一种节能高效的铝合金断桥窗的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其是一种节能高效的铝合金断桥窗。


背景技术：

2.断桥窗主要包括隔热断桥型材,玻璃,五金配件,胶条.其中最主要的断桥型材由三部分组成，即室内、外两部份合金型材，中间部分用一种尼龙pa
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66材料连接成一体，中间连接部分叫“断热冷桥”，冷桥不仅是结构强度和抗老化性能满足门窗的要求是一种好的隔热材料，起到在冬天时暖流不向外流失热量，夏天外部热量不流向内部的屏障，断桥窗节约能源，断桥门窗可回收，门窗生产过程中无伴生有害物，符合人类可持续发展理念，同时精致的断桥门窗，能满足人的多方面需求，营造出舒适宜人的空间。
3.现有断桥铝合金型材综合考虑的是通用性，对各种窗型广谱性进行设计，对有针对性的窗型存在过度设计及资源浪费，缺乏针对高度为1.8米及1.5米的窗型的断桥铝合金型材，对高度1.8米及1.5米的窗型没有针对性的型材做出有针对性的设计，同时现有的铝合金断桥窗窗框传热kf值较大，影响采光面积。因此，针对上述问题提出一种节能高效的铝合金断桥窗。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种节能高效的铝合金断桥窗用于解决现有技术中的缺乏针对高度为1.8米及1.5米的窗型的断桥铝合金型材，且现有的铝合金断桥窗窗框传热kf值较大，影响采光面积问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种节能高效的铝合金断桥窗，包括窗框本体、装配结构和清洁结构；
6.所述装配结构包括边框，所述边框设置于窗框本体一侧，所述边框一侧设置有第一窗玻璃，所述第一窗玻璃一侧设置有中梃，所述中梃一侧设有窗扇，所述窗扇一侧设有第二窗玻璃，所述边框一侧设置有连接组件。
7.进一步地，所述窗框本体和第二窗玻璃一侧均设置有连接组件，所述连接组件包括窗扇角码和边框角码，相邻的两个所述第二窗玻璃通过窗扇角码连接，相邻的两个所述边框通过边框角码连接。
8.进一步地，所述窗框本体转角处的空隙填充有保温岩棉，所述第二窗玻璃两侧均设有窗扇，且其中一个所述窗扇一侧设置有中梃，另一个所述窗扇一侧设置有边框。
9.进一步地，所述清洁结构包括安装壳体，所述安装壳体固接于窗框本体一侧，所述安装壳体内腔顶部转动连接螺纹柱，所述螺纹柱底端固接端面齿轮，所述端面齿轮底部啮合连接转动齿轮，所述转动齿轮一侧固接转动手柄，所述螺纹柱表面螺纹连接移动块，所述移动块一侧固接安装板，所述安装板一侧固接清洁刷，所述安装板一端设置有限位组件。
10.进一步地，所述限位组件包括滑动块，所述安装板一端固接移动块，所述安装板另一侧端固接滑动块，所述滑动块滑动连接于限位柱表面，且所述限位柱固接于限位壳体内
腔底部。
11.进一步地，所述窗框本体开设有转动口，所述转动手柄一端贯穿转动口并延伸至窗框本体一侧。
12.进一步地，所述安装壳体开设有第一滑动口，所述安装板一端贯穿第一滑动口并延伸至安装壳体内腔处。
13.进一步地，所述限位壳体开设有第二滑动口，所述安装板另一端贯穿第二滑动口并延伸至限位壳体内腔处。
14.进一步地，所述移动块开设有螺纹孔，所述螺纹柱顶端贯穿螺纹孔并转动连接安装壳体内腔顶部。
15.进一步地，所述滑动块开设有限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并固接于限位壳体内腔顶部。
16.通过本技术上述实施例，采用了边框、中梃和第二窗玻璃等结构，解决了缺乏针对高度为1.8米及1.5米的窗型的断桥铝合金型材，且现有的铝合金断桥窗窗框传热kf值较大，影响采光面积问题，可以便于对高度为1.8米及1.5米的窗型做出有针对性的设计，且铝合金断桥窗可以降低窗框传热kf值较大，增加采光面积，节能高效。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体俯视示意图一；
20.图3为本技术一种实施例的整体侧视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的整体俯视示意图二；
22.图5为本技术一种实施例的边框示意图；
23.图6为本技术一种实施例的中挺示意图；
24.图7为本技术一种实施例的窗扇示意图；
25.图8为本技术一种实施例的窗扇角码示意图；
26.图9为本技术一种实施例的边框角码示意图；
27.图10为本技术一种实施例的转角窗型节点示意图。
28.图中：1、窗框本体，2、边框，3、第一窗玻璃，4、中梃，5、窗扇，6、第二窗玻璃，7、窗扇角码，8、边框角码，9、保温岩棉，10、安装壳体，11、螺纹柱，12、端面齿轮，13、转动齿轮，14、转动手柄，15、移动块，16、安装板，17、清洁刷，18、滑动块，19、限位柱，20、限位壳体。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.本实施例中的监测装置可以适用于墙体建筑，例如，在本实施例提供了如下复合墙体，本实施例中的铝合金断桥窗可以安装至如下复合墙体上。
36.该复合墙体包括：外墙板、内墙板、钢骨架和填充层，所述钢骨架的底部固定在地面上或者底面上的底座和基座等结构上，外墙板连接(安装)在所述钢骨架的外侧，内墙板连接(安装)在所述钢骨架的内侧，填充层为填充(浇注)在外墙板和内墙板之间的发泡材料。外墙板为平板状预制墙板，其厚度通常为2.5cm～5cm，其材料为高强纤维水泥板。外墙板通过一体化模具采用喷射成型工艺并按照装饰混凝土的规范要求制作而成，所述喷射成型工艺优选为grc 喷射成型工艺，其内部设有预埋钢架，所述预埋钢架可以为网状，其布置在整个外墙板的内部。这种外墙板的性质类似钢板，有一定韧性，且坚固耐用，防水防火，隔热隔音，材质轻便，低碳环保，制造施工方便。同时，这种外墙板的外部可塑性很强，装饰效果也很显著，可仿制成各种天然石材和木纹效果，以及各种艺术效果。内墙板也为平板状预制墙板，其厚度通常为0.8cm～1.5cm，其材料和制造工艺可以与外墙板相同，也可以选择其他类似或适合的材料。所述钢骨架为框架结构，包括横梁和纵梁，所述钢骨架为所述复合墙体整体的基础，本实施例中所述钢骨架为轻质钢骨架，其屈服强度为655mpa，拉伸强度为 715mpa，伸长率为11％。这种钢骨架性能优异，用钢量少，自重轻，提高了房屋使用面积，且安装施工方便。所述钢骨架上设有安装孔，外墙板和内墙板上均设有安装件(如金属架或金属安装座等结构)，并通过螺栓安装在所述钢骨架上，这种安装方式快捷、简单、高效。
37.当然本实施例也可以用于墙体建筑。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的
铝合金断桥窗进行介绍。
38.请参阅图1
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10所示，一种节能高效的铝合金断桥窗，包括窗框本体1、装配结构和清洁结构；
39.所述装配结构包括边框2，所述边框2设置于窗框本体1一侧，所述边框2 一侧设置有第一窗玻璃3，所述第一窗玻璃3一侧设置有中梃4，所述中梃4一侧设有窗扇5，所述窗扇5一侧设有第二窗玻璃6，所述边框2一侧设置有连接组件。
40.边框2、中梃4和窗扇5等结构均由铝合金型材和聚酰胺尼龙构成，且通过聚酰胺尼龙条外饰面弧形设计，从而达到窗扇5与密封胶条能更加紧密结合，便于减少清洗死角，第一窗玻璃3和第二窗玻璃6均为中空型玻璃，通过边框2、中梃4和窗扇5可以减小窗框投影面积，从而可以降低窗框传热kf值和增加采光面积。
41.所述窗框本体1和第二窗玻璃6一侧均设置有连接组件，所述连接组件包括窗扇角码7和边框角码8，相邻的两个所述第二窗玻璃6通过窗扇角码7连接，相邻的两个所述边框2通过边框角码8连接，通过窗扇角码7和边框角码8可以便于铝合金断桥窗外的装配；所述窗框本体1转角处的空隙填充有保温岩棉9，所述第二窗玻璃6两侧均设有窗扇5，且其中一个所述窗扇5一侧设置有中梃4，另一个所述窗扇5一侧设置有边框2，通过保温岩棉9铝合金断桥窗外表面清洁时的安全性；所述清洁结构包括安装壳体10，所述安装壳体10固接于窗框本体 1一侧，所述安装壳体10内腔顶部转动连接螺纹柱11，所述螺纹柱11底端固接端面齿轮12，所述端面齿轮12底部啮合连接转动齿轮13，所述转动齿轮13 一侧固接转动手柄14，所述螺纹柱11表面螺纹连接移动块15，所述移动块15 一侧固接安装板16，所述安装板16一侧固接清洁刷17，所述安装板16一端设置有限位组件，通过清洁结构可以便于对铝合金断桥窗外表面进行清洁，提高铝合金断桥窗外表面清洁时的安全性；所述限位组件包括滑动块18，所述安装板16一端固接移动块15，所述安装板16另一侧端固接滑动块18，所述滑动块 18滑动连接于限位柱19表面，且所述限位柱19固接于限位壳体20内腔底部，限位柱19和限位壳体20等结构可以对安装板16的移动轨迹进行限定，防止安装板16在移动时发生偏移，从而防止清洁刷17的移动发生偏移；所述窗框本体1开设有转动口，所述转动手柄14一端贯穿转动口并延伸至窗框本体1一侧，通过转动手柄14可以便于转动转动齿轮13，从而可以转动端面齿轮12等结构，进而可以移动清洁刷17，利用清洁刷17对铝合金断桥窗外表面进行清洁，增加铝合金断桥窗外表面清洁时的安全性；所述安装壳体10开设有第一滑动口，所述安装板16一端贯穿第一滑动口并延伸至安装壳体10内腔处，安装壳体10可以便于对端面齿轮12和转动齿轮13等结构进行防护；所述限位壳体20开设有第二滑动口，所述安装板16另一端贯穿第二滑动口并延伸至限位壳体20内腔处，通过限位壳体20等结构可以对安装板16的移动轨迹进行限定，便于安装板16的移动；所述移动块15开设有螺纹孔，所述螺纹柱11顶端贯穿螺纹孔并转动连接安装壳体10内腔顶部，通过转动螺纹柱11可以带动移动块15移动；所述滑动块18开设有限位孔，所述限位柱19顶端贯穿限位孔并固接于限位壳体20内腔顶部，在安装板16移动时可以沿限位柱19滑动，限位柱19可以对安装板16的移动轨迹进行限定，防止安装板16在移动时发生偏移，从而防止清洁刷17的移动发生偏移，便于对铝合金断桥窗外表面进行清洁。
42.本技术在使用时，通过边框2、中梃4和窗扇5等结构可以便于对铝合金断桥窗进行装配，可以针对高度为1.8米及1.5米的窗型的断桥铝合金型材，便于对高度1.8米及1.5米
的窗型做出有针对性的设计，防止过度设计及资源浪费，此时通过边框2、中梃4和窗扇5等结构可以减小窗框投影面积，从而可以降低窗框传热kf值和增加采光面积，同时通过边框2可以把传统的飞边取消，从而达到窗框与墙面缝隙的垫块或附框能更加紧密的结合，通过中梃4可以依据受力点的受力强弱调整铝型材的厚度，从而达到铝合金型材的最佳利用率，减少资源浪费，通过窗扇5可以依据窗扇聚酰胺尼龙条外饰面弧形设计，从而达到窗扇与密封胶条能更加紧密结合及便于减少清洗死角，同时通过保温岩棉9 可以降低窗框传热kf值及增加防火性、隔音性、耐候性等，在铝合金断桥窗外表面需要进行清洁时，首先转动转动手柄14，从而带动转动齿轮13转动，进而带动端面齿轮12转动，可以带动螺纹柱11转动，从而可以带动移动块15转动，可以带动安装板16和清洁刷17转动，利用清洁刷17对铝合金断桥窗外表面进行清洁，防止铝合金断桥窗外表面积附灰尘而影响采光性和美观性，同时在安装板16移动时可以沿限位柱19滑动，限位柱19可以对安装板16的移动轨迹进行限定，防止安装板16在移动时发生偏移，从而防止清洁刷17的移动发生偏移，便于对铝合金断桥窗外表面进行清洁，提高铝合金断桥窗清洁时的安全性。
43.本技术的有益之处在于：
44.1.本技术结构简单，通过边框、中梃和窗扇等结构可以减小窗框投影面积，从而可以降低窗框传热kf值和增加采光面积，同时可以针对高度为1.8米及1.5 米的窗型的断桥铝合金型材，便于对高度为1.8米及1.5米的窗型做出有针对性的设计；
45.2.本技术结构合理，通过转动手柄和端面齿轮等结构可以带动螺纹柱转动，从而带动清洁刷等结构移动，利用清洁刷对铝合金断桥窗处于室外的位置进行清洁，防止铝合金断桥窗上积附较多的灰尘而影响采光性和美观性。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。