柜体焊接预固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种柜体焊接预固定结构。


背景技术：

2.家具柜体尤其是钢制柜体需要通过焊接来实现柜本体和柜框体的连接。目前，在进行柜本体和柜框体的焊接时，需要通过人工进行对位，人工成本较高，同时由于需要人工参与，降低整体的焊接效率。
3.如何克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种柜体焊接预固定结构，从而降低柜本体和柜框体焊接过程中的人工成本，提高柜本体和柜框体的焊接效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种柜体焊接预固定结构，从而降低柜本体和柜框体焊接过程中的人工成本，提高柜本体和柜框体的焊接效率。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种柜体焊接预固定结构，包括:
6.柜本体，所述柜本体上至少设置有预固定孔；
7.柜框体，所述柜框体上至少设置有预固定卡扣，所述预固定卡扣卡接于所述预固定孔，使所述柜本体和所述柜框体预固定形成中间固定结构，所述柜本体和所述柜框体的中间固定结构经由焊接固定。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述预固定卡扣为一l型卡扣，包括垂直于设置该l型卡扣的所述柜框体延伸的第一段卡扣以及平行于设置该l型卡扣的所述柜框体延伸的第二段卡扣，所述预固定孔开口宽度大于所述l型卡扣的第二段卡扣的宽度，且所述预固定孔的内置空间的宽度大于所述预固定孔开口宽度，使所述l型卡扣穿过所述预固定孔，并朝向所述第二段卡扣的延伸方向移动时，所述l型卡扣的第二段卡扣预固定于所述预固定孔的内置空间。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述l型卡扣的第一段卡扣的长度与所述预固定孔的开口孔壁的厚度相适应。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述柜框体包括一前框和两个底座，所述柜本体设置有与所述前框固定的两个第一预固定孔以及分别与两个所述底座预固定的四个第二预固定孔。
11.在本实用新型的一些实施例中，每个所述底座上设置的两个第二预固定卡扣位于所述底座的两端。
12.在本实用新型的一些实施例中，每个所述底座包括与所述柜本体预固定时抵接所述柜本体的固定面的翻边。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述所述前框和两个底座预固定于所述柜本体的同一侧壁。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述柜框体为u型框体，所述u型框体包括相互连接的两个侧框体段以及一个底框体段。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述预固定卡扣设置于所述侧框体段。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述底框体段包括第一定位凸部以及第二定位凸部，所述第一定位凸部以及第二定位凸部之间的间距与所述柜本体预固定所述柜框体的壁厚度相适应。
17.本实用新型所提供的柜体焊接预固定结构，通过柜本体和柜框体的预固定，从而降低柜本体和柜框体焊接过程中的人工成本，提高柜本体和柜框体的焊接效率。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
19.图1是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的立体图；
20.图2是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的爆炸图；
21.图3是图2中d的局部放大图；
22.图4是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的主视图；
23.图5是图4的a
‑
a的截面图；
24.图6是图5中c的局部放大图；
25.图7是图4中b的局部放大图；
26.图8是本实用新型第二实施例的柜体焊接预固定结构的立体图；
27.图9是本实用新型第二实施例的柜体焊接预固定结构的爆炸图；
28.图10是图9中a的局部放大图；
29.图11是图9中f的局部放大图。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件或部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.为了实现上述目的，本实用新型提供一种柜体焊接预固定结构，柜体焊接预固定结构包括:柜本体，所述柜本体上至少设置有预固定孔；柜框体，所述柜框体上至少设置有预固定卡扣，所述预固定卡扣卡接于所述预固定孔，使所述柜本体和所述柜框体预固定形成中间固定结构，所述柜本体和所述柜框体的中间固定结构经由焊接固定。
36.下面结合图1至7描述本实用新型第一实施例提供的柜体焊接预固定结构，图1是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的立体图；图2是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的爆炸图；图3是图2中d的局部放大图；图4是本实用新型第一实施例的柜体焊接预固定结构的主视图；图5是图4的a
‑
a的截面图；图6是图5中c的局部放大图；
37.图7是图4中b的局部放大图。
38.第一实施例中，柜体焊接预固定结构包括柜本体1以及柜框体2。柜本体1上至少设置有预固定孔(111以及112)。柜框体2上至少设置有预固定卡扣(211以及221)，所述预固定卡扣卡接于所述预固定孔，使所述柜本体1和所述柜框体2预固定形成中间固定结构，所述柜本体1和所述柜框体2的中间固定结构经由焊接固定。
39.在本实施例中，所述柜框体2包括一前框22和两个底座21。所述柜本体1设置有与所述前框22固定的两个第一预固定孔112以及分别与两个所述底座21预固定的四个第二预固定孔111。在本实施例中，所述所述前框22和两个底座21预固定于所述柜本体1的同一侧壁11。每个所述底座21上设置的两个第二预固定卡扣211位于所述底座21的两端。每个所述底座21包括与所述柜本体1预固定时抵接所述柜本体的固定面11的翻边212。以上仅仅是示意性地描述本实用新型提供的柜本体1和柜框体2的结构，本实用新型并非以此为限制。柜框体2的组件数量、预固定孔以及预固定卡扣的数量并非以此为限制。
40.在本实施例中，预固定卡扣(211以及221)为一l型卡扣，包括垂直于设置该l型卡扣的所述柜框体延伸的第一段卡扣2111以及平行于设置该l型卡扣的所述柜框体延伸的第二段卡扣2112。所述预固定孔(111以及112)开口宽度大于所述l型卡扣的第二段卡扣2112的宽度，且所述预固定孔111的内置空间的宽度大于所述预固定孔111的开口宽度，使所述l型卡扣穿过所述预固定孔111，并朝向所述第二段卡扣2112的延伸方向移动时，所述l型卡扣的第二段卡扣2112预固定于所述预固定孔111的内置空间。在本实施例中，所述l型卡扣的第一段卡扣2111的长度与所述预固定孔111的开口孔壁的厚度相适应。由此，可以实现底座21和柜本体1之间的预固定，以及前框22与柜本体1之间的预固定。预固定无需有较高的连接强度，可以仅提供定位和强度较低的定位作用，从而无需人工进行对位，降低人工成本，提高焊接效率。同时，预固定向柜本体1以及柜框体2的连接提供了移动的余量，从而便
于在焊接时实现微调。
41.下面结合图8至11描述本实用新型第二实施例提供的柜体焊接预固定结构，图8是本实用新型第二实施例的柜体焊接预固定结构的立体图；
42.图9是本实用新型第二实施例的柜体焊接预固定结构的爆炸图；图10是图9中a的局部放大图；图11是图9中f的局部放大图。
43.第二实施例中，柜体焊接预固定结构包括柜本体3以及柜框体4。柜本体3上至少设置有预固定孔31。柜框体4上至少设置有预固定卡扣41，所述预固定卡扣41卡接于所述预固定孔31，使所述柜本体3和所述柜框体4预固定形成中间固定结构，所述柜本体3和所述柜框体4的中间固定结构经由焊接固定。
44.在本实施例中，所述柜框体4为u型框体，所述u型框体包括相互连接的两个侧框体段以及一个底框体段。如图9以及图10，所述预固定卡扣41设置于所述侧框体段，从而可以与柜本体3的预固定孔31进行预固定。预固定卡扣41可以具有与第一实施例的预固定卡扣相同的结构。本实用新型并非以此为限制，其它结构的卡扣也在本实用新型的保护范围之内。由此，可以实现柜框体4和柜本体3之间的预固定。预固定无需有较高的连接强度，可以仅提供定位和强度较低的定位作用，从而无需人工进行对位，降低人工成本，提高焊接效率。同时，预固定向柜本体3以及柜框体4的连接提供了移动的余量，从而便于在焊接时实现微调。
45.在本实施例中，如图11所示，所述底框体段包括第一定位凸部411以及第二定位凸部422，所述第一定位凸部411以及第二定位凸部422之间的间距与所述柜本体3预固定所述柜框体4的壁厚度相适应。由此，当柜框体4组装至柜本体3时，柜框体4的壁位于第一定位凸部411以及第二定位凸部422之间，从而实现柜本体3和柜框体4进一步地预固定。
46.以上仅仅是示意性地描述本实用新型的各个实施方式，各实施方式可以单独或组合来使用，本实用新型并非以此为限制，在不违背本实用新型构思的前提下，各部件的数量、形状、安装方式的变化皆在本实用新型的保护范围之内。
47.本实用新型所提供的柜体焊接预固定结构，通过柜本体和柜框体的预固定，从而降低柜本体和柜框体焊接过程中的人工成本，提高柜本体和柜框体的焊接效率。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。