一种水尺组件及容器的制作方法

1.本技术涉及容器技术领域，尤其涉及一种水尺组件及容器。


背景技术：

2.现有水壶的壶嘴位于壶身的下方，注入液体加热时，会产生大量的蒸汽，随着液体蒸汽升高，壶体内压强增大，当液体沸腾时，沸水会从壶体内涌出，造成安全隐患。现有技术将蒸汽孔设置在壶盖上，壶盖为活动零件，当壶盖打开时，冷凝水会从蒸汽孔弹出，有烫伤人的风险。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种水尺组件及容器，旨在实现水尺组件水位显示和蒸汽通道的双重功能。
4.本技术提供了一种水尺组件，所述水尺组件包括：
5.内尺，所述内尺设有进气通道；
6.外尺，所述外尺设有出气通道和锥槽，所述内尺与所述外尺连接，所述进气通道、所述锥槽和所述出气通道相通形成蒸汽通道；
7.球体，所述球体设置于所述锥槽内；
8.其中，所述球体能够在所述锥槽内运动，以使所述球体开启所述蒸汽通道或封堵所述蒸汽通道。
9.本技术中，水尺组件用于容器，容器包括容器体，容器体用于容纳液体，进气通道与容器体的内部连通，出气通道与容器体所处的外部环境连通，内尺与外尺连接，使进气通道、锥槽和出气通道相连通形成蒸汽通道，以使容器体内的蒸汽能够沿蒸汽通道排出。在锥槽内还设置有球体，球体能够在锥槽内运动，如容器处于竖直状态时(烧水时)，球体能够开启蒸汽通道，以使容器内蒸汽沿蒸汽通道排出，容器处于倾斜状态时(倒水时)，球体受力在锥槽内滑动并封堵蒸汽通道，以减小容器内的液体沿蒸汽通道流出的风险。
10.具体地，球体可以采用不锈钢材质。
11.在一种可能的设计中，所述锥槽设有第一端和第二端，所述第一端靠近所述进气通道设置，所述第二端靠近所述出气通道设置；
12.所述球体位于所述第一端时，所述蒸汽通道处于开启状态；
13.所述球体位于所述第二端时，所述蒸汽通道处于封堵状态。
14.本技术中，容器处于竖直状态时，球体位于靠近进气通道位置，此时蒸汽通道处于开启状态，蒸汽能够经蒸汽通道排出容器体；容器处于倾斜状态时，球体运动至靠近出气通道位置，此时球体能够封堵出气通道，即封堵蒸汽通道，以防容器体内的液体从蒸汽通道流出。
15.在一种可能的设计中，所述第一端的直径大于所述球体的直径，所述第二端的直径小于所述球体的直径。
16.本技术中，第一端的直径大于球体的直径，球体的直径大于第二端的直径，以使球体处于第一端时，容器体内的蒸汽还能够从第一端进入蒸汽通道内，随蒸汽通道排出；容器倾斜，球体运动至第二端时，球体封堵第二端，以阻挡液体从锥槽流至出气通道。
17.其中，沿水尺组件的厚度方向，出水通道的截面积大于第一端的截面积，即出水通道的最低端位于第一端的最底端的下方，以使容器由倾斜状态转至竖直状态时，锥槽内的液体经出气通道流回容器体内。
18.在一种可能的设计中，所述进气通道设有遮挡部，用于阻挡所述球体沿所述进气通道运动至所述水尺组件所处的外部环境。
19.本技术中，因第一端与第二端的连接面为斜面，球体受力影响由第二端运动至第一端时，该遮挡部能够阻挡球体受惯性继续运动，减小球体经进气通道运动至容器体内的风险。
20.在一种可能的设计中，所述遮挡部为十字结构。
21.本技术中，该遮挡部将进气通道分隔为多个小通道，起到过滤作用，减小异物沿进气通道进入容器体的风险。或者，遮挡部还可以设计为网状结构、横栏结构、竖栏结构等。
22.在一种可能的设计中，所述出气通道沿所述水尺组件的高度方向延伸；
23.所述出气通道设有出气口，所述外尺设有侧端面，所述出气口位于所述侧端面。
24.本技术中，外尺还设有外表面，外表面为使用者查看水位的表面，侧端面围绕外表面设置，将出气口设置于外端面，以减小出气口排出的蒸汽遮挡外表面，影响使用者查看水位的风险。
25.在一种可能的设计中，在所述内尺与所述外尺中，一者设有卡扣，另一者设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合。
26.本技术中，外尺设有卡扣，内尺设有与卡扣对应的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡接实现内尺与外尺的连接。
27.在一种可能的设计中，所述内尺设有第一过水孔和第二过水孔，所述第一过水孔和所述第二过水孔沿所述水尺组件的厚度方向贯穿所述内尺，且二者沿所述水尺组件的高度方向分布；
28.所述第二过水孔位于所述第一过水孔的上方，所述第二过水孔为所述进气通道。
29.本技术中，外尺设有凹槽，外尺与内尺连接后，凹槽形成水尺通道，水尺通道与第一过水孔和第二过水孔连通，容器体的液体能够从第一过水孔和第二过水孔流入或流出水尺通道。其中，第二过水孔为进气通孔，蒸汽通道与水尺通道连通，本实施例水尺组件实现蒸汽通道与水尺通道相结合设计，结构简单，空间利用率高。
30.本技术还提供了一种容器，所述容器包括：
31.容器体；
32.水尺组件，所述水尺组件为上述所述的水尺组件，所述水尺组件安装于所述容器体，用于显示所述容器体内的液体位置；
33.其中，所述水尺组件设有蒸汽通道，所述蒸汽通道用于排出所述容器体内的蒸汽。
34.本技术中，蒸汽通道与水尺通道相结合设计，实现水尺组件水位显示和蒸汽通道的双重功能。
35.在一种可能的设计中，所述容器体设有通孔，所述水尺组件安装于所述通孔，所述
水尺组件还包括密封件，所述密封件用于密封所述水尺组件与所述通孔的连接位置。
36.本技术中，先将密封件装配在通孔位置，再将外尺由容器体的外侧装入通孔，将球体放置锥形孔内，然后将内尺由容器体的内侧装入通孔，并使内尺与外尺配合连接。该密封件对内尺、外尺与通孔的连接位置起到密封作用，保证容器的密封性。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.图1为本技术所提供水尺组件及容器在一种具体实施例中的结构示意图；
39.图2为图1中部分结构爆炸图；
40.图3为图2的a部结构放大图；
41.图4为容器处于竖直状态时的剖视示意图；
42.图5为图4的b部结构放大图；
43.图6为容器处于倾斜状态时的剖视示意图；
44.图7为图6的c部结构放大图；
45.图8为容器另一视角的剖视示意图；
46.图9为本技术所提供水尺组件及容器在另一种具体实施例中的结构示意图；
47.图10为图9的剖视示意图。
48.附图标记：
[0049]1‑
水尺组件；
[0050]
11
‑
内尺；
[0051]
111
‑
进气通道；
[0052]
111a
‑
遮挡部；
[0053]
112
‑
卡扣；
[0054]
113
‑
第一过水孔；
[0055]
114
‑
第二过水孔；
[0056]
12
‑
外尺；
[0057]
121
‑
出气通道；
[0058]
121a
‑
出气口；
[0059]
122
‑
锥槽；
[0060]
122a
‑
第一端；
[0061]
122b
‑
第二端；
[0062]
123
‑
侧端面；
[0063]
124
‑
水尺通道；
[0064]
13
‑
球体；
[0065]
14
‑
密封件；
[0066]
15
‑
蒸汽通道；
[0067]2‑
容器；
[0068]
21
‑
容器体；
[0069]
211
‑
通孔；
[0070]
22
‑
壶嘴；
[0071]
23
‑
手柄；
[0072]
24
‑
电源底座。
[0073]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0074]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0075]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0076]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0077]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0078]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0079]
如图1所示，本实施例提供了一种容器2，该容器2可以水壶、水杯、咖啡机等。容器2包括壶嘴22、手柄23、电源底座24、容器体21和水尺组件1，手柄23与容器体21连接，用于提取容器体21，电源底座24设置于容器体21的下方，用于加热容器体21的液体，水尺组件1安装于容器体21，用于显示容器体21内的液体位置，其中，水尺组件1设有蒸汽通道15，蒸汽通道15用于排出容器体21内的蒸汽。
[0080]
具体地，如图2至图7所示，水尺组件1包括内尺11、外尺12和球体13，内尺11设有进气通道111，外尺12设有出气通道121和锥槽122，内尺11与外尺12连接，进气通道111、锥槽122和出气通道121相通形成蒸汽通道15；球体13，球体13设置于锥槽122内；其中，球体13能够在锥槽122内运动，以使球体13开启蒸汽通道15或封堵蒸汽通道15。
[0081]
本实施例中，进气通道111与容器体21的内部连通，出气通道121与容器体21所处的外部环境连通，内尺11与外尺12连接，使进气通道111、锥槽122和出气通道121相连通形成蒸汽通道15，以使容器体21内的蒸汽能够沿蒸汽通道15排出。在锥槽122内设置有球体13，球体13能够在锥槽122内运动，如容器2处于竖直状态时(烧水时)，球体13能够开启蒸汽通道15，以使容器2内蒸汽沿蒸汽通道15排出，容器2处于倾斜状态时(倒水时)，球体13受力在锥槽122内滑动并封堵蒸汽通道15，以减小容器2内的液体沿蒸汽通道15流出的风险。
[0082]
具体地，球体13可以采用不锈钢材质。
[0083]
如图4至图7所示，在一种可能的设计中，锥槽122设有第一端122a和第二端122b，第一端122a靠近进气通道111设置，第二端122b靠近出气通道121设置；球体13位于第一端122a时，蒸汽通道15处于开启状态；球体13位于第二端122b时，蒸汽通道15处于封堵状态。本实施例中，容器2处于竖直状态时，球体13位于靠近进气通道111位置，此时蒸汽通道15处于开启状态，蒸汽能够经蒸汽通道15排出容器体21；容器2处于倾斜状态时，球体13运动至靠近出气通道121位置，此时球体13能够封堵出气通道121，即封堵蒸汽通道15，以防容器体21内的液体从蒸汽通道15流出。
[0084]
具体地，第一端122a的直径大于球体13的直径，第二端122b的直径小于球体13的直径。本实施例中，第一端122a的直径大于球体13的直径，球体13的直径大于第二端122b的直径，以使球体13处于第一端122a时，容器体21内的蒸汽还能够从第一端122a进入蒸汽通道15内，随蒸汽通道15排出；容器2倾斜，球体13运动至第二端122b时，球体13封堵第二端122b，以阻挡液体从锥槽122流至出气通道121。
[0085]
其中，沿水尺组件1的厚度方向，出水通道121的截面积大于第一端122a的截面积，即出水通道121的最低端位于第一端122a的最底端的下方，以使容器2由倾斜状态转至竖直状态时，锥槽122内的液体经出气通道121流回容器体21内。
[0086]
进一步地，如图5、图7和图8所示，进气通道111设有遮挡部111a，用于阻挡球体13沿进气通道111运动至水尺组件1所处的外部环境。本实施例中，因第一端122a与第二端122b的连接面为斜面，球体13受力影响由第二端122b运动至第一端122a时，该遮挡部111a能够阻挡球体13受惯性继续运动，减小球体13经进气通道111运动至容器体21内的风险。
[0087]
其中，遮挡部111a可以设计为十字结构，该遮挡部111a将进气通道111分隔为多个小通道，起到过滤作用，减小异物沿进气通道111进入容器体21的风险。或者，遮挡部111a还可以设计为网状结构、横栏结构、竖栏结构等。
[0088]
如图2和图3所示，出气通道121沿水尺组件1的高度方向延伸；出气通道121设有出气口121a，外尺12设有侧端面123，出气口121a位于侧端面123。本实施例中，外尺12还设有外表面，外表面为使用者查看水位的表面，侧端面123围绕外表面设置，将出气口121a设置于外端面，以减小出气口121a排出的蒸汽遮挡外表面，影响使用者查看水位的风险。
[0089]
如图4至图7所示，在一种可能的设计中，内尺11设有第一过水孔113和第二过水孔114，第一过水孔113和第二过水孔114沿水尺组件1的厚度方向贯穿内尺11，且二者沿水尺组件1的高度方向分布；第二过水孔114位于第一过水孔113的上方，第二过水孔114为进气通道111。本实施例中，外尺12设有凹槽，外尺12与内尺11连接后，凹槽形成水尺通道124，水尺通道124与第一过水孔113和第二过水孔114连通，容器体21的液体能够从第一过水孔113和第二过水孔114流入或流出水尺通道124。其中，第二过水孔114为进气通孔211，蒸汽通道15与水尺通道124连通，本实施例水尺组件1实现蒸汽通道15与水尺通道124相结合设计，结构简单，空间利用率高。
[0090]
如图4至图7所示，在一种可能的设计中，容器体21设有通孔211，水尺组件1安装于通孔211，水尺组件1还包括密封件14，密封件14用于密封水尺组件1与通孔211的连接位置。本实施例中，先将密封件14装配在通孔211位置，再将外尺12由容器体21的外侧装入通孔211，将球体13放置锥形孔内，然后将内尺11由容器体21的内侧装入通孔211，并使内尺11与外尺12配合连接。该密封件14对内尺11、外尺12与通孔211的连接位置起到密封作用，保证
容器2的密封性。
[0091]
进一步地，在内尺11与外尺12中，一者设有卡扣112，另一者设有卡槽，卡扣112与卡槽配合。本实施例中，外尺12设有卡扣112，内尺11设有与卡扣112对应的卡槽，通过卡扣112与卡槽的卡接实现内尺11与外尺12的连接。
[0092]
其中，卡扣112可以设置有多个，均匀分布于外尺12，对应地卡槽设置有多个，分布于内尺11。
[0093]
如图9和图10所示，在另一种可能的设计中，蒸汽通道15设置于靠近手柄23和容器体21的连接位置处，蒸汽通道15远离容器2盖设置，以减小容器2盖开启时，蒸汽通道15的冷凝水飞溅的风险。
[0094]
该蒸汽通道15设有十字筋条，以阻隔异物从外界环境进入容器体21内。
[0095]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。