一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗。


背景技术：

2.随着建筑技术的不断发展，玻璃幕墙大型平开窗等被广泛应用在高层建筑，具有明亮通透、美观大方以及减小建筑物自重的优点。平开窗由窗框、窗扇、纱扇以及附件组成，窗框一般包括边框、上框、下框、中横档以及中竖框，这些框体将窗框分为若干矩形的安装开口，窗框通常是采用金属型材制成。在安装时，将幕墙玻璃安装在这些安装开口上，使用压脚进行固定，最后在幕墙玻璃与压脚之间的缝隙中嵌设胶条并打胶密封。但是幕墙玻璃在安装时需要工人挪动位置和扶持，加之幕墙玻璃的重量较重和作业环境为高空作业，安装起来非常不方便。


技术实现要素：

3.为了解决玻璃安装不方便的问题，本技术提供一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗。
4.本技术提供的一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗采用如下的技术方案：
5.一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗，包括固定在墙体窗口侧壁上的窗框、固定设置在窗框上的窗扇和幕墙玻璃，所述窗框包括相互对称设置的外活动型材和内活动型材、与所述内活动型材卡接配合并用于夹紧幕墙玻璃的压紧件、固定在内活动型材上用于支撑幕墙玻璃的若干玻璃托件；
6.所述内活动型材包括内型材本体和固定设置在内型材本体上的内承重凸起和内卡接部，所述内承重凸起和内卡接部均朝向背离所述内型材本体的方向延伸，且内承重凸起和内卡接部对称设置在内活动型材本体两侧；
7.所述外活动型材包括外型材本体和固定设置在外型材本体上的外承重凸起和外支撑部，所述外承重凸起和所述外支撑部均朝向背离所述外型材本体的方向延伸，所述内承重凸起和所述外承重凸起上设置有用于支撑幕墙玻璃的垫块。
8.通过采用上述技术方案，安装时，将内活动型材本体和外活动本体对称固定在墙体窗口上，并形成用于固定幕墙玻璃的框体；然后将垫块固定放置在内承重凸起和外承重凸起上，并将玻璃托件固定在内型材本体上，让玻璃托件对幕墙玻璃起到很好的固定和支撑，此时工作人员无需扶持幕墙玻璃，可以将压紧件锁紧在内活动型材上，使压紧件和外支撑部对幕墙玻璃起到限制作用，然后在压紧件与幕墙玻璃之间以及外支撑部与幕墙玻璃之间嵌设胶条，并用胶将缝隙填补，即可形成稳定的固定结构，安装时节省人力，施工方便。
9.可选的，所述玻璃托件包括固定部和限位部，所述固定部固定设置在所述内型材本体顶部，所述限位部与固定部固定连接且限位部设置在所述垫块顶部，所述限位部上开设有限位槽，所述幕墙玻璃卡接配合在限位槽内。
10.通过采用上述技术方案，限位槽对幕墙玻璃起到很好的固定支撑作用，固定部和
垫块对限位部进行支撑固定，使幕墙玻璃较为稳固，另外，当幕墙玻璃受到外界风吹时，固定部和限位部可以进行缓冲和支撑，提高幕墙玻璃的防风性能。
11.可选的，所述固定部包括水平板和竖直板，所述水平板与内型材本体顶部固定连接，所述竖直板与所述限位部固定连接，所述竖直板与所述水平板互相垂直设置。
12.通过采用上述技术方案，水平板和竖直板形成较好的支撑结构，对限位部在沿垂直于幕墙玻璃的方向提供支撑，稳定性更好。
13.可选的，所述竖直板包括活动板和插接板，插接板与水平板固定连接，活动板与限位部固定连接，所述活动板上开设有竖直设置的插接槽，插接板插接配合在插接槽内，活动板上设置有用于固定插接板的固定件。
14.通过采用上述技术方案，调整插接板伸入插接槽内合适的长度，并用固定件进行固定，使玻璃托件能够适用不同尺寸的幕墙玻璃。
15.可选的，所述限位槽内固定设置有柔性垫。
16.通过采用上述技术方案，柔性垫可以在限位槽和幕墙玻璃之间形成缓冲结构，降低限位槽造成幕墙玻璃边棱损伤的几率。
17.可选的，所述水平板与所述插接板侧壁之间固定设置有加强板。
18.通过采用上述技术方案，加强板能够提高水平板和竖直板的结构强度，能够抵抗更大的作用力，使幕墙玻璃能够承受更强的风力。
19.可选的，所述压紧件包括第一锁紧板和第二锁紧板，第二锁紧板与所述内承重凸起锁紧配合，第一锁紧板与内卡接部卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，在使用时，使第二锁紧板与内承重凸起锁紧配合，然后按压压紧件使第一锁紧板与内卡接部卡接配合，使压紧板限制幕墙玻璃在垂直于窗框走向方向上的移动，稳定性更好。
21.可选的，所述玻璃托件沿窗框走向方向呈周向分布。
22.通过采用上述技术方案，周向分布的多个玻璃托件可以从四周多个方向对幕墙玻璃进行支撑固定，降低幕墙玻璃倾倒的几率，结构稳定，安装方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过内活动型材和外活动型材形成对幕墙玻璃固定的安装框体，然后在玻璃托件的固定支撑作用下，工作人员无需一直扶持，安装方便；
25.2.通过插接板和活动板调节玻璃托件的高度和位置，使玻璃托件能适应不同尺寸的幕墙玻璃；
26.3.通过柔性垫对幕墙玻璃进行缓冲，减少幕墙玻璃受损的情况。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是型材和幕墙玻璃的安装结构示意图。
29.图3是图2中a部分结构的放大示意图。
30.图4是本技术玻璃托件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、窗框；11、外活动型材；111、外型材本体；112、外连接部；113、外支撑部；114、外承重凸起；12、内活动型材；121、内型材本体；122、内连接部；123、内卡接部；
124、内承重凸起；13、垫块；14、密封凸起；15、密封槽；16、密封板；17、压紧件；171、第一锁紧板；172、第二锁紧板；2、幕墙玻璃；3、玻璃托件；31、固定部；311、水平板；312、竖直板；3121、活动板；3122、插接板；3123、插接槽；32、限位部；33、限位槽；34、柔性垫；35、加强板；36、固定件；361、固定螺孔；362、固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗。参照图1，带有玻璃加固件的防风玻璃窗包括窗框1、窗扇以及幕墙玻璃2，窗框1固定嵌设在墙体上预留的窗口内，窗框1和窗扇安装在窗框1上，窗扇的一侧与窗框1转动连接，可以使窗扇向内或向外开启。幕墙玻璃2固定在窗框1和窗扇上，幕墙玻璃2为双层中空玻璃，双层玻璃之间抽真空。通过幕墙玻璃2将室内与室外隔绝开，起到很好的隔音隔热效果。
34.参照图2和图3，为了对幕墙玻璃2起到很好的密封和固定作用，窗框1由金属材质制成的型材构成，包括外活动型材11和内活动型材12。外活动型材11包括外型材本体111，外型材本体111为长条形中空管状结构，且外型材本体111沿垂直于自身长度方向的横截面为矩形。外型材本体111沿高度方向的两个侧壁上分别一体固定有外连接部112和外支撑部113，外连接部112与外支撑部113均朝向背离外型材本体111的方向延伸，且延伸方向与外型材本体111的高度方向一致。外连接部112与墙体侧壁固定连接，继而将外型材本体111固定在墙壁上，外支撑部113用于支撑幕墙玻璃2。内活动型材12包括内型材本体121，内型材本体121为长条形中空管状结构，且内型材本体121沿垂直于自身长度方向的横截面为矩形。内型材本体121沿高度方向的两个侧壁上分别一体固定有内连接部122和内卡接部123，内连接部122与墙体侧壁固定连接，继而将内型材本体121固定在墙壁上。
35.继续参照图2和图3，内活动型材12与外活动型材11水平且对称固定在墙体上，为了加强内活动型材12与外活动型材11之间的密封性，外型材本体111和内型材本体121朝向彼此的侧面上均一体固定连接有若干条密封凸起14，密封凸起14为长条形，密封凸起14的长度方向与窗框1的走向方向一致，且密封凸起14朝向相互靠近的方向延伸。本实施例中密封凸起14设置有两条，两条密封凸起14对称设置。密封凸起14上开设有密封槽15，密封槽15为燕尾槽，且密封槽15沿密封凸起14的长度方向延伸开设。内型材本体121与外型材本体111之间安装有密封板16，密封板16为长条板状，密封板16的一侧与内型材本体121上的密封槽15密封配合，另一侧与外型材本体111上相对应的密封槽15密封配合，密封板16可以减少外界与室内的热交换，起到保温密封的作用。
36.参照图3，为了安装幕墙玻璃2，内型材本体121顶面靠近密封凸起14的一侧一体固定连接有内承重凸起124，外型材本体111靠近密封凸起14的一侧一体固定有外承重凸起114，内承重凸起124和外承重凸起114均竖直向上延伸并形成有承重平面，承重平面上放置有垫块13，安装时将幕墙玻璃2放置在垫块13上。为了进一步固定幕墙玻璃2，内型材本体121上安装有压紧件17，压紧件17包括第一锁紧板171和第二锁紧板172，第一锁紧板171和第二锁紧板172均为长条板状并竖直设置，且第一锁紧板171和第二锁紧板172的长度方向均与窗框1的长度方向一致，第一锁紧板171与第二锁紧板172的顶部一体固定连接并呈水平状态。第一锁紧板171的底部设置为l型并与内卡接部123抵接，第二锁紧板172的底部弯
折设置，且弯折方向朝向背离第一锁紧板171并斜向上设置，内承重凸起124的侧壁上开设有与之相适配的锁紧槽，第二锁紧板172底部与锁紧槽锁紧配合。在使用时，将压紧件17与内活动型材12卡接配合，第二锁紧板172与外支撑部113之间形成用于容纳幕墙玻璃2的容纳腔，此外也方便嵌设胶条和打胶，对幕墙玻璃2形成很好的固定结构。
37.幕墙玻璃2的尺寸一般较大，重量较重，在安装时定位较为困难，需要人员一直扶持，参照图3和图4，为了解决上述问题，内活动型材12上安装有若干玻璃托件3，玻璃托件3包括固定部31和限位部32，固定部31包括水平板311和竖直板312，水平板311和竖直板312相互垂直并构成为l型的板状结构。水平板311固定在内活动型材12本体的顶面，可以采用焊接固定或者螺栓固定的方式，本实施例采用螺栓固定。内活动型材12本体的顶面开设有若干螺孔，螺孔沿内活动型材12的走向方向均匀间隔设置，水平板311上开设有通孔，通孔内穿设有紧固螺栓，通过紧固螺栓与螺孔螺纹连接将水平板311固定。
38.另外，为了提高幕墙玻璃2的稳定性，限位部32为矩形块状并水平放置在垫块13上，限位部32的长度方向垂直于内活动型材12的长度方向。限位部32上开设有长方体型的限位槽33，限位槽33贯通限位部32的侧壁设置，且限位槽33的走向方向与限位部32的宽度方向一致，限位部32形成有u形的开口，且限位槽的u型开口朝向背离内活动型材12的方向开设。限位部32的侧壁与固定部31的竖直板312焊接固定，使固定部31能够为限位部32提供支撑力。
39.参照图2和图3，为了防止压紧件17与玻璃托件3在安装时产生交叉的情况，第二锁紧板172上开设有多个安装槽，安装槽沿第二锁紧板172的长度方向均匀间隔设置，安装槽的尺寸比水平板311和竖直板312的尺寸大，能够容纳玻璃托件3的固定部31，方便安装。在使用时，将多个玻璃托件3固定在窗框1的四周，使幕墙玻璃2的四个侧壁均卡接在相对应的限位槽33内，限位槽33的槽壁对幕墙玻璃2提供支撑和固定作用，无需工人一直扶持，安装起来方便快捷。
40.在安装幕墙玻璃2时，由于幕墙玻璃2的尺寸不同，幕墙玻璃2与限位槽33之间会出现空隙，致使幕墙玻璃2与玻璃托件3出现晃动。参照图3和图4，为了解决上述问题，竖直板312包括活动板3121和插接板3122，活动板3121与限位部32的侧壁焊接固定，插接板3122与水平板311焊接固定。活动板3121内开设有插接槽3123，插接槽3123竖直开设，插接板3122插接配合在插接槽3123内。通过调节插接板3122伸入插接槽3123内的长度，进而调节活动板3121和限位部32与内活动型材12之间的距离，使限位槽33能够对不同尺寸的幕墙玻璃2进行卡接固定。另外，活动板3121侧壁上还设置有用于固定插接板3122的固定件36，固定件36包括固定螺孔361和与固定螺孔361螺纹连接的固定螺栓362，固定螺孔361开设在活动板3121正对插接槽3123的侧壁上，且固定螺孔361与插接槽3123连通。在调整好插接板3122伸入插接槽3123的长度后，旋紧固定螺栓362与插接板3122抵紧，将插接板3122与活动板3121固定在一起。
41.参照图3和图4，幕墙玻璃2与限位槽33抵接时容易受到损伤，限位槽33的槽壁上固定有柔性垫34，柔性垫34也设为u型结构并与限位槽33的槽壁紧密抵接，柔性垫34采用耐腐蚀橡胶材质制成，柔性垫34可以缓冲限位槽33的槽壁对幕墙玻璃2的冲击，对幕墙玻璃2的边棱进行保护。
42.高层建筑的风力较强，会对幕墙玻璃2产生朝向室内方向的推力，幕墙玻璃2同时
也会对玻璃托件3产生较大的作用力，容易造成玻璃托件3变形。参照图4，为了解决上述问题，固定部31背离幕墙玻璃2的一侧安装有加强板35。加强板35为直角三角形板，加强板35的两个直角边所在侧壁分别与水平板311和插接板3122焊接固定，且加强板35垂直于水平部和插接板3122的侧壁。加强板35为竖直板312和限位部32提供支撑，增加玻璃托件3结构的整体稳定性和牢固性。
43.本技术实施例一种带有玻璃加固件的防风玻璃窗的实施原理为：在使用时，将内型材本体121和外型材本体111对称固定在墙体的窗口四周，然后将垫块13固定在内承重凸起124和外承重凸起114上，然后将玻璃托件3放置在垫块13上，并将固定部31与内型材本体121固定在一起，接着调整插接板3122和活动板3121的相对位置，使窗框1四周的限位部32能够将幕墙玻璃2抵紧，然后将压紧件17与内型材本体121锁紧配合，并在压紧件17和幕墙玻璃2、以及外支撑部113和幕墙玻璃2之间嵌设胶条，最后打胶后即可，整个过程安装起来方便快捷，无需工人扶持幕墙玻璃2。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。