。
31.图8为图7中b的放大图。
32.图中所标各部件名称如下：
33.1、切碎容器；11、杯盖；12、第一切碎杯；13、第二切碎杯；14、第三切碎杯；16、扰流筋；17、枢接部；171、中空空间。
34.2、主机；21、电机；22、输出轴。
35.3、切碎刀；31、刀叶；32、刀轴。
具体实施方式
36.以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.在一些实施例中，如图3所示，切碎机包括切碎容器1、放置于切碎容器1 上的主机2和位于切碎容器1内的切碎刀3，主机2设置有电机21和电机21带动的输出轴22，切碎刀3包括刀叶31和与输出轴22传动的刀轴，切碎容器1 包括杯盖和金属切碎杯，金属切碎杯底壁向上凸设形成枢接部17，本实施例方案中切碎杯采用金属材质，方便枢接部17加工成型，节
省切碎杯配件，减少组装工序。
40.具体的，切碎刀3的一端枢接于切碎容器1的枢接部17，切碎刀3另一端通过刀轴和输出轴22啮合传动连接，枢接部17包括下侧敞口的中空空间171，节省切碎杯的金属用材。
41.在一些实施例中，如图3所示，枢接部17的侧壁和金属切碎杯轴向的等效夹角为α，金属切碎杯侧壁和金属切碎杯轴向的等效夹角为β，α≥β，枢接部17设计成带斜度的空心结构，以便第一切碎杯12和第二切碎杯13嵌套时，在切碎杯完全嵌套在一起之前，枢接部17不会先接触从而造成切碎杯不能完全嵌套到位，使第一切碎杯12和第二切碎杯13嵌套稳定性好，优选的，1
°
≤α≤31
°
，0
°
≤β≤30
°
，进一步优选的，10
°
≤α≤31
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，0
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≤β≤25
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，最优选的，15≤α≤30
°
，5
°
≤β≤25
°
，本技术方案中，α＝25
°
，β＝15
°
。
42.可以理解的，如图3和图5所示，金属切碎杯设置有扰流筋16，以辅助切碎刀3对食材的切碎。
43.在一些实施例中，如图4、图5和图6所示，金属切碎杯包括第一切碎杯 12和可嵌套于第一切碎杯12外侧的第二切碎杯13，为了方便第一切碎杯12和第二切碎杯13嵌套，在第一切碎杯12和第二切碎杯13嵌套到位时，如图5和图6所示，第二切碎杯13的枢接部17伸入第一切碎杯12的枢接部17中空空间171内，以实现第一切碎杯12和第二切碎杯13的嵌套，由于枢接部17的空心结构，可以使得多切碎杯在嵌套时，上方的切碎杯不会被下方的定位轴所顶高，从而使得多切碎杯嵌套后高度尺寸最小，即通过外侧切碎杯和内侧切碎杯枢接部17部的嵌套减小收纳空间。
44.具体的，如图5和图6所示，第一切碎杯12的中空空间171设有和第二切碎杯13的枢接部17配合的抵接处，抵接处位于第一切碎杯12的中空空间171 轴向的1/4至3/4高度内，图6中标识c即为抵接处区域，方便使第一切碎杯 12和第二切碎杯13嵌套在一起，并且实现嵌套后高度尺寸小。
45.优选的，第二切碎杯13的枢接部17伸入第一切碎杯12的枢接部17的高度为不小于第二切碎杯13的枢接部17高度的一半。
46.在一些实施例中，如图5和图6所示，枢接部17由金属切碎杯的底壁向上拉伸一体成型，直接在切碎杯底部拉伸出定位轴，取消了传统切碎机的枢接部 17单独的定位轴配件，既降低了成本又提升了枢接部17与切碎杯的同心度，枢接部17上端呈光滑球面状，方便嵌套到位，并且能够避免多个切碎杯嵌套后不容易拆开。
47.在一些实施例中，金属切碎杯为钢杯。
48.在一些实施例中，如图7和图8所示，金属切碎杯还包括可嵌套于所述第二切碎杯13外侧的第三切碎杯14，本实施例方案提供三个切碎杯，丰富了用户的使用场景。
49.具体的，第三切碎杯14和所述第一切碎杯12的深度差为d1，0mm＜d1≤ 22mm，人手无法伸入切碎杯内，依然可以保证产品的使用安全性，优选的，d1 ≤15mm，最优选，d1≤12，本方案中d1＝12mm。
50.具体的，所述第二切碎杯13的深度大于所述第一切碎杯12，所述第二切碎杯13和所述第一切碎杯12的深度差为d2，0mm＜d2≤15mm，优选的，d2≤10，本方案中d2＝8mm。
51.在一些实施例中，第一切碎杯12和第二切碎杯13的尺寸相同，切碎杯设计成完全相同的结构后，还可以嵌套在一起，并且实现嵌套后高度尺寸最小，此时使用同一把高度固定的切碎刀3即可，并且由于切碎杯的结构完全相同，可以实现成本最低，不存在因为切碎
杯的高度差造成消费者在使用高度低的切碎杯时，切碎杯的杯盖在没有完全往下装配在切碎杯的杯口时触发开关，避免造成人身伤害事故的风险。
52.需要说明的是，对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
53.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。