一种无损家装的新型窗框的制作方法

1.本实用新型涉及建筑铝合金隔热断桥平开窗技术领域，尤其涉及一种无损家装的新型窗框。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对室内居住环境的要求也在提高，在现行节能标准要求下，铝合金断桥隔热平开窗技术已经非常成熟，并广泛使用，其良好的保温性能、隔音性能，防尘性能(气密性)都为大家所公认，但都还有待提升，随着国家对建筑节能要求不断的提高，原来普通的断桥隔热铝合金平开窗的性能以不能满足原有的需求，而我国尤是北方四季温差大，气候恶劣，人们对门窗的气密、水密、保温、隔热、隔音等性能要求更高，很多用户都有更换高气密性断桥隔热平开窗的意愿，但传统工艺必须拆除旧窗框，才能更换新窗户，这样旧工艺有三大缺点，1、拆除旧窗框时容易产生高落物，可能发生高落物伤人或伤物，造成人身伤亡和财产损失，2、拆除旧窗框时不开避免的要破坏室内外装潢，补修要浪费一定的人力物力，3、拆除旧窗框时需要好长时间，费工费时，施工作业时间长，严重影响住户的日常生活，就是以上的问题使很多住户望而却步，无法享受新产品新技术提供的舒适环境，并且在安装时，由于重力的原因，上板在打胶后易脱落，造成安装困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无损家装的新型窗框。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无损家装的新型窗框，包括原窗框，所述原窗框的两侧内壁上均活动安装有侧板，侧板与窗框相互靠近的一侧活动安装有同一个连接件，两个侧板的同一侧均活动安装有挡板，两个侧板相互靠近的一侧活动安装有同一个上板，上板的下方设有活动安装在两个侧板相互靠近一侧上的同一个下板，上板上开设有安装腔，安装腔的底侧内壁上开设有转动孔，转动孔内活动安装有转动轴，转动轴的底端沿竖直方向开设有伸缩槽，伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽两个限位槽内活动安装有同一个限位块，限位块的底侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至伸缩槽外，上板的底侧开设有收纳槽，收纳槽与转动孔相连通，收纳槽内活动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至转动孔内并固定安装在伸缩杆的底端上，转动轴的顶端延伸至安装腔内并固定安装有转动杆，转动轴的两侧均设有活动安装在转动杆顶侧上的连接杆，转动杆的两侧均设有分别转动安装在两个连接杆底侧的推杆，安装腔的两侧内壁上均沿水平方向开设有定位孔，两个推杆相互远离的一端分别贯穿两个定位孔。
6.优选的，两个侧板相互靠近的一侧均开设有定位槽，两个定位槽分别与两个定位孔相对应设置，两个推杆相互远离的一端分别延伸至两个定位槽内。
7.优选的，两个连接杆的底侧均开设有转动槽，两个转动槽内均活动安装有固定轴，
两个固定轴的底端均固定安装在转动杆的顶侧上。
8.优选的，所述连接杆与推杆相互靠近的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内活动安装有同一个活动轴。
9.优选的，所述安装腔的顶侧内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的底端分别固定安装在两个推杆的顶侧上。
10.优选的，所述伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在限位块的底侧上，弹簧的底端固定安装在限位槽的底侧内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过原窗框、侧板、挡板、连接件、限位块、上板、下板的配合使用，在不拆除原窗框的情况下就能实现原窗框换新窗，避免了传统原窗框换新窗时对室内外家装的破坏，新型窗框内面一侧自带挡板，挡板的宽度可以根据原窗框的高度裁取需要的宽度，新窗框就可以完全的覆盖原窗框，这样无缝的和原窗框镶嵌在了一起，保证了新窗的美观、保温、气密、水密等特点，窗框的外侧我们也研发了一种新型材外侧挡板，挡板固定在新窗框上，挡板也是根据原窗框的高度来裁去所需的宽度，让他完全的覆盖住原窗框外侧，我们为了保证新窗框和原窗框衔接间的密封性，新窗框和原窗框中间打发泡胶，内侧新窗框和墙体间打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板和新窗框连接的地方打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板和墙体间打建筑胶，通过原窗框、侧板、限位块、上板、下板、安装腔、转动孔、转动轴、转动杆、连接杆、转动槽、固定轴、推杆、活动槽、活动轴、滑槽、滑杆、定位孔、定位槽、伸缩槽、伸缩杆、拉杆、收纳槽、限位槽的配合使用，同时，在安装时，先将两个侧板安装在原窗框的两侧内壁上，然后将上板放置在两个侧板之间，此时转动转动轴转动转动杆转动，从而使得转动杆带动连接杆转动，连接杆推动推杆的一端贯穿定位孔并延伸至定位槽内，即可使得上板固定在两个侧板之间，然后将下板安装在两个侧板之间，即可将新窗框拼接好；
13.本实用新型结构简单，在不拆除原窗框的情况下就能实现原窗框换新窗，避免了传统原窗框换新窗时对室内外家装的破坏，新型窗框无缝的和原窗框镶嵌在一起，并且设置了四道密封，保证了新窗的美观、保温、气密、水密等特点，同时在安装时，可以先将上板安装在两个侧板之间，这样上板不会在打胶之后因为重力掉落，使得新窗框的安装更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的连接件结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的挡板结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的两个侧板与上板和下板连接的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的图5中a部分的结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种无损家装的新型窗框的图6中a1部分的结构示意图。
21.图中：1原窗框、2侧板、3挡板、4连接件、5限位块、6上板、7下板、8安装腔、9转动孔、10转动轴、11转动杆、12连接杆、13转动槽、14固定轴、15推杆、16活动槽、17活动轴、18滑槽、
19滑杆、20定位孔、21定位槽、22伸缩槽、23伸缩杆、24拉杆、25收纳槽、26限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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7，一种无损家装的新型窗框，包括原窗框1，原窗框1的两侧内壁上均活动安装有侧板2，侧板2与窗框1相互靠近的一侧活动安装有同一个连接件4，两个侧板2的同一侧均活动安装有挡板3，两个侧板2相互靠近的一侧活动安装有同一个上板6，上板6的下方设有活动安装在两个侧板2相互靠近一侧上的同一个下板7，上板6上开设有安装腔8，安装腔8的底侧内壁上开设有转动孔9，转动孔9内活动安装有转动轴10，转动轴10的底端沿竖直方向开设有伸缩槽22，伸缩槽22的两侧内壁上均开设有限位槽26两个限位槽26内活动安装有同一个限位块5，限位块5的底侧固定安装有伸缩杆23，伸缩杆23的底端延伸至伸缩槽22外，上板6的底侧开设有收纳槽25，收纳槽25与转动孔9相连通，收纳槽25内活动安装有拉杆24，拉杆24的一端延伸至转动孔9内并固定安装在伸缩杆23的底端上，转动轴10的顶端延伸至安装腔8内并固定安装有转动杆11，转动轴10的两侧均设有活动安装在转动杆11顶侧上的连接杆12，转动杆11的两侧均设有分别转动安装在两个连接杆12底侧的推杆15，安装腔8的两侧内壁上均沿水平方向开设有定位孔20，两个推杆15相互远离的一端分别贯穿两个定位孔20，在不拆除原窗框1的情况下就能实现原窗框1换新窗，避免了传统原窗框1换新窗时对室内外家装的破坏，新型窗框内面一侧自带挡板3，挡板3的宽度可以根据原窗框1的高度裁取需要的宽度，新窗框就可以完全的覆盖原窗框1，这样无缝的和原窗框1镶嵌在了一起，保证了新窗的美观、保温、气密、水密等特点，窗框的外侧我们也研发了一种新型材外侧挡板3，挡板3固定在新窗框上，挡板3也是根据原窗框1的高度来裁去所需的宽度，让他完全的覆盖住原窗框1外侧，我们为了保证新窗框和原窗框1衔接间的密封性，新窗框和原窗框1中间打发泡胶，内侧新窗框和墙体间打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板3和新窗框连接的地方打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板3和墙体间打建筑胶。
24.两个侧板2相互靠近的一侧均开设有定位槽21，两个定位槽21分别与两个定位孔20相对应设置，两个推杆15相互远离的一端分别延伸至两个定位槽21内，两个连接杆12的底侧均开设有转动槽13，两个转动槽13内均活动安装有固定轴14，两个固定轴14的底端均固定安装在转动杆11的顶侧上，连接杆12与推杆15相互靠近的一侧均开设有活动槽16，两个活动槽16内活动安装有同一个活动轴17，安装腔8的顶侧内壁上开设有两个滑槽18，两个滑槽18内均滑动安装有滑杆19，两个滑杆19的底端分别固定安装在两个推杆15的顶侧上，伸缩杆23上套接有弹簧，弹簧的顶端固定安装在限位块5的底侧上，弹簧的底端固定安装在限位槽26的底侧内壁上，同时，在安装时，先将两个侧板安装在原窗框1的两侧内壁上，然后将上板6放置在两个侧板2之间，此时转动转动轴10转动转动杆11转动，从而使得转动杆11带动连接杆12转动，连接杆12推动推杆15的一端贯穿定位孔20并延伸至定位槽21内，即可使得上板6固定在两个侧板2之间，然后将下板7安装在两个侧板2之间，即可将新窗框拼接好。
25.工作原理：在不拆除原窗框1的情况下就能实现原窗框1换新窗，避免了传统原窗
框1换新窗时对室内外家装的破坏，新型窗框内面一侧自带挡板3，挡板3的宽度可以根据原窗框1的高度裁取需要的宽度，新窗框就可以完全的覆盖原窗框1，这样无缝的和原窗框1镶嵌在了一起，保证了新窗的美观、保温、气密、水密等特点，窗框的外侧我们也研发了一种新型材外侧挡板3，挡板3固定在新窗框上，挡板3也是根据原窗框1的高度来裁去所需的宽度，让他完全的覆盖住原窗框1外侧，我们为了保证新窗框和原窗框1衔接间的密封性，新窗框和原窗框1中间打发泡胶，内侧新窗框和墙体间打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板3和新窗框连接的地方打和新窗框同色的玻璃胶，外侧挡板3和墙体间打建筑胶，同时，在安装时，先将两个侧板安装在原窗框1的两侧内壁上，然后将上板6放置在两个侧板2之间，此时转动转动轴10转动转动杆11转动，从而使得转动杆11带动连接杆12转动，连接杆12推动推杆15的一端贯穿定位孔20并延伸至定位槽21内，即可使得上板6固定在两个侧板2之间，然后将下板7安装在两个侧板2之间，即可将新窗框拼接好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。