一种蒸蛋器的加热底盘的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器设备技术领域，尤其是一种蒸蛋器的加热底盘。


背景技术：

2.蒸蛋器是一种采用发热盘通电后，使盘内产生高温蒸汽来快速把禽蛋蒸熟的一种生活小家电。
3.蒸蛋器，通常包括底座，该底座的上部固定有托盘座，该托盘座的上边沿配设有内凹的盛液盘，盛液盘上边沿扣合配装有蛋隔层，并且该蛋隔层内制有至少三个放蛋孔；蛋隔层上罩设有盖体；托盘座一侧面配装有至少一个控制开关，托盘座内配设有加热器，并且该加热器位于盛液盘的底面；加热器与控制开关相连接；蛋隔层直接搭接于盛液盘的上方，盛液盘加热后产生的蒸汽直接作用于蛋隔层上蛋体上，保证了蛋体温度升高的快捷性，提高了蒸蛋器的使用效率。
4.目前现有的具有加热功能的家用电器通常会内设有温控器，具有防干烧功能，当加热温度达到温控器的设定最高值时，会自动跳闸，但跳闸后，当温度低于设定最低值，又会自动重新加热，依次反复，从而有一定的安全隐患，容易导致火灾事故的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种蒸蛋器的加热底盘，当加热至设定温度时，温控器断开，加热机构停止加热，需要人工操作联动机构，令温控器内部接通，加热机构才能重新进行加热工作，安全性高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种蒸蛋器的加热底盘，包括底盘本体，所述底盘本体形成容腔，所述容腔上设置有盛液盘，所述容腔内设置有加热机构、温控器以及联动机构，所述加热机构与所述温控器电性连接，所述温控器与所述联动机构活动连接，所述底盘本体设置有装配口，所述联动机构往外延伸突出所述装配口。
8.优选地，所述盛液盘的下表面设置有导杆，所述容腔中设置有导筒，所述导杆活动插接在所述导筒中，所述底盘本体的下表面还设置有散热槽以及支撑脚。
9.优选地，所述底盘本体的边缘环状形成有凸边，所述盛液盘的边缘环状设置有凹槽，所述凸边与所述凹槽配套使用，所述容腔中设置有第一支撑柱，所述盛液盘的下表面设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱位置对应。
10.优选地，所述加热机构贴附安装在所述盛液盘的下表面，所述加热机构包括加热丝，所述加热丝设置成环状，所述加热丝外包裹有氧化镁层。
11.优选地，所述温控器设置有推杆以及复位板，所述推杆、复位板与所述联动机构活动连接，所述联动机构包括转动设置在所述底盘本体内的手动操作板以及联动板，所述手动操作板与所述联动板一端活动相接，所述联动板的另一端与所述复位板活动相接，所述手动操作板与所述推杆活动相接。
12.优选地，所述手动操作板的外端往外延伸突出所述装配口，所述手动操作板的内端连接有端面平整的块体，所述块体与所述推杆活动相接。
13.优选地，所述手动操作板包括平行设置的夹板对，所述联动板的一端位于所述夹板对之间，另一端与所述复位板活动相接。
14.优选地，所述温控器内设置有定触头接线板、动触头架体以及动作元件，所述定触头接线板上设置有定触头，所述动触头架体上设置有动触头，所述定触头与所述动触头位置对应，所述动作元件与连动杆的一端连接，所述连动杆的另一端与所述动触头架体相接，所述推杆活动连接在所述温控器中，所述推杆的下方设置有行程挡块。
15.优选地，还包括架体，所述架体包括直角板以及凹面板，所述直角板连接在所述盛液盘的下表面，所述温控器安装在所述凹面板上，所述温控器还包括安装板，所述安装板与所述凹面板上均对应设置有螺丝孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.当加热至设定温度时，温控器内的连动杆会在动作元件的作用下弹出令定触头与动触头分离，即令温控器断开，加热机构停止对盛液盘进行加热，当需要重新加热时，要人工操作联动机构，令温控器内部接通，加热机构才能重新进行加热工作，避免对盛液盘烧干，安全性高，避免火灾事故的发生。
附图说明
18.图1是所述盛液盘安装在所述底盘本体上的示意图；
19.图2是所述盛液盘与所述底盘本体分离状态的示意图；
20.图3是所述底盘本体的内部结构示意图；
21.图4是所述温控器与联动机构的连接示意图；
22.图5是所述温控器侧视方向的内部示意图；
23.图6是所述温控器俯视方向的内部示意图；
24.图7是所述架体的结构示意图。
25.图中：1
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底盘本体，2
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温控器，3
‑
推杆，4
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复位板，5
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手动操作板，6
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联动板，7
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块体，8
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平滑弧面，9
‑
限位板，10
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夹板对，11
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第一连杆，12
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第二连杆，13
‑
定触头接线板，14
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动触头架体，15
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动作元件，16
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定触头，17
‑
动触头，18
‑
行程挡块，19
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连动杆，20
‑
盛液盘，21
‑ꢀ
加热丝，22
‑
氧化镁层，23
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架体，24
‑
直角板，25
‑
凹面板，26
‑
安装板，27
‑
装配口，28
‑
导杆， 29
‑
导筒，30
‑
散热槽，31
‑
支撑脚，32
‑
凸边，33
‑
凹槽，34
‑
第一支撑柱，35
‑
第二支撑柱。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1至图7所示，一种蒸蛋器的加热底盘，包括底盘本体1，底盘本体1形成容腔，容腔上设置有盛液盘20，容腔内设置有加热机构、温控器以及联动机构，在实际使用中，盛液盘20的上方会放置有托盘座，鸡蛋是放在托盘座中，往盛液盘20中注入水，加热机构对水进行加热产生蒸汽从而将鸡蛋煮熟，加热机构与温控器2的电路串联连接，温控器与联动机构活动连接，底盘本体1设置有装配口27，联动机构往外延伸突出装配口27，具体地，联动机
构是包括手动操作板5，手动操作板5往外延伸突出装配口27，便于操作，盛液盘20的下表面设置有导杆28，容腔中设置有导筒29，导杆28活动插接在导筒29中，有助于盛液盘 20定位安装在底盘本体1上，不容易发生侧偏，底盘本体1的下表面还设置有散热槽30以及支撑脚31，支撑脚31对底盘本体1整体进行支撑，散热槽30是供底盘本体1内部的热量散失，令空气能内外对流，底盘本体1的边缘环状形成有凸边32，盛液盘20的边缘环状设置有凹槽33，凸边32与凹槽33配套使用，令盛液盘20能稳妥地安装在底盘本体1上，不会两者之间发生相互滑动，安装稳固，容腔中设置有第一支撑柱34，盛液盘20的下表面设置有第二支撑柱35，第一支撑柱34与第二支撑柱35位置对应，第一支撑柱34与第二支撑柱35共同起到支撑的作用，当盛液盘20的凹槽33安装到底盘本体1的凸边32时，第二支撑柱35的下表面也刚好与第一支撑柱34的上表面相接处，从而对盛液盘20的中部达到支撑的作用，增强结构的稳定性，第一支撑柱34与第二支撑柱35的数量均是4条，分布在导筒 29的四周，受力均匀。
28.温控器2设置有推杆3以及复位板4，推杆3、复位板4与该联动机构活动连接，手动操作联动机构能最终控制温控器2内部电路的通闭。联动机构包括转动设置在底盘本体1内的手动操作板5以及联动板6，手动操作板5与联动板6一端活动相接，联动板6的另一端与复位板4活动相接，手动操作板5与推杆3活动相接，推杆3是前后活动连接在温控器2上。
29.进一步地，加热机构是贴附安装在盛液盘20的下表面，直接热传递至盛液盘20中，盛液盘20是采用金属材料制作而成，能接收热量，加热机构包括加热丝21，加热丝21设置成环状，此设置有助于对盛液盘20均匀加热，加热丝21外包裹有氧化镁层22，氧化镁本身具有较强的导热性以及吸湿性，用在此处，还达到绝缘的作用，避免加热丝21的电传导至盛液盘20上造成安全隐患。
30.具体地，手动操作板5的外端经由装配口27往外延伸至底盘本体1外，便于人手进行按压，手动操作板5的内端连接有端面平整的块体7，块体7与推杆3活动相接，块体7表面平整，有助于增大与推杆3的接触面积，令力传递相对稳定，手动操作板5的外端形成扁平状、边缘处形成平滑弧面8，扁平状增大与手指的接触面积，令按压便利，平滑弧面8设计不仅美观，也触手舒适，手动操作板5的外端还设置有限位板9，限位板9能避免手动操作板5往外脱离至底盘本体1外。
31.手动操作板5包括平行设置的夹板对10，联动板6的一端位于夹板对10之间，另一端与复位板4活动相接，夹板对10的设置，是用于将力传递至联动板6，无论手动操作板5是顺时针转动或逆时针转动，均能带动联动板6的运动，底盘本体1内设置有第一连杆11、第二连杆12，手动操作板5、联动板6对应转动连接在第一连杆11、第二连杆12上，第一连杆11、第二连杆12是固定连接在底盘本体1内，手动操作板5以及联动板6均设置成折弯状，有助于协调手动操作板5本身、联动板6本身、推杆3以及复位板4之间的联动关系。
32.温控器2内设置有定触头接线板13、动触头架体14以及动作元件15，动作元件15是由双金属碟片与锥形弹簧片重叠形成，双金属碟片位于内侧，锥形弹簧片位于靠近连动杆的一侧，定触头接线板13上设置有定触头16，动触头架体14上设置有动触头17，定触头16与动触头17位置对应，动作元件15与连动杆19的一端连接，连动杆19的另一端与动触头架体14相接，推杆3活动连接在温控器2中，推杆3的下方设置有行程挡块18，行程挡块18 具有限定推杆3形成的作用，当推杆3往内推入后则被锁定在行程挡块18中，不能自行脱离，行程挡块18通常具有较强的刚性，能承受推杆3往复运动而不发生变形，上述组成动作元件 15的
双金属碟片、锥形弹簧片以及行程挡块18均是温控器2的现有技术，此处不用过多赘述；连动杆19与推杆3设置成圆柱状，连动杆19与推杆3的轴心位于同一直线上，即连动杆19与推杆3两者连线成一条直线，此设计有助于提高连动杆19与推杆3之间的相互作用力。复位板4的下端连接在连动杆19上，从而连动杆19的前后运动会带动复位板4的微转动，上端往外延伸至温控器2外，并倾斜搭接在联动板6的上方，有助于联动板6的力传递至复位板4中。
33.还包括架体23，架体23包括直角板24以及凹面板25，直角板24可以采用焊接或螺栓连接的方式固定在盛液盘20的下表面，温控器2是安装固定在凹面板25上，温控器2还包括安装板26，安装板26与凹面板25上均对应设置有螺丝孔，通过在螺丝孔中打入螺丝，能将温控器2固定在凹面板25上。
34.此加热底盘的工作原理是，结合图4至6为例，当需要加热时，手动按下手动操作板5，手动操作板5会以第一连杆11为基点作顺时针转动，手动操作板5上的块体7会对推杆3进行推入，推杆3的内端推压在动触头架体14中设置有动触头17的一面，令动触头17与定触头16相接，电路接通进行加热；此时推杆3也会对连动杆19顶入，从而将动作元件15中的锥形弹簧片压扁，行程挡块18会将推杆3限定不运动；当连动杆19往内运动时，会带动复位板4发生顺时针转动，即压在联动板6上，而当手动操作板5以第一连杆11为基点作顺时针转动时，夹板对10会往上仰，带动联动板6发生逆时针转动，即联动板6靠近复位板4的一端会下转，因此不会对复位板4的顺时针转动造成影响；当加热温度达到动作温度时，双金属碟片受热变形到一定程度时发生突跳动作，锥形弹簧片被双金属碟片推动而反向跳动，将连动杆19往外推，连动杆19会将动触头架体14中设置有动触头17的一面以及推杆3往外推，令动触头17与定触头16分离，电路断开，推杆3复位，手动操作板5、复位板4以及联动板6均发生反向转动，回复至图3所示状态，当温度下降时，双金属碟片会恢复原状，但由于锥形弹簧片无自动复位能力，因而不能反弹复位，若需要重新加热，则需要人工重新将手动操作板5按下，通过外力将连动杆19往内推将锥形弹簧片压扁方可，不然电路本身不会接通进行加热，安全性高。另外，若手动操作板5按下后需要紧急停止加热时，可以手动将手动操作板5抬起，令手动操作板5以第一连杆11为基点作逆时针转动，带动联动板6以第二连杆12为基点作顺时针转动，从而联动板6的内端会将复位板4抬起发生逆时针的转动，复位板4的下端会带动连动杆19往外推，也能达到断开电路的目的，结构巧妙。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。