一种传动轴及烹饪装置的制作方法

1.本实用新型属于炊具技术领域，更具体地，涉及一种传动轴及烹饪装置。


背景技术：

2.烹饪装置是将电能或其他能源转变成热能以对食物进行加热的装置，包括煎烤机、薄饼机、电饼铛、电压力锅、电饭煲和炖锅等各种类型。相关的烹饪装置包括控制钮、传动轴和温控件，其中，控制钮通过传动轴的机械传动，以调节温控件，从而对烹饪装置进行温度控制。但是相关的烹饪装置的传动轴与控制钮和温控件的安装难度较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种传动轴及烹饪装置，以解决如何降低传动轴安装难度的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种传动轴，所述传动轴为柔性体，从用于连接驱动件的一端轴向延伸至用于连接被驱动件的另一端；其中，所述传动轴具有沿轴向分布的凹槽。
6.进一步地，所述传动轴包括设置在所述一端和所述另一端的端壁以及连接两个所述端壁的侧壁；其中，所述侧壁的外表面开设所述凹槽。
7.进一步地，所述凹槽有多个，多个所述凹槽在所述轴向上间隔分布；每个所述凹槽至少部分沿周向延伸开设。
8.进一步地，每个所述凹槽包括：两个沿所述周向延伸的第一凹槽，两个所述第一凹槽在所述轴向上间隔分布；第二凹槽，所述第二凹槽的相对两端分别对应连接两个所述第一凹槽的一端。
9.进一步地，每个所述凹槽均首尾相接环绕所述侧壁的外表面。
10.进一步地，所述凹槽的深度与所述传动轴的直径的比值大于第一预设值。
11.进一步地，所述凹槽的长度方向沿轴向延伸。
12.进一步地，所述凹槽有多个，多个所述凹槽在周向上间隔分布。
13.进一步地，所述凹槽从所述传动轴的所述轴向上的一端连续延伸至所述传动轴相对的另一端。
14.进一步地，从所述传动轴的所述轴向上的一端至所述传动轴相对的另一端，在所述轴向上间隔设置有多个凹槽。
15.进一步地，所述凹槽绕所述轴向沿所述侧壁的外表面螺旋延伸。
16.进一步地，所述凹槽设置在所述传动轴的内部，以使所述传动轴形成为中空筒体。
17.进一步地，所述凹槽与所述传动轴共轴线设置。
18.进一步地，所述凹槽有多个。
19.进一步地，所述凹槽的横截面包括以下形状的至少一种：圆形、矩形，正多边形。
20.进一步地，所述传动轴包括：转轴，所述凹槽设置在所述转轴上；两个连接部，沿所
述转轴的轴向分别对应固定连接于所述转轴的相对两端；所述连接部开设定位槽或具有定位凸起。
21.进一步地，所述传动轴包括：转轴，所述凹槽设置在所述转轴上；保护套，套设于所述转轴并与所述转轴固定连接。
22.进一步地，所述传动轴包括：两个转轴，沿所述轴向间隔设置，两个所述转轴均具有所述凹槽；弹性元件，沿所述轴向设置在两个所述转轴之间并与两个所述转轴均固定连接。
23.本实用新型还提供一种烹饪装置，包括：传动轴，所述传动轴为上述任一项所述的传动轴；控制钮，所述控制钮为所述驱动件，与所述传动轴的一端固定连接；温控件，所述温控件为所述被驱动件，与所述传动轴的另一端固定连接；所述控制钮用于调节所述温控件。
24.本实用新型实施例的传动轴为柔性体，从用于连接驱动件的一端轴向延伸至用于连接被驱动件的另一端，并且传动轴具有沿轴向分布的凹槽。本实用新型的柔性体传动轴通过沿轴向方向设置凹槽并采用能够弯折的柔性体，以减少传动轴沿轴向方向的质量分布，从而降低与轴向方向垂直的力矩的大小，进而使传动轴在与驱动件和被驱动件安装和连接的自适应过程中更容易弯折和/或扭曲，有效降低了传动轴的安装难度。
附图说明
25.图1为相关的烹饪装置的立体结构示意图；
26.图2为烹饪装置的温控件的工作原理示意简图；
27.图3为本实用新型实施例的传动轴的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的烹饪装置的局部示意图；
29.图5a为本实用新型实施例的一种传动轴的结构示意图；
30.图5b为本实用新型实施例的另一种传动轴的结构示意图；
31.图5c为本实用新型实施例的另一种传动轴的结构示意图；
32.图5d为本实用新型实施例的另一种传动轴的结构示意图；
33.图5e为本实用新型实施例的另一种传动轴的结构示意图；
34.图6a为本实用新型实施例的传动轴的一种凹槽的结构示意图；
35.图6b为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的结构示意图；
36.图6c为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的结构示意图；
37.图6d为图6c在a处的局部放大示意图；
38.图7a为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的结构示意图；
39.图7b为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的结构示意图；
40.图8为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的结构示意图；
41.图9为本实用新型实施例的传动轴的另一种凹槽的剖视图；
42.图10a为本实用新型实施例的传动轴横截面的一种结构示意图；
43.图10b为本实用新型实施例的传动轴横截面的另一种结构示意图；
44.图10c为本实用新型实施例的传动轴横截面的另一种结构示意图；
45.图10d为本实用新型实施例的传动轴横截面的另一种结构示意图；
46.图11为本实用新型实施例的转轴和保护套正视图；
47.图12为本实用新型实施例的转轴和弹性元件正视图。
48.附图标记说明：
49.10-烤盘组件，20-控制钮，30-温控件，31-调温螺钉，32-绝缘支架，33-弹性金属片，331-上触点，34-双金属片，341-下触点，35-加热装置，40-传动轴，40a-转轴，40b-保护套，40c-弹性元件，41-凹槽，42-端壁，43-侧壁， 44-定位槽，d-凹槽的深度，d-传动轴的直径
具体实施方式
50.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
51.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
52.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\
……”
仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
53.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。
54.本实用新型提供一种传动轴及烹饪装置，可应用于煎烤机、薄饼机、电饼铛、电压力锅、电饭煲、炖锅等烹饪装置中，以对烹饪装置的温控组件进行温度控制。需要说明的是，本实用新型的应用场景类型并不对本实用新型的传动轴产生限定。
55.以下以相关的传动轴应用在煎烤机为例对其用途进行大致说明。如图1所示，煎烤机可以包括烤盘组件10、控制钮20、温控件30和传动轴40。其中，烤盘组件10包括设置于底座容纳腔内的加热装置和设置在加热装置上方的烤盘，加热装置在通电状态下能够发热，以对烤盘进行加热。温控件30与加热装置电连接，以对加热装置进行调温、定时等。传动轴40的一端与控制钮20固定连接，另一端与温控件30固定连接，控制钮20可以设置在烤盘组件10的外部，以便于用户操作。通过旋转控制钮20，带动传动轴40转动，传动轴40将扭矩传递给温控件30，使温控件30产生动作，从而实现对温控件30的控制。为方便理解和说明，以下结合图2的示意简图对控制钮20、温控件30和传动轴40对温度的控制原理进行大致说明。
56.如图2所示，温控件30可以包括间隔设置的弹性金属片33和双金属片 34，并且均固定连接于绝缘支架32上。需要说明的是，双金属片是由二种金属材料所组成的一种复合材料。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层
的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。弹性金属片33的下表面具有上触点331，双金属片34的上表面具有下触点341，上触点331与下触点341接触，电路接通，加热装置35开始加热，产生的热量会传导至双金属片34，温度过高时，双金属片受热向下弯曲，并带动下触点341向下运动，使下触点341与上触点331分离，从而断开电源，加热装置35停止加热。当温度下降到设定温度的下限时双金属片34恢复原状，下触点341与上触点331接触，电路接通，加热装置35开始加热，这样循环进行，起到自动控制温度的作用。
57.如图2所示，绝缘支架32上还设置有调温螺钉31，与绝缘支架32螺纹连接，调温螺钉31的下端可以与弹性金属片33接触，传动轴40的一端与控制钮20固定连接，传动轴40的另一端与调温螺钉31的上端固定连接。通过旋转控制钮20，调温螺钉31可以上下移动，以改变弹性金属片33的形变量，从而改变下触点341与弹性金属片33上的上触点331接触的难易程度。例如，当调温螺钉31向下运动时，可以推动弹性金属片33向下运动，发生形变，这样双金属片34上的下触点341能够更容易的接触到弹性金属片33上的上触点331。也就是说，受热达到预设温度并发生弯曲的双金属片34，在温度降低后逐渐复位的过程中，双金属片34可以不用恢复至完全平坦的状态，其下触点341即可与弹性金属片33的上触点331接触，并重新接通电路，加热装置继续加热。这样，煎烤机的烹饪温度可以始终保持在一个较小的变化范围内，即，可以较为精确地控制双金属片34的温度接通范围。弹性金属片33不同的形变量对应不同档位的设定断开温度值，从而使烹饪装置能够对某一档位的温度进行精确控制，使食物在该档位对应的温度范围内进行加热。
58.在本实用新型实施例中，如图3所示，传动轴40为柔性体。具体的，相对于刚体，柔性体具有较好的可变形性，刚性体在外力作用下变形很小或者可以忽略不计，而柔性体在外力作用下可以较容易的发生变形但是其本身不会被破坏，并且外力撤销后能恢复到原来的状态。并且由于其良好的可变形性，传动轴40在作为实现机械运动传递的部件时，自适应能力较强。例如，连接传动轴40相对两端的两个部件的安装面不在同一平面上，且这两个部件的相对位置不可调整，直线延伸的传动轴40无法实现与这两个部件的安装和连接，那么可以将传动轴40折弯成一定角度或者扭转一定角度，改变传动轴40本身的结构和形状，使传动轴40的相对两端能够分别对应与两个部件匹配连接，从而实现传动轴40与这两个部件的安装和连接，进而通过传动轴40实现一个部件到另一个部件的机械运动传递。再例如，连接传动轴40相对两端的两个部件的安装面相距较近，且这两个部件的相对位置不可调整，而传动轴40的长度过长，也无法实现与这两个部件的安装和连接，那么可以将传动轴弯折，减小传动轴40相对两端之间的直线距离，直到该距离能够与两个部件的安装面之间的距离相匹配，从而实现传动轴40与这两个部件的安装和连接，进而通过传动轴40实现一个部件到另一个部件的机械运动传递。柔性体传动轴具有较广的适用范围，以适用不同结构类型的产品，并且柔性体传动轴具有较好的通用性，无需通过单独定制以适应某一种结构的产品，可以节约设计成本。
59.如图4所示，传动轴40从用于连接驱动件的一端轴向延伸至用于连接被驱动件的另一端。具体的，驱动件可以是控制钮20，被驱动件可以是温控件 30。煎烤机的加热装置可以设置在烤盘组件10的底部，温控件30也可以在烤盘组件10的底部与加热装置相邻设置，有利于温控件30对加热装置进行温度的检测和控制。控制钮20可以设置在烤盘组件10的上
部或者其他便于用户操作的部位或者不影响煎烤机美观性的部位。传动轴40的一端直接与控制钮20 固定连接，例如，传动轴40可以与温控件30的调温螺钉或者调温螺母直接连接，传动轴40的另一端直接与温控件30固定连接。固定连接方式可以是卡箍连接、插接、卡合连接、卯榫连接或者粘接等。传动轴40的轴向延伸方向取决于控制钮20的安装面和温控件30的安装面的所在位置，也就是说，传动轴 40可以根据控制钮20和温控件30所在的位置，灵活地调整其自身轴向的延伸方向。换句话说，由于柔性体传动轴40其自身适应性较强，可以灵活变化调整，从而提高了煎烤机的控制钮20设置位置的灵活性。并且传动轴40的两端能够分别直接对应与温控件30和控制钮20连接，无需再在传动轴40与温控件30和/传动轴40与控制钮20之间再设置转接部件或者设置万向轴，有效节约了成本。
60.控制钮20能够相对烤盘组件10转动预设角度，不同的角度范围对应不同的温度档位，例如，沿顺时针方向，各档位对应的温度逐渐增加，这样顺时针旋转控制钮20，就可以提高煎烤机的烹饪温度，相应地，逆时针旋转控制钮 20，就可以降低煎烤机的烹饪温度。控制钮20在转动过程中，可以带动传动轴40转动，在扭矩作用下，传动轴40进一步带动温控件30的调温螺钉31转动，从而使调温螺钉31能够相对绝缘支架32上下移动，进而实现温控件30 对加热装置的温度控制。
61.如图3所示，传动轴40具有沿轴向分布的凹槽41。需要说明的是，轴向是指传动轴40的长度延伸方向。凹槽41沿轴向分布说明从轴向的一端到另一端延伸的范围内设置有凹槽41。具体的，凹槽41的数量任意，可以是一个，也可以是多个，凹槽41的结构和形状任意，可以根据实际需要设定，在示例性的实施例中，传动轴40可以是轴对称结构，对称轴为中心轴线。传动轴40 可以是柱体结构，例如，可以是大致的圆柱体结构，也可以是大致的棱柱体结构。传动轴40的长径比可以根据实际需要设定，需要说明的是，长径比是指传动轴的长度尺寸与径向尺寸的比值。例如长径比的范围可以是8-10。
62.具体的，如图5a所示，传动轴40可以是从一端至另一端的等直径结构；如图5b所示，传动轴40也可以是靠近两端的连接部直径较大，而中间的主体结构直径较小，这样可以有效提高两端连接部与控制钮20和温控件30连接的强度和刚度，提高连接的牢固性。在示例性的实施例中，传动轴40可以采用如图5b所示的结构继续后续阐述。
63.具体的，传动轴40的两个端部与控制钮20和温控件30的连接方式也灵活多样，例如，可以是如图5b所示的，在传动轴40的端部开设半月形的定位槽44，防止与传动轴40连接的部件相对传动轴40转动。定位槽44也可以设置成如图5c所示的t型定位槽结构，还可以如图5d所示的花型定位槽结构。传动轴40的两个端部也可以设置成不同的定位槽44结构。当然，传动轴40 的端部也可以设置成如图5e所示的凸起的结构，与控制钮20和温控件30形成固定连接，凸起的形状和结构任意，例如，可以是半月形，也可以是腰形。在示例性的实施例中，传动轴40的两个端部可以均采用如图5b所示的半月形的定位槽44结构进行后续阐述，该定位方式牢靠，且制造工艺简单。
64.如图3所示，凹槽41整体是沿轴向分布的。可以理解的是，能够实现机械传动的传动轴40是具有一定的刚度的，刚度越大，传动轴40在自适应连接结构的过程中，越难以弯折或扭曲，即适应连接结构越困难，当刚度达到一定的阈值上限时，传动轴40为刚性体，即，在不破坏传动轴结构本身的情况下，表现为不可以弯折或扭曲。相反的，刚度越小，传动轴40可以更容易的弯折或扭曲，这样可以更容易的适应连接结构，也就是说传动轴40与连接结
构的连接和安装更为简单方便，当刚度达到一定的阈值下限时，传动轴40为软体，外力作用其上使其发生形变后，由于其刚度过小，在外力撤销后，其不能够产生让传动轴40恢复至原状的回复力，显然软体结构的传动轴40是不能实现机械传动的。也就是说柔性体传动轴40的刚度是介于软体的刚度和刚体的刚度之间的，这样在外力作用下能够较容易的产生形变，并且在外力撤销后还能够恢复至原状。由于传动轴40在自适应连接的过程中，相对的两端分别对应与连接结构固定连接，传动轴40发生形变(弯折或扭曲)产生的力矩 (弯矩或扭矩)与传动轴40的轴向延伸方向垂直。沿传动轴40的轴向方向设置凹槽41，能够减少传动轴40沿轴向方向的质量分布，以有效减小传动轴40 沿轴向的刚度，从而转动轴40在发生相同的形变量的情况下，可以有效降低力矩的大小，进而使传动轴40的弯折或扭曲更容易。
65.需要说明的是，柔性体传动轴40弯折的难易程度和柔性体传动轴40传动的同步性、及时性是相反的，也就是说，传动轴40越容易弯折，传动轴40传动的同步能力、及时能力越差。柔性体传动轴40的弯折能力与传动的同步性、及时性需要尽可能平衡。在能满足传动效果的基础上，降低传动轴40的刚度，使传动轴40更容易弯折，与连接结构更容易安装匹配。
66.本实用新型实施例的传动轴为柔性体，从用于连接驱动件的一端轴向延伸至用于连接被驱动件的另一端，并且传动轴具有沿轴向分布的凹槽。本实用新型的柔性体传动轴通过沿轴向方向设置凹槽并采用能够弯折的柔性体，以减少传动轴沿轴向方向的质量分布，从而降低与轴向方向垂直的力矩的大小，进而使传动轴在与驱动件和被驱动件安装和连接的自适应过程中更容易弯折和/或扭曲，有效降低了传动轴的安装难度。
67.在一些实施例中，如图3所示，传动轴40包括设置在一端和另一端的端壁42以及连接两个端壁42的侧壁43。具体的，传动轴40可以是实心的圆柱体结构，也可以是空心的圆柱体。在无外力作用的情况下，传动轴40是沿直线方向延伸的，其具有两个相对设置的端壁42和连接两个端壁42的侧壁 43。侧壁43的外表面开设凹槽41。具体的，凹槽41可以设置在传动轴40侧壁43的外表面，并沿侧壁43的长度延伸方向分布。凹槽41的结构、形状和数量任意，具体可以根据实际需要设定。沿传动轴40的侧壁42开设凹槽 41，可以有效减少侧壁42的质量，从而降低侧壁42的刚度，进而降低使侧壁 42发生形变时力矩的大小，使传动轴40更容易弯折。通过在传动轴侧壁的外表面设置凹槽，使传动轴更容易弯折，并且在外表面开设凹槽，工艺更加简单，易加工成型。
68.在一些实施例中，如图6a-图6c所示，凹槽41有多个，多个凹槽41在轴向(如图6a-图6c所示的上下方向)上间隔分布，每个凹槽41至少部分沿周向延伸开设。具体的，如图6a所示，每个凹槽41只是沿周向延伸部分，而并没有形成环绕一圈的凹槽，形成传动轴40的一排凹槽41。需要说明的是，这里说的延伸开设是指凹槽41的长度方向是沿周向延伸开设的。相邻排的凹槽 41间隔设置，使传动抽40形成多排凹槽41结构。各凹槽41的结构和形状可以相同以简化制造工艺，也可以不同，以满足轴向上传动轴40各部分形变量的差异化需求。每一排凹槽41可以只有一个，也可以包括多个沿周向间隔设置的子凹槽。相邻排的凹槽41可以保持首尾对齐，也可以不对齐交错设置。如图6b所示，每个凹槽41的上部和下部均沿周向延伸，且延伸方向大致平行，其余部分的凹槽41从上部的尾端延伸开设至下部的首端，从而形成z字形凹槽41结构，相邻的z字形凹槽41间隔设置。如图6c所示，每个凹槽41 沿周向延伸一圈，形成一排周向连续的环形凹槽41，相邻排的环形凹槽41间隔设置。
69.如图6d所示，传动轴40的直径d与凹槽41的深度d之间的比值为预设值。具体的，预设值属于预设的数值范围，也就是说，预设值不会过大或过小，这是因为该比值过大，会导致传动轴40的刚度较大，弯折困难，该比值过小，会导致传动轴40刚度较弱，使传动轴40偏软，虽然弯折容易，但是影响传动效果。
70.通过在传动轴的侧壁外表面开设沿周向延伸的凹槽，且各凹槽沿轴向间隔设置，这样可以有效减小传动轴沿轴向和沿周向分布的质量，降低传动轴的刚度，使传动轴更容易弯折。
71.在另一些实施例中，如图7a和图7b所示，凹槽41的长度方向(如图7a 和图7b所示的上下方向)沿轴向延伸。具体的，凹槽41的数量任意，可以是一个，也可以是多个，对于有多个凹槽41的，多个凹槽41可以沿周向间隔设置。凹槽41的长度延伸方向与传动轴40的轴向基本平行。如图7a所示，凹槽41可以是沿轴向连续延伸开设的；如图7b所示，凹槽41也可以是沿轴向间断开设的。通过在传动轴的侧壁外表面开设沿轴向延伸的凹槽，这样也可以有效减小传动轴沿轴向分布的质量，降低传动轴的刚度，使传动轴更容易弯折。
72.在另一些实施例中，如图8所示，凹槽41绕轴向沿侧壁43的外表面螺旋延伸。具体的。凹槽41为螺旋形结构，围绕传动轴40的周向并沿轴向延伸开设。螺旋形的凹槽41不仅可以较好的降低传动轴40的弯矩，还能有效降低传动轴40的扭矩。通过在传动轴的侧壁外表面开设螺旋形凹槽，提高了传动轴凹槽外设的灵活性和多样性。
73.在另一些实施例中，凹槽41除了设置在传动轴40侧壁的外表面，还可以有其他的设置方式。如图9所示，凹槽41设置在传动轴40的内部，以使传动轴40形成为中空筒体。具体的，传动轴40具有通孔，以形成中空的筒体结构，该通孔即所述的凹槽41。凹槽41可以与传动轴40端部的定位槽44连通。凹槽41可以与传动轴40共轴线设置，也可以偏心设置。凹槽41可以是轴对称结构，也可以是非轴对称结构，在示例性的实施例中，凹槽41采用轴对称结构，便于加工制造。凹槽41的具体结构形式多样，例如，如图10a所示，凹槽41的横截面形状可以是圆形，横截面是指与轴向方向垂直的面；如图10b所示，凹槽41的横截面形状也可以是矩形；如图10c所示，凹槽41的横截面形状还可以是多边形；如图10d所示，凹槽41的横截面形状还可以是花形。通过在传动轴的内部形成凹槽，使传动轴更容易弯折，并且将凹槽设置在内部，避免了将凹槽开设在外部的不美观以及凹槽容易累积污垢的问题。
74.在另一些实施例中，如图9所示，凹槽41与传动轴40共轴线设置。具体的，将凹槽41与传动轴40共轴线设置，可以使传动轴在弯折过程中，各部分受力更加均匀，从而提高传动轴的使用寿命。
75.在一些实施例中，如图11所示，传动轴40包括转轴40a和保护套 40b。凹槽41设置在转轴40a上，保护套40b套设于转轴40a并与转轴40a 固定连接。需要说明的是，转轴40a的具体结构以及在转轴40a上的凹槽的设置可以采用如图3-图10d中的传动轴的具体结构以及凹槽的设置方式；也就是说，图11所述的转轴40a可以理解成是采用如图3-图10d中的传动轴的具体结构，图11所述的转轴40a相当于如图3-图10d中的传动轴。具体的，传动轴40在使用的过程中，可能会与煎烤机其他部件发生接触或刮擦，可以将传动轴40设置成转轴40a和保护套40b的结构形式，保护套40b可以是金属弹簧或者橡胶套等具有耐磨损能力的部件，以有效保护转轴40a不被磨损，提高转轴的使用寿命。
76.在一些实施例中，如图12所示，传动轴40包括两个转轴40a和弹性元件40c。需要说
明的是，两个转轴40a的具体结构以及在两个转轴40a上的凹槽的设置可以采用如图3-图10d中的传动轴的具体结构以及凹槽的设置方式；也就是说，图12所述的转轴40a可以理解成是采用如图3-图10d中的传动轴的具体结构。图12所述的转轴40a相当于如图3-图10d中的传动轴。两个转轴40a沿轴向间隔设置，两个转轴40a均具有凹槽41，弹性元件40c沿轴向设置在两个转轴40a之间并与两个转轴40a均固定连接。具体的，柔性体转动轴40在转动的过程中，由于其自身的属性，刚度比较弱，存在一定的转动虚位，也就是说，控制钮在驱动转动轴的一端转动一定角度至相应档位的过程中，转动轴与温控件连接的另一端可能旋转的角度偏小或不足，也就是转动轴的另一端旋转不到位，从而导致煎烤机温度控制不准确。可以在两个转轴40a之间设置弹性元件40c，弹性元件40c可以是压缩弹性，其具有较好的刚度性能，并且弯折和扭曲能力也较好。这样在保证传动轴既容易弯折，同时还具有良好的刚度，使传动轴的两端转动更加精确，有效避免转动虚位，从而提高煎烤机温度控制的精准度。
77.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。