一种含有高承载强度层板的柜体结构的制作方法

1.本实用新型涉及柜体技术领域，尤其涉及一种含有高承载强度层板的柜体结构。


背景技术：

2.柜体是家居中必不可少的家具之一，一般来说，部分客户对于柜体上的层板有悬空式安装的需求，市面上的柜体的悬空式层板有几种常见的连接方式：其一是在层板的底部固定连接三角筋，然后将三角筋固定在墙面上，这样层板就可以做成悬空状，但是这样的组装方式三角筋会曝露在空气中，外观不美观，而且需要一层一层地组装层板，组装比较麻烦。其二是在层板的后端设置一块背板，在背板的后端自后方向前方将钉子打进层板里，以使层板固定在背板上，但是这种结构的层板仅仅在水平方向上受力，而放置物品时，层板是需要在纵向上受力的，因此，此层板的承重能力不大，如果层板上放置较重的物品时，将容易导致层板变形甚至裂开下塌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种含有高承载强度层板的柜体结构，其解决现有技术中层板的承重能力不大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种含有高承载强度层板的柜体结构，包括纵向设置的背板和水平悬空设置在背板上的至少一块层板，所述背板自上而下依次分为若干块小背板，所述小背板的数量比层板的数量多一块，每两块相邻的小背板对其中一块层板的后端在纵向上进行夹紧。
5.上述技术方案中，相邻两块所述小背板之间设置有至少两个锁紧装置，所述锁紧装置包括连接螺杆以及分别设置在连接螺杆两端的锁紧块，所述连接螺杆与锁紧块螺纹连接；所述层板上设置有第一通孔，所述小背板上设置有避空孔，所述小背板上设置有通向避空孔的第二通孔，所述连接螺杆穿过第一通孔且其两端分别穿过相邻两块小背板的第二通孔，所述锁紧块位于避空孔内。
6.上述技术方案中，其还包括设置在避空孔外部的封口板。
7.上述技术方案中，所述层板及其相邻的两块小背板上设置有四个锁紧装置。
8.上述技术方案中，其还包括设置在层板下方的加强支撑板，所述加强支撑板的背面与小背板相对固定，其顶面与层板相对固定。
9.上述技术方案中，所述层板的后端设置有至少两块纵向凸起的定位柱。
10.上述技术方案中，其还包括设置在背板底部的底板。
11.上述技术方案中，其还包括l型连接筋，所述l型连接筋在背板的背部固定连接，所述l型连接筋在底板的底部固定连接。
12.上述技术方案中，所述背板的背部设置有与l型连接筋外形相适应的凹槽，所述l型连接筋嵌入到所述凹槽里。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.使用本技术方案的含有高承载强度层板的柜体结构时，将背板分成若干个小背板，若干个小背板和若干个层板在纵向上相互固定，从而形成柜体。其中，小背板的个数比层板的个数至少多一块。小背板和层板的连接方式具体为，小背板加层板加小背板，层板夹在相邻两块小背板之间，然后纵向方向将相邻的两块小背板及它们之间夹着的层板进行夹紧，就完成了两块小背板和层板之间的组装。然后在这两块小背板的另一端再与层板和另一块小背板进行纵向上的夹紧，形成了若干个小背板和若干个层板依次叠加并在纵向上相互夹紧，就完成了本技术方案的柜体组装。本技术方案将背板分成了若干个小背板，采用的是小背板夹着层板的方式，极大方便了背板和层板之间的组装，而且是在纵向方向上将小背板和层板之间夹紧，使得层板的承重受力作用在背板的纵向上，增大了层板的承受能力，使得层板上可以承载重力物品，解决层板的承重能力不大的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种含有高承载强度层板的柜体结构的主视图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是本实用新型提供的一种含有高承载强度层板的柜体结构的背视图；
19.图4是图3中a处的局部放大图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提供了一种含有高承载强度层板的柜体结构，其包括背板1和至少一块层板2。
22.具体的，将背板1自上而下依次分为若干块小背板11，其中，小背板11的数量比层板2的数量多一块。而且，每两块相邻的小背板11对其中一块层板2的后端在纵向上进行夹紧。
23.具体而言，若干个小背板11和若干个层板2的后端在纵向上相互固定，从而形成柜体。其中，小背板11的个数比层板2的个数至少多一块。小背板11和层板2的连接方式具体为：小背板11加层板2加小背板11，层板2夹在相邻两块小背板11之间，然后纵向方向将相邻的两块小背板11及它们之间夹着的层板2进行夹紧，就完成了两块小背板11和层板2之间的组装。然后在这两块小背板11的另一端再与层板2和另一块小背板11进行纵向上的夹紧，形成了若干个小背板11和若干个层板22依次叠加并在纵向上相互夹紧，就完成了本实施例的柜体组装。本实施例将背板1分成了若干个小背板11，采用的是小背板11夹着层板2的方式，
极大方便了背板11和层板2之间的组装，而且是在纵向方向上将小背板11和层板2之间夹紧，使得层板2的承重受力作用在背板11的纵向上，增大了层板2的承重能力，使得层板2上可以承载重力物品，解决层板2的承重能力不大的问题。
24.更具体的，如图3
‑
图4所示，本实施例还包括锁紧装置3。相邻两块小背板11以及它们夹着的层板2之间至少有两个锁紧装置3。其中，锁紧装置3包括连接螺杆31以及分别设置在连接螺杆31两端的锁紧块4，连接螺杆31与锁紧块4螺纹连接。另外，层板2上有第一通孔21，小背板11上有避空孔111和通向避空孔111的第二通孔112。其中，连接螺杆31穿过层板2上的第一通孔21且其两端分别穿过相邻两块小背板11的第二通孔112，然后锁紧块4位于相邻两块小背板11的避空孔111内，并且螺纹拧紧在连接螺杆31上，达到在纵向上将相邻两块小背板11和它们之间的层板2进行夹紧。其中，至少两个锁紧装置3锁紧层板2和相邻的两块小背板11，如果设置锁紧装置3多一些，也会增大小背板11对层板2所夹紧的力度，使得层板2的承重能力更大。本实施例的层板2及其相邻的两块小背板11上优选设置有四个锁紧装置3。
25.本实施例优选地在避空孔111的外部设置封口板5。封口板5可以将避空孔111内的连接螺杆31和锁紧块4掩盖住，外观上更美观，而且也可以使连接螺杆31和锁紧块4不曝露在空气中，防止连接螺杆31和锁紧块4氧化生锈。
26.更具体的，如图1
‑
图2所示本实施例还包括加强支撑板6，其中，加强支撑板6设置在层板2下方的，而且，加强支撑板6的背面与小背板11相对固定，其顶面与层板2相对固定。具体的，加强支撑板6可以使层板2和小背板11之间的受力面积加大，使得层板2的承重能力加大，层板2不容易下塌。
27.进一步的，如图3
‑
图4所示，本实施例还包括定位柱22。层板2的后端设置有至少两块纵向凸起的定位柱22。具体的，小背板11纵向上设置有与定位柱22相适应的凹槽，定位柱22与凹槽对齐，层板2与小背板11就达到对齐状态。定位柱22大大方便了组装作业，另外，本实施例优选为一个层板2上设置有四块定位柱22。
28.更进一步的，如图1、图3和图4所示，本实施例还包括底板7和l型连接筋8，底板7设置在背板1底部，并与背板1形成l字形。背板1的背部设置有与l型连接筋8外形相适应的凹槽9，l型连接筋8嵌入到凹槽9里与背板1的背部固定连接，l型连接筋8在底板7的底部固定连接。具体的，l型连接筋8既加强了背板1与底板7的连接强度，使得背板1和底板7不易分离，而且能确保背板1和底板7之间呈90
°
，使背板1不易弯曲或倾斜。