一种带有插销的组合式百叶窗的制作方法

1.本实用新型涉及百叶窗技术领域，特别是涉及一种带有插销的组合式百叶窗。


背景技术：

2.百叶窗的安装操作相较传统的窗户安装操作复杂。现有的百叶窗常通过附加锁件与窗框实现固定，问题在于，常见的附加锁件尺寸较大，当附加锁件的数量较少时，窗体与窗框无法实现稳固连接，当附加锁件的数量较多时，布置在窗框上的附加锁件无法实现对百叶片的有效避让，为保证百叶片可正常进行开合动作，需要增大窗框的宽度，以减少附加锁件与窗体的交叠尺寸，这导致百叶窗的重量增加，不符合当下轻量化的设计、使用需求。
3.申请号为cn201821606519.4的中国专利公开了一种铝合金百叶窗的结构，所述铝合金百叶窗由室外活动百叶窗和室内固定百叶窗组成，室内固定百叶窗的纵向上、下端墙体内通过膨胀螺钉分别连接有上、下镀锌钢板，上镀锌钢板、下镀锌钢板分别连接上铝合金扁管、下铝合金扁管，上、下铝合金扁管之间设有固定铝合金百叶框，铝合金百叶框上沿纵向均匀安装有若干百叶片，两个百叶片之间间隔100mm；室外活动百叶窗的左侧端墙体内通过膨胀螺钉连接有朝向右侧端的左镀锌钢板，左镀锌钢板连接铝合金扁管i，铝合金扁管i通过合页连接铝合金扁管ii，铝合金扁管ii连接活动铝合金百叶框的左端，活动铝合金百叶框的右端连接铝合金扁管iii，铝合金扁钢iii上设有插销锁。
4.上述专利可尽量减小对齐误差，降低安装难度，提高安装效率；但是，上述百叶窗结构无法解决窗体与窗框便捷、稳固连接的技术问题， 插销锁会影响百叶片的正常开合，窗框尺寸较大导致百叶窗整体重量增加的缺陷无法克服。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中窗框的宽度尺寸较大导致百叶窗整体的重量增加，不符合当下轻量化的设计、使用需求，且窗体的安装操作较为复杂的技术问题，提供一种带有插销的组合式百叶窗，可在实现窗体与窗框稳固连接的同时降低窗框的尺寸，百叶窗整体的重量降低，符合当下轻量化的设计需求，且安装操作较为便捷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
7.一种带有插销的组合式百叶窗，包括窗框和窗体，窗体包括支撑框和百叶片，若干个百叶片间隔布置，窗框上设有第一安装角，支撑框上设有第二安装角，第一安装角和第二安装角抵接，窗框与支撑框之间设有插销，插销可实现窗体与窗框的共面保持。
8.传统百叶窗的窗框大都为宽边结构，尺寸较大的窗框一方面影响百叶窗的美观性，另一方面会增加百叶窗的整体重量，不符合当下轻量化的设计需求；此外，现有的百叶窗大都为单片式的窗体结构，百叶窗开启时所有的百叶片均切换至打开状态，无法实现局部百叶片的开合切换。本技术提供一种带有插销的组合式百叶窗，窗体与窗框通过插销和子母铆钉实现固定，窗体的安装操作极为便捷；进一步的，插销的尺寸较小且对百叶片进行避让，插销安装时所需附着的窗框尺寸较小，窗框的宽度可同步降低，从而兼顾美观性和轻
量化的设计需求；最后，窗框的角点处设有第一安装角，窗体的角点处设有第二安装角，第一安装角和第二安装角配合实现对百叶窗的结构保护。
9.作为优选，支撑框包括第一分框和第二分框，第一分框和第二分框之间设有隔板，隔板沿支撑框的宽度方向布置。传统的百叶窗为一体式结构，百叶窗开启时所有百叶片均切换至打开状态，无法实现百叶片局部开启的需求。本技术中百叶窗为组合式结构，包括位于上方的第一分框和位于下方的第二分框，第一分框和第二分框通过隔板实现分隔，在进行百叶窗的开启操作时，可选择第一分框或第二分框进行开启操作，即通过上述设计实现百叶片的局部开启动作，从而可满足不同安装环境的设计需求。
10.作为优选，支撑框与窗框之间设有第一子母铆钉，第一子母铆钉的布置方向与百叶片的长度方向垂直，第一分框和第二分框之间设有第二子母铆钉，第二子母铆钉的布置方向与隔板的长度方向垂直。窗体与窗框之间设有第一子母铆钉，第一子母铆钉在实现两者连接的同时可降低作用在结构件表面上的压力，实现稳固连接的同时避免百叶窗发生较大的结构变形，一方面将百叶窗的美观性维持在较高水平，另一方面可避免变形的支撑框对百叶片的正常开合动作造成阻挡。
11.作为优选，第一子母铆钉和第二子母铆钉均包括本体、螺钉和垫片，垫片呈圆环形，垫片与本体套接，本体上设有螺纹通孔，本体与螺钉螺纹旋转配合，第一子母铆钉和第二子母铆钉共线布置。螺钉可与本体快速装拆，子母铆钉的安装操作极为便捷，从而可提升整个百叶窗的装拆效率。
12.作为优选，插销的数目为两个且沿窗框的高度方向布置，插销包括第一插销和第二插销，第一插销实现第一分框与窗框的连接，第二插销实现第二分框与窗框的连接。上述技术方案对插销的数目、布置位置等参数进行限定。
13.作为优选，窗框远离窗体的一侧设有安装螺栓，安装螺栓沿窗框的宽度方向对称布置。
14.作为优选，第一安装角和第二安装角均呈l型，第一安装角通过自攻螺丝与窗框相连，第二安装角通过自攻螺丝与支撑框相连。
15.作为优选，相邻两个处于平行状态的百叶片之间的间距为40mm。
16.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）本技术可在实现窗体与窗框稳固连接的同时降低窗框的尺寸，百叶窗整体的重量降低，符合当下轻量化的设计需求；（2）窗体与窗框通过插销和子母铆钉实现固定，窗体的安装操作极为便捷；（3）子母铆钉在实现两者连接的同时可降低作用在结构件表面上的压力，实现稳固连接的同时避免百叶窗发生较大的结构变形，一方面将百叶窗的美观性维持在较高水平，另一方面可避免变形的支撑框对百叶片的正常开合动作造成阻挡；（4）在进行百叶窗的开启操作时，可选择第一分框或第二分框进行开启操作，即通过上述设计实现百叶片的局部开启动作，从而可满足不同安装环境的设计需求。
附图说明
17.图1是本实用新型整体的示意图。
18.图2是图1中a区域的局部放大图。
19.图3是图1中b区域的局部放大图。
20.图4是图1中c区域的局部放大图。
21.图5是本实用新型的截面示意图。
22.图6是本实用新型的局部示意图。
23.图中：
24.窗框1，窗体2，支撑框3，百叶片4，第一安装角5，第二安装角6，插销7，隔板8，第一分框9，第二分框10，子母铆钉11，本体12，螺钉13，垫片14，安装螺栓15，自攻螺丝16。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如图1至图6所示，一种带有插销的组合式百叶窗，包括窗框1和窗体2，窗体包括支撑框3和百叶片4，若干个百叶片间隔布置，窗框上设有第一安装角5，支撑框上设有第二安装角6，第一安装角和第二安装角抵接，窗框与支撑框之间设有插销7，插销可实现窗体与窗框的共面保持；支撑框包括第一分框9和第二分框10，第一分框和第二分框之间设有隔板8，隔板沿支撑框的宽度方向布置；百叶窗上设有子母铆钉11，支撑框与窗框之间设有第一子母铆钉，第一子母铆钉的布置方向与百叶片的长度方向垂直，第一分框和第二分框之间设有第二子母铆钉，第二子母铆钉的布置方向与隔板的长度方向垂直；第一子母铆钉和第二子母铆钉均包括本体12、螺钉13和垫片14，垫片呈圆环形，垫片与本体套接，本体上设有螺纹通孔，本体与螺钉螺纹旋转配合，第一子母铆钉和第二子母铆钉共线布置；插销的数目为两个且沿窗框的高度方向布置，插销包括第一插销和第二插销，第一插销实现第一分框与窗框的连接，第二插销实现第二分框与窗框的连接；窗框远离窗体的一侧设有安装螺栓15，安装螺栓沿窗框的宽度方向对称布置；第一安装角和第二安装角均呈l型，第一安装角通过自攻螺丝16与窗框相连，第二安装角通过自攻螺丝与支撑框相连；相邻两个处于平行状态的百叶片之间的间距为40mm。
30.本技术所述一种带有插销的组合式百叶窗，如图1所示，包括外围的窗框和内侧的窗体，窗框为矩形框结构，窗体包括支撑框和百叶片，支撑框的中部设有水平布置的隔板，
隔板将支撑框围成的空间分隔为上下两部分，上侧为第一分框，下侧为第二分框，第一分框内布置有第一分框，第二分框内布置有第二分框，水平布置的百叶片的数目为若干个且自上而下等间隔布置，相邻两个处于平行打开状态的百叶片之间的间距为40mm，支撑框与窗框之间设有插销和子母铆钉，窗框包括水平边框和竖直边框，插销布设在竖直边框上，插销包括第一插销和第二插销，第一插销实现第一分框与窗框的连接，第二插销实现第二分框与窗框的连接，第一插销和第二插销的数目均为两个。
31.如图2所示，子母铆钉包括螺钉、垫片和本体，本体为杆状结构，垫片套设在本体的周面上，垫片包括第一垫片和第二垫片，第一垫片位于水平边框远离支撑框的一侧，第二垫片位于支撑框远离窗框的一侧，螺钉与本体螺纹旋转配合。如图1和图4所示，支撑框的角点处设有第二安装角，窗框的角点处设有第一安装角，第一安装角和第二安装角相配合，第一安装角和第二安装角均呈l型，第一安装角通过自攻螺丝与窗框相连，第二安装角通过自攻螺丝与支撑框相连。如图6所示，窗框选用锌钢扁管制备，窗框的内侧面上安装有锌钢防盗窗耳片，锌钢防盗窗耳片通过不锈钢自攻螺丝与窗框固定。本技术采用冲压技术，拆装结构组装而成，材料采用热镀锌处理，加工完成后进行清洗、磷化、固化、有机锌环氧涂层及粉末静电喷涂处理。